1.一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：主要包括以下幾個步驟：
第一步：選材，母材選用鋼材牌號為Q345E的鋼板，按國家新標準GB/1591-2008，其所含元素含量(wt％)如下:C≤0.18％，Si≤0.50％，Mn≤1.70％，P 0.025％，S 0.020％，Nb 0.07％，V 0.15％，Ti 0.20％，Cr 0.30％，Ni 0.50％，Cu 0.30％，N 0.012％，Mo 0.10％，余量為Fe；焊材選用與之相匹配的ER50-6型焊絲，規(guī)格Φ1.2mm；
第二步：下料，根據(jù)法蘭具體尺寸切割焊接所需焊件，半圓法蘭最多允許四段焊件焊接而成；
第三步：加工焊接破口，坡口形式為X型，去除坡口表面及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污跡等，打磨漏出金屬光澤；
第四步：焊件固定，將待焊件按照順序依次在工裝上拼接并調(diào)整水平度，使焊件處于同一水平面上，留出焊接間隙，夾緊工裝，使緊固件受力均勻防止焊接變形；
第五步：施焊，焊件兩端焊接引弧板，采用熔化極活性氣體保護焊實施焊接，每條焊縫實施20道焊，同一側(cè)焊縫，每焊完一道翻轉(zhuǎn)工件，在另一側(cè)實施與之對稱焊道的焊接，直至焊接完成，每側(cè)最后一道為蓋面焊；
第六步：焊后檢驗，焊后對焊縫進行宏觀觀察，檢測是否出現(xiàn)咬邊、焊瘤、表面裂紋等焊接缺陷，焊接24小時后對焊縫進行100％超聲波探傷；
第七步：機加工，對法蘭的上下表面、內(nèi)外圓表面及側(cè)面進行機加工，加工螺栓孔，倒角，完成尺寸精度要求；
第八步：表面處理，對機加工后的法蘭進行拋丸處理，然后對工件的上下表面、內(nèi)外圓及其側(cè)面進行火焰噴鋅或噴漆處理；
第九步：包裝入庫，法蘭檢測合格后包裝入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：第二步中采用火焰切割機進行下料，下料時留有2-3mm的加工余量。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：第三步中焊接坡口角度為60°～65°，鈍邊1-3mm，根部間隙2-3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：第四步中焊件緊固工裝為自主設計，防止焊件變形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：第五步中熔化極活性氣體保護焊的主要參數(shù)為：焊接電流230～250A，電壓25～27V，焊接速度20cm/min，氣體流量18～20L/min(25％CO2+75％Ar)；翻轉(zhuǎn)工件后采用碳弧氣刨清根后實施第一道焊。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種風電塔筒底座法蘭的焊接生產(chǎn)工藝，其特征在于：第七步中加工螺栓孔時應先進行孔定位標記，然后預鉆孔，最后根據(jù)最終尺寸進行擴孔。