本發(fā)明屬于藥皮釬料領(lǐng)域，具體涉及一種藥皮釬料及其制備方法。

背景技術(shù)：

釬劑是釬焊過程中用的熔劑，與釬料配合使用，是保證釬焊過程順利進(jìn)行和獲得致密接頭的重要物質(zhì)。釬劑的作用是清除熔融釬料和母材表面的氧化物，保護(hù)釬料及母材表面不被氧化，改善釬料對木材的潤濕性能，促進(jìn)界面活化，使釬焊過程順利進(jìn)行。釬劑和釬料和合理選用對釬焊接頭的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。

傳統(tǒng)釬焊過程中，釬料與釬劑分離搭配使用，為保證釬焊質(zhì)量往往添加過量的釬劑，不僅使釬焊過程繁瑣，且容易造成污染和浪費。通過在釬料表面涂覆釬劑涂層，制備釬料和釬劑定比復(fù)合的藥皮釬料，可以有效解決釬劑添加量不穩(wěn)定、手工操作繁瑣的問題。

公布號為CN104907721A的專利公開了一種具有高效藥皮釬料，包括釬料內(nèi)芯和包覆在所述釬料內(nèi)芯外的藥皮，所述藥皮由涂覆在所述釬料內(nèi)芯外表面的粘結(jié)劑和粘附在所述粘結(jié)劑上的釬劑外皮組成。粘結(jié)劑為無機(jī)粘結(jié)劑，由硼酸鹽、磷酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、硼酐、乙醇、氟硼酸鹽、無機(jī)氟化物中的至少一種組成。

現(xiàn)有技術(shù)中，釬劑通過粘結(jié)劑粘附在釬料內(nèi)芯上，藥皮容易因吸潮而剝落；且無機(jī)粘結(jié)劑燃燒后殘留物較多，會對釬焊過程造成不良影響，影響釬焊質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種藥皮釬料，其藥皮具有與釬料結(jié)合性好，防潮防脫落的特點。

本發(fā)明的第二個目的是提供上述藥皮釬料的制備方法。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種藥皮釬料，由包括以下步驟的方法制備而成：

1)在表面處理后的釬料表面涂覆主劑，得到半成品；所述主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：釬劑35％～55％，環(huán)氧樹脂18％～23％，聚硫橡膠15％～20％，鄰苯二甲酸二丁酯7％～14％，稀釋劑3％～8％；2)在半成品表面涂覆固化劑，主劑與固化劑比例為10:1～15:1，在40℃～100℃下固化，即得；所述固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：二乙烯三胺70％～80％，鄰苯二甲酸酐20％～30％。

主劑中，所述釬劑可依據(jù)釬料內(nèi)芯的性質(zhì)確定。如銀基釬料或銅基釬料選擇相應(yīng)的銀基釬料用釬劑或銅基釬料用釬劑如FB101、FB102等。

或可自行配制釬劑，銀基釬料用釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：氟化物40％～46％，硼酸鹽20％～26％，硼酐32％～36％。銅基釬料用釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：硼酐63％～77％，硼酸8％～16％，氟化物14％～22％。將釬劑、環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、鄰苯二甲酸二丁酯、稀釋劑按配比混合均勻，即得主劑；將二乙烯三胺、鄰苯二甲酸酐固化劑混合均勻，即得固化劑。所述稀釋劑為丙酮

所述表面處理為依次進(jìn)行噴砂、酸洗或堿洗、干燥處理。

所述涂覆為噴涂或浸涂。

一種藥皮釬料的制備方法，包括以下步驟：

1)在表面處理后的釬料表面涂覆主劑，得到半成品；所述主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：釬劑35％～55％，環(huán)氧樹脂18％～23％，聚硫橡膠15％～20％，鄰苯二甲酸二丁酯7％～14％，稀釋劑3％～8％；

2)在半成品表面涂覆固化劑，主劑與固化劑比例為10:1～15:1，在40℃～100℃下固化，即得；所述固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：二乙烯三胺70％～80％，鄰苯二甲酸酐20％～30％。

所述表面處理為依次進(jìn)行噴砂、酸洗或堿洗、干燥處理。

所述涂覆為噴涂或浸涂。

本發(fā)明提供的藥皮釬料，采用由釬料、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、稀釋劑組成的主劑和二乙烯三胺、鄰苯二甲酸酐組成固化劑，可方便用于釬料表面制備防潮防脫落藥皮，該藥皮與釬料內(nèi)芯的結(jié)合力好，可起到良好的防潮防脫落效果；所得釬料藥皮中，有機(jī)物含量低且在釬焊溫度下可完全分解，殘留物少，對釬焊過程的影響?。煌瑫r，釬料、釬劑可以實現(xiàn)定比復(fù)合，使兩者的配比更加準(zhǔn)確，有助于提高釬焊質(zhì)量。

本發(fā)明提供的藥皮釬料的制備方法，藥皮防潮、防脫落效果好，藥皮的厚度均勻一致性好，強(qiáng)度可調(diào)控；產(chǎn)品批次間的穩(wěn)定性好，可方便用于釬焊過程中，提高釬焊質(zhì)量。

附圖說明

圖1為噴砂處理示意圖；

圖2為酸洗或堿洗處理示意圖；

圖3為本發(fā)明藥皮釬料的制備示意圖；

圖4為實施例1所得藥皮銀焊條示意圖；

圖5為實施例2所得藥皮銅磷焊環(huán)示意圖；

圖中，1-主劑；2-固化劑；3-釬料內(nèi)芯；4-藥皮。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、圖2為前處理示意圖，圖3為采用噴霧方式在涂覆有主劑1的釬料表面涂覆固化劑2，圖3、圖4為本發(fā)明所得藥皮釬料的結(jié)構(gòu)示意圖，其由釬料內(nèi)芯3和包覆在釬料內(nèi)芯3表面的藥皮4組成。

以下實施例中，環(huán)氧樹脂的型號為E-33環(huán)氧樹脂，購自吉田化工有限公司；聚硫橡膠的型號為JLY-121聚硫橡膠，購自上海聚源橡膠塑料有限公司。

實施例1

本實施例的藥皮釬料，采用以下方法制備而成：

1)對銀釬料焊條依次進(jìn)行噴砂、酸洗、清理和烘干，得到表面處理后的銀釬料；

2)將表面處理后的銀釬料浸入主劑中形成均勻涂層，取出，至不再有主劑液滴滴落時，得到半成品；主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：釬劑45％，E-33環(huán)氧樹脂20％，JLY-121聚硫橡膠18％，鄰苯二甲酸二丁酯10％，稀釋劑7％；稀釋劑為丙酮；釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：氟化鉀45％，硼酸鉀22％，硼酐33％；

2)將固化劑噴涂至半成品表面，在40℃下干燥4h，即得藥皮銀焊條；固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：二乙烯三胺70％，鄰苯二甲酸酐30％。

本實施例所得藥皮釬料，包括銀釬料焊條和包覆在銀釬料焊條表面的藥皮，所述藥皮由主劑與固化劑比例為10:1的質(zhì)量比固化而成。銀釬料焊條的質(zhì)量百分比組成為：銀30％，銅36％，鋅32％，錫2％；熔化溫度為640℃～750℃。

實施例2

本實施例的藥皮釬料，由包括以下步驟的方法制備而成：

1)對銅磷焊環(huán)依次進(jìn)行噴砂、酸洗、清理和烘干，得到表面處理后的銅磷焊環(huán)；

2)將表面處理后的銅磷焊環(huán)浸入主劑中使其內(nèi)外表面均勻掛漿，取出，至不再有主劑液滴滴落時，得到半成品；主劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：釬劑50％，環(huán)氧樹脂20％，聚硫橡膠20％，鄰苯二甲酸二丁酯7％，稀釋劑3％；稀釋劑為丙酮；釬劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：硼酐70％，硼酸12％，氟化物18％；

3)將半成品浸入固化劑內(nèi)，取出瀝干，在100℃下干燥2h，即得藥皮銅磷焊環(huán)；固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：二乙烯三胺80％，鄰苯二甲酸酐20％。

本實施例的藥皮釬料，包括銅磷焊環(huán)和包覆在銅磷焊環(huán)表面的藥皮，所述藥皮由主劑與固化劑比例為15：1的質(zhì)量比固化而成。所述銅磷焊環(huán)的質(zhì)量百分比組成為：銀5％，銅89％，磷6％，熔化溫度為650℃～800℃。

試驗例

本試驗例對實施例1和實施例2的藥皮釬料的性能進(jìn)行檢測，結(jié)果如表1所示，對比例為市售常規(guī)藥皮釬料。

表1各實施例和對比例的藥皮釬料的性能對比

由表1的試驗結(jié)果可知，本發(fā)明的藥皮的釬料的藥皮較薄，抗吸潮性能、抗摔打剝落能力性能遠(yuǎn)優(yōu)于對比例，具有良好的防潮防脫落性能，可促進(jìn)釬焊過程順利進(jìn)行，提高釬焊質(zhì)量。