本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及是一種散熱器生產(chǎn)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

有些設(shè)備工作時會產(chǎn)生大量的熱量，而這些多余的熱量不能有快速散去并聚積起來產(chǎn)生高溫，很可能會毀壞正在工作的設(shè)備，這時散熱器便能有效地解決這個問題。散熱器是附在發(fā)熱設(shè)備上的一層良好導(dǎo)熱介質(zhì)，扮演猶如中間人一樣的角色，有時在導(dǎo)熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上還會加上風(fēng)扇等等東西來加快散熱效果。但有時散熱器也扮演強(qiáng)盜的角色，如冰箱的散熱器是強(qiáng)制抽走熱量，來達(dá)到比室溫更低的溫度。散熱器的生產(chǎn)需要經(jīng)過多項(xiàng)步驟，包括原材料的放卷、滾壓、擠壓、加熱等，對半成品的焊縫、加料與鎖定等，傳統(tǒng)的散熱器的生產(chǎn)需要經(jīng)過多道工序，通過多種不同的機(jī)器設(shè)備來完成，在生產(chǎn)的過程中需要多個工人來操作這些生產(chǎn)設(shè)備，且在生產(chǎn)過程中，每一道工序結(jié)束之后工人需要將材料搬運(yùn)至下一道工序去，人力成本相當(dāng)大，且自動化水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)時間過長，因此，需要一種自動化程度高的散熱器生產(chǎn)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種散熱器生產(chǎn)的設(shè)備，用于解決生產(chǎn)過程中人力成本高與自動化程度低的問題，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種散熱器生產(chǎn)的設(shè)備，包括放卷裝置、設(shè)置于所述放卷裝置側(cè)面的滾壓裝置、設(shè)置于所述滾壓裝置側(cè)面的壓力裝置、設(shè)置于所述壓力裝置側(cè)面的加熱裝置、設(shè)置于所述加熱裝置側(cè)面的傳輸裝置、設(shè)置于所述傳輸裝置側(cè)面的焊縫裝置、設(shè)置于所述焊縫裝置側(cè)面的加料裝置、設(shè)置于所述加料裝置側(cè)面的鎖定裝置；

所述滾壓裝置包括主機(jī)箱、設(shè)置于所述主機(jī)箱軸向上端且與主機(jī)箱相連接的主機(jī)架，所述主機(jī)箱上端設(shè)置有進(jìn)線臺，所述進(jìn)線臺與主機(jī)箱之間還設(shè)置有避震塊，所述避震塊兩端分別與主機(jī)箱上表面和進(jìn)線臺下表面通過彈簧相連接，所述主機(jī)架上端設(shè)置有若干個滾壓油缸，所述滾壓油缸數(shù)量與避震塊的數(shù)量保持一致，所述滾壓油缸下端連接有滾壓活塞桿，所述滾壓活塞桿下端連接有滾壓座，所述滾壓活塞桿側(cè)面還設(shè)置有滾壓電機(jī)，滾壓電機(jī)去減速電機(jī)，所述滾壓座為正方體形狀，滾壓座下表面的鏤空狀，滾壓座內(nèi)部設(shè)置有滾壓盤，所述滾壓盤為圓柱狀，滾壓盤兩端分別通過滾動軸承與滾壓座兩側(cè)內(nèi)壁相連接，所述滾壓盤內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器；

所述壓力裝置包括基板，還包括設(shè)置于基板上端的固定架，還包括設(shè)置于基板上端的驅(qū)動座，所述基板為臺體狀，所述固定架為框架結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述固定架底部通過焊接與基板上表面相連接，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有支撐桿與橫梁，所述支撐桿上端通過螺栓與固定架相連接，支撐桿表面設(shè)置有滑軌，所述橫梁兩端通過螺栓分別與固定架相連接，所述橫梁表面設(shè)置有滑軌，橫梁側(cè)面還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿，所述驅(qū)動座分別與支撐桿與橫梁表面相連接，驅(qū)動座上端設(shè)置有壓力氣缸，驅(qū)動座側(cè)面設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿通過螺桿與橫梁相連接，所述第二調(diào)節(jié)桿通過螺桿與驅(qū)動座相連接，所述氣缸通過連桿與驅(qū)動座相連接，所述驅(qū)動座下端還設(shè)置有測壓板，所述測壓板為圓盤狀，所述測壓板與驅(qū)動座之間還設(shè)置有壓力傳感器，所述基板上表面還設(shè)置有工件臺，所述工件臺為圓盤狀，工件臺底部通過螺栓與基板上表面相連接，所述工件臺表面還設(shè)置有若干個固定環(huán)；

所述加熱裝置包括底座，以及軸向設(shè)置于底座上端且與底座相連接的導(dǎo)料架，所述底座為長方體形狀，底座內(nèi)部設(shè)置有送料電機(jī)與加熱座，送料電機(jī)為減速電機(jī)，加熱座內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述底座下端設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上表面通過螺栓與底座底部相連接，支撐架的側(cè)壁通過螺栓與底座側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)料架為封閉式框架結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)熱材質(zhì)制成，所述導(dǎo)料架通過導(dǎo)熱板與加熱座相連接，所述導(dǎo)料架內(nèi)部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶通過皮帶與送料電機(jī)相連接，所述導(dǎo)料架側(cè)面內(nèi)壁還設(shè)置有擋料桿，所述擋料桿數(shù)量為至少五根，且擋料桿與輸送帶均保持垂直，擋料桿兩端通過螺栓與導(dǎo)料架內(nèi)壁相連接；

所述焊縫裝置包括底板、以及設(shè)置于軸向上端的主機(jī)體，所述底板上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺表面設(shè)置有固定夾具，所述固定夾具通過萬向聯(lián)軸器與底板相連接，底板下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)為減速電機(jī)，轉(zhuǎn)向電機(jī)通過穿設(shè)于底板內(nèi)部的鏈輪與固定夾具下端的萬向聯(lián)軸器相連接，所述主機(jī)體通過焊接與底板上表面相連接，所述主機(jī)體頂部設(shè)置有焊縫氣缸，主機(jī)體側(cè)面內(nèi)壁設(shè)置有升降座，所述升降座固定于導(dǎo)軌與主機(jī)體側(cè)面內(nèi)壁，所述氣缸通過活塞桿與升降座相連接，所述升降座側(cè)面連接有限位座，所述升降座下端還設(shè)置有傳動座，所述傳動座上端設(shè)置有供氣裝置，傳動座下端設(shè)置有焊槍，所述焊槍為可拆卸式，焊槍下端為針狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動座下表面還設(shè)置有溫度傳感器；

所述加料裝置包括基礎(chǔ)座，以及設(shè)置于基礎(chǔ)座上端的主機(jī)座，所述基礎(chǔ)座為長方體形狀，所述主機(jī)座通過焊接與基礎(chǔ)座相連接，基礎(chǔ)座的寬度大于主機(jī)座的寬度，所述主機(jī)座上端設(shè)置有液壓油缸，所述液壓油缸下端設(shè)置有動力座，液壓油缸與動力座之間通過活塞桿相連接，所述動力座下端連接有支撐板，所述支撐板下端設(shè)置有加料部件，所述加料部件為球體狀，表面設(shè)置有若干個加料孔，所述部件下端設(shè)置有固定部件，所述固定部件與加料部件處于同一垂直方向上，所述加料部件與固定部件的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸通過活塞桿分別與加料部件和固定部件相連接，所述主機(jī)座側(cè)面還設(shè)置有控制裝置；

進(jìn)一步的，所述放卷裝置包括基座、設(shè)置于基座軸向上端且與所述基座相連接的掛線座、設(shè)置于所述基座上端的放卷盤、設(shè)置于所述基座側(cè)面的定位結(jié)構(gòu)、設(shè)置于所述定位結(jié)構(gòu)側(cè)面的輸線盤，所述基座為圓臺狀，基座上端設(shè)置有擋板，所述擋板側(cè)面通過滾動軸承與放卷盤相連接，基座下端設(shè)置有固定支架，所述固定支架為兩個，所述掛線座為圓盤狀，掛線座通過焊接設(shè)置于基座表面，所述放卷盤為圓盤狀，放卷盤周圍設(shè)置有放卷?xiàng)U，所述放卷盤側(cè)面還設(shè)置有鎖定桿，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定桿與定位桿，所述固定桿上端頂部與定位桿下端內(nèi)部均設(shè)置有吸附磁鐵，所述輸線盤上表面為弧形狀，輸線盤上表面設(shè)置有輸線滾輪，所述輸線盤上端還設(shè)置有進(jìn)線孔；

進(jìn)一步的，所述傳輸裝置包括主機(jī)架，以及設(shè)置于主機(jī)架上端的傳輸板，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有傳輸電機(jī)，所述傳輸電機(jī)為減速電機(jī)，傳輸電機(jī)側(cè)面連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上端連接有定位桿，所述定位桿上端設(shè)置有支撐板，所述定位桿上端通過穿設(shè)于支撐板內(nèi)部的滾珠絲杠與傳輸板相連接，所述傳輸板設(shè)置于支撐板上端，且傳輸板通過導(dǎo)軌與支撐板相連接，所述傳輸板上端還設(shè)置有置物板；

進(jìn)一步的，所述鎖定裝置包括安裝架，以及設(shè)置于安裝架內(nèi)部的上鎖定部件與下鎖定部件，還包括設(shè)置于安裝架側(cè)面的控制結(jié)構(gòu)，所述安裝架上端設(shè)置有上鎖定電機(jī)，安裝架下端側(cè)面設(shè)置有下鎖定電機(jī)，所述上鎖定電機(jī)與下鎖定電機(jī)均為減速電機(jī)，所述上鎖定電機(jī)下端通過驅(qū)動軸與上鎖定部件相連接，所述下鎖定電機(jī)通過驅(qū)動軸與下鎖定部件相連接，所述上鎖定部件與下鎖定部件關(guān)于水平線保持對稱，所述上鎖定部件下端與下鎖定部件上端分別設(shè)置有上鎖定頭與下鎖定頭，所述上鎖定頭下端與下鎖定頭下端均為螺紋狀，所述上鎖定部件與下鎖定部件內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，

該種散熱器生產(chǎn)的設(shè)備采用一整套設(shè)備來完成散熱器生產(chǎn)的多道工序，改變了傳統(tǒng)的一人一機(jī)的模式，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的一人多機(jī)，大大節(jié)約了工人的勞動強(qiáng)度與勞動時間，節(jié)約生產(chǎn)成本，且自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率；

該種散熱器生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，適合現(xiàn)代化生產(chǎn)，開創(chuàng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的新模式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的散熱器生產(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提出的放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提出的滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提出的壓力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提出的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提出的傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明提出的焊縫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明提出的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明提出的鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-放卷裝置；11-基座；12-掛線座；13-放卷盤；14-定位結(jié)構(gòu)；15-輸線盤；16-擋板；17-固定支架；18-放卷?xiàng)U；19-鎖定桿；111-進(jìn)線孔；2-滾壓裝置；21-主機(jī)箱；22-主機(jī)架；23-進(jìn)線臺；24-避震塊；25-滾壓油缸；26-滾壓活塞桿；27-滾壓座；28-滾壓電機(jī)；29-滾壓盤；3-壓力裝置；31-基板；32-固定架；33-驅(qū)動座；34-支撐桿；35-橫梁；36-第一調(diào)節(jié)桿；37-壓力氣缸；38-第二調(diào)節(jié)桿；39-測壓板；311-工件臺；4-加熱裝置；41-底座；42-導(dǎo)料架；43-送料電機(jī)；44-加熱座；45-支撐架；46-輸送帶；47-擋料桿；5-傳輸裝置；51-主機(jī)架；52-傳輸板；53-傳輸電機(jī)；54-驅(qū)動桿；55-定位桿；56-支撐板；57-置物板；6-焊縫裝置；61-底板；62-主機(jī)體；63-工作臺；64-固定夾具；65-轉(zhuǎn)向電機(jī)；66-焊縫氣缸；67-升降座；68-限位座；69-傳動座；611-供氣裝置；612-焊槍；7-加料裝置；71-基礎(chǔ)座；72-主機(jī)座；73-液壓油缸；74-動力座；75-支撐板；76-加料部件；77-固定部件；78-調(diào)節(jié)氣缸；79-控制裝置；8-鎖定裝置；81-安裝架；82-上鎖定部件；83-下鎖定部件；84-控制結(jié)構(gòu)；85-上鎖定電機(jī)；86-下鎖定電機(jī)；87-上鎖定頭；88-下鎖定頭；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明提出的散熱器生產(chǎn)的設(shè)備，包括放卷裝置1、設(shè)置于所述放卷裝置側(cè)面的滾壓裝置2、設(shè)置于所述滾壓裝置側(cè)面的壓力裝置3、設(shè)置于所述壓力裝置側(cè)面的加熱裝置4、設(shè)置于所述加熱裝置側(cè)面的傳輸裝置5、設(shè)置于所述傳輸裝置側(cè)面的焊縫裝置6、設(shè)置于所述焊縫裝置側(cè)面的加料裝置7、設(shè)置于所述加料裝置側(cè)面的鎖定裝置8；

所述滾壓裝置包括主機(jī)箱21、設(shè)置于所述主機(jī)箱軸向上端且與主機(jī)箱相連接的主機(jī)架22，所述主機(jī)箱上端設(shè)置有進(jìn)線臺23，所述進(jìn)線臺與主機(jī)箱之間還設(shè)置有避震塊24，所述避震塊兩端分別與主機(jī)箱上表面和進(jìn)線臺下表面通過彈簧相連接，所述主機(jī)架上端設(shè)置有若干個滾壓油缸25，所述滾壓油缸數(shù)量與避震塊的數(shù)量保持一致，所述滾壓油缸下端連接有滾壓活塞桿26，所述滾壓活塞桿下端連接有滾壓座27，所述滾壓活塞桿側(cè)面還設(shè)置有滾壓電機(jī)28，滾壓電機(jī)去減速電機(jī)，所述滾壓座為正方體形狀，滾壓座下表面的鏤空狀，滾壓座內(nèi)部設(shè)置有滾壓盤29，所述滾壓盤為圓柱狀，滾壓盤兩端分別通過滾動軸承與滾壓座兩側(cè)內(nèi)壁相連接，所述滾壓盤內(nèi)部還設(shè)置有壓力傳感器；

所述壓力裝置包括基板31，還包括設(shè)置于基板上端的固定架32，還包括設(shè)置于基板上端的驅(qū)動座33，所述基板為臺體狀，所述固定架為框架結(jié)構(gòu)，由抗壓材質(zhì)制成，所述固定架底部通過焊接與基板上表面相連接，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有支撐桿34與橫梁35，所述支撐桿上端通過螺栓與固定架相連接，支撐桿表面設(shè)置有滑軌，所述橫梁兩端通過螺栓分別與固定架相連接，所述橫梁表面設(shè)置有滑軌，橫梁側(cè)面還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)桿36，所述驅(qū)動座分別與支撐桿與橫梁表面相連接，驅(qū)動座上端設(shè)置有壓力氣缸37，驅(qū)動座側(cè)面設(shè)置有第二調(diào)節(jié)桿38，所述第一調(diào)節(jié)桿通過螺桿與橫梁相連接，所述第二調(diào)節(jié)桿通過螺桿與驅(qū)動座相連接，所述氣缸通過連桿與驅(qū)動座相連接，所述驅(qū)動座下端還設(shè)置有測壓板39，所述測壓板為圓盤狀，所述測壓板與驅(qū)動座之間還設(shè)置有壓力傳感器，所述基板上表面還設(shè)置有工件臺311，所述工件臺為圓盤狀，工件臺底部通過螺栓與基板上表面相連接，所述工件臺表面還設(shè)置有若干個固定環(huán)；

所述加熱裝置包括底座41，以及軸向設(shè)置于底座上端且與底座相連接的導(dǎo)料架42，所述底座為長方體形狀，底座內(nèi)部設(shè)置有送料電機(jī)43與加熱座44，送料電機(jī)為減速電機(jī)，加熱座內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述底座下端設(shè)置有支撐架45，所述支撐架的上表面通過螺栓與底座底部相連接，支撐架的側(cè)壁通過螺栓與底座側(cè)壁相連接，所述導(dǎo)料架為封閉式框架結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)熱材質(zhì)制成，所述導(dǎo)料架通過導(dǎo)熱板與加熱座相連接，所述導(dǎo)料架內(nèi)部設(shè)置有輸送帶46，所述輸送帶通過皮帶與送料電機(jī)相連接，所述導(dǎo)料架側(cè)面內(nèi)壁還設(shè)置有擋料桿47，所述擋料桿數(shù)量為至少五根，且擋料桿與輸送帶均保持垂直，擋料桿兩端通過螺栓與導(dǎo)料架內(nèi)壁相連接；

所述焊縫裝置包括底板61、以及設(shè)置于軸向上端的主機(jī)體62，所述底板上端設(shè)置有工作臺63，所述工作臺表面設(shè)置有固定夾具64，所述固定夾具通過萬向聯(lián)軸器與底板相連接，底板下端還設(shè)置有轉(zhuǎn)向電機(jī)65，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)為減速電機(jī)，轉(zhuǎn)向電機(jī)通過穿設(shè)于底板內(nèi)部的鏈輪與固定夾具下端的萬向聯(lián)軸器相連接，所述主機(jī)體通過焊接與底板上表面相連接，所述主機(jī)體頂部設(shè)置有焊縫氣缸66，主機(jī)體側(cè)面內(nèi)壁設(shè)置有升降座67，所述升降座固定于導(dǎo)軌與主機(jī)體側(cè)面內(nèi)壁，所述氣缸通過活塞桿與升降座相連接，所述升降座側(cè)面連接有限位座68，所述升降座下端還設(shè)置有傳動座69，所述傳動座上端設(shè)置有供氣裝置611，傳動座下端設(shè)置有焊槍612，所述焊槍為可拆卸式，焊槍下端為針狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動座下表面還設(shè)置有溫度傳感器；

所述加料裝置包括基礎(chǔ)座71，以及設(shè)置于基礎(chǔ)座上端的主機(jī)座72，所述基礎(chǔ)座為長方體形狀，所述主機(jī)座通過焊接與基礎(chǔ)座相連接，基礎(chǔ)座的寬度大于主機(jī)座的寬度，所述主機(jī)座上端設(shè)置有液壓油缸73，所述液壓油缸下端設(shè)置有動力座74，液壓油缸與動力座之間通過活塞桿相連接，所述動力座下端連接有支撐板75，所述支撐板下端設(shè)置有加料部件76，所述加料部件為球體狀，表面設(shè)置有若干個加料孔，所述部件下端設(shè)置有固定部件77，所述固定部件與加料部件處于同一垂直方向上，所述加料部件與固定部件的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸78，所述調(diào)節(jié)氣缸通過活塞桿分別與加料部件和固定部件相連接，所述主機(jī)座側(cè)面還設(shè)置有控制裝置79；

進(jìn)一步的，所述放卷裝置包括基座11、設(shè)置于基座軸向上端且與所述基座相連接的掛線座12、設(shè)置于所述基座上端的放卷盤13、設(shè)置于所述基座側(cè)面的定位結(jié)構(gòu)14、設(shè)置于所述定位結(jié)構(gòu)側(cè)面的輸線盤15，所述基座為圓臺狀，基座上端設(shè)置有擋板16，所述擋板側(cè)面通過滾動軸承與放卷盤相連接，基座下端設(shè)置有固定支架17，所述固定支架為兩個，所述掛線座為圓盤狀，掛線座通過焊接設(shè)置于基座表面，所述放卷盤為圓盤狀，放卷盤周圍設(shè)置有放卷?xiàng)U18，所述放卷盤側(cè)面還設(shè)置有鎖定桿19，所述定位結(jié)構(gòu)包括固定桿與定位桿，所述固定桿上端頂部與定位桿下端內(nèi)部均設(shè)置有吸附磁鐵，所述輸線盤上表面為弧形狀，輸線盤上表面設(shè)置有輸線滾輪，所述輸線盤上端還設(shè)置有進(jìn)線孔111；

進(jìn)一步的，所述傳輸裝置包括主機(jī)架51，以及設(shè)置于主機(jī)架上端的傳輸板52，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有傳輸電機(jī)53，所述傳輸電機(jī)為減速電機(jī)，傳輸電機(jī)側(cè)面連接有驅(qū)動桿54，所述驅(qū)動桿上端連接有定位桿55，所述定位桿上端設(shè)置有支撐板56，所述定位桿上端通過穿設(shè)于支撐板內(nèi)部的滾珠絲杠與傳輸板相連接，所述傳輸板設(shè)置于支撐板上端，且傳輸板通過導(dǎo)軌與支撐板相連接，所述傳輸板上端還設(shè)置有置物板57；

進(jìn)一步的，所述鎖定裝置包括安裝架81，以及設(shè)置于安裝架內(nèi)部的上鎖定部件82與下鎖定部件83，還包括設(shè)置于安裝架側(cè)面的控制結(jié)構(gòu)84，所述安裝架上端設(shè)置有上鎖定電機(jī)85，安裝架下端側(cè)面設(shè)置有下鎖定電機(jī)86，所述上鎖定電機(jī)與下鎖定電機(jī)均為減速電機(jī)，所述上鎖定電機(jī)下端通過驅(qū)動軸與上鎖定部件相連接，所述下鎖定電機(jī)通過驅(qū)動軸與下鎖定部件相連接，所述上鎖定部件與下鎖定部件關(guān)于水平線保持對稱，所述上鎖定部件下端與下鎖定部件上端分別設(shè)置有上鎖定頭87與下鎖定頭88，所述上鎖定頭下端與下鎖定頭下端均為螺紋狀，所述上鎖定部件與下鎖定部件內(nèi)部還設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器；

其工作原理：生產(chǎn)散熱器的原料經(jīng)過放卷裝置、設(shè)置于所述放卷裝置側(cè)面的滾壓裝置、設(shè)置于所述滾壓裝置側(cè)面的壓力裝置、設(shè)置于所述壓力裝置側(cè)面的加熱裝置、設(shè)置于所述加熱裝置側(cè)面的傳輸裝置、設(shè)置于所述傳輸裝置側(cè)面的焊縫裝置、設(shè)置于所述焊縫裝置側(cè)面的加料裝置、設(shè)置于所述加料裝置側(cè)面的鎖定裝置，通過裝置之間的兩兩連接，自動化完成散熱器的生產(chǎn)，采用一整套設(shè)備來完成散熱器生產(chǎn)的多道工序，改變了傳統(tǒng)的一人一機(jī)的模式，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化的一人多機(jī)，大大節(jié)約了工人的勞動強(qiáng)度與勞動時間，節(jié)約生產(chǎn)成本，且自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率；

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。