本發(fā)明涉及一種劃線、切割裝置，尤其涉及一種大直徑圓劃線切割器及其使用方法。

背景技術(shù)：

對于大直徑法蘭等圓形工件的劃線或氣割，其傳統(tǒng)加工方法是利用圓規(guī)、直角尺、直尺等量規(guī)在紙板上畫好相應(yīng)的尺寸、圓弧、節(jié)點，然后再將該紙板貼到需加工的鋼板等原材料表面，接著再用鋼針在節(jié)點上敲打，使被加工表面留下相應(yīng)輪廓的針眼，再使用相關(guān)鉆床、手持氣割槍等設(shè)備加工。該種加工發(fā)方法主要存在如下缺點：一、用鋼針敲打出的節(jié)點與紙板的重合度差，因此加工出來的誤差比較大；二、工序復(fù)雜、效率較低；三、加工出的法蘭等工件的配合性差，基本達不到互換性。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的大直徑圓劃線切割器及其使用方法，以更好地加工大直徑法蘭等工件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種加工誤差小、效率高、加工出的產(chǎn)品配合性好、可互換性高的大直徑圓劃線切割器及其使用方法。

本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，包括定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括定位軸、軸承和支撐柱，所述定位軸的頂端固定連接在支撐柱的底端，所述軸承套在定位軸或支撐柱上，所述支撐柱的頂端設(shè)有連接桿，所述連接桿的端部設(shè)有劃線器或切割器，所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括豎桿，所述豎桿的頂端固定連接在連接桿上，豎桿的底端設(shè)有滾輪，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述電機的機體固定設(shè)置在連接桿上，電機的輸出軸上連接有行走輪。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，還包括鎖緊機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓，所述支撐柱的頂端設(shè)有通孔，所述連接桿可滑動地設(shè)置在通孔內(nèi)，所述鎖緊螺栓通過螺紋連接在支撐柱的頂端，并且鎖緊螺栓的底端能夠伸入至通孔內(nèi)。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述連接桿的表面設(shè)有刻度尺。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，還包括固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)用于將劃線器或切割器固定在連接桿上。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述切割器為氣割槍割嘴。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述豎桿的底端設(shè)有橫桿，所述滾輪設(shè)置在橫桿的端部。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述軸承的下方設(shè)置有底座，所述軸承固定設(shè)置在底座上。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括控制柜，所述控制柜內(nèi)設(shè)有變頻器，所述變頻器與電機電連接。

進一步的，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，所述連接桿由不銹鋼鋼管制成。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，通過將連接桿設(shè)置在定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的支撐柱上以及在連接桿的端部設(shè)置劃線器或切割器，使其能夠高效地加工大直徑圓形工件，而且由于采用電機驅(qū)動的方式自動完成加工，因此其加工誤差更小，加工出來的產(chǎn)品配合性更好，可互換性高。具體工作時，電機驅(qū)動行走輪在鋼板的表面行走，從而使得連接桿在電機及行走輪的帶動下繞支撐柱和定位軸轉(zhuǎn)動，與此同時，劃線器和切割器能夠?qū)︿摪暹M行劃線或切割作業(yè)，使用非常方便。綜上所述，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器加工誤差小、效率高、加工出的產(chǎn)品配合性好、可互換性高。

本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器的使用方法，包括以下步驟：

A：在鋼板上鉆出中心孔；

B：將定位軸的頂端插入中心孔內(nèi)；

C：將連接桿相對支撐柱滑動，直至劃線器或切割器到達預(yù)定位置處；

D：通過鎖緊機構(gòu)將連接桿鎖緊在支撐柱上；

E：啟動電機使其驅(qū)動連接桿旋轉(zhuǎn)一周，同時啟動劃線器或切割器。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：通過本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器的使用方法對鋼板進行切割或劃線，能夠更好地加工大直徑圓形工件，由于采用電機驅(qū)動自動加工，采用該方法加工出的產(chǎn)品誤差更小，可互換性更強。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明大直徑圓劃線切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1：定位軸；2：軸承；3：支撐柱；4：連接桿；5：切割器；6：豎桿；7：滾輪；8：電機；9：行走輪；10：鎖緊螺栓；11：固定機構(gòu)；12：橫桿；13：底座；14：鋼板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例的一種大直徑圓劃線切割器，包括定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括定位軸1、軸承2和支撐柱3，定位軸的頂端固定連接在支撐柱的底端，軸承套在定位軸或支撐柱上，支撐柱的頂端設(shè)有連接桿4，連接桿的端部設(shè)有劃線器或切割器5，旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括豎桿6，豎桿的頂端固定連接在連接桿上，豎桿的底端設(shè)有滾輪7，驅(qū)動機構(gòu)包括電機8，電機的機體固定設(shè)置在連接桿上，電機的輸出軸上連接有行走輪9。

通過將連接桿設(shè)置在定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的支撐柱上以及在連接桿的端部設(shè)置劃線器或切割器，使其能夠高效地加工大直徑圓形工件，而且由于采用電機驅(qū)動的方式自動完成加工，因此其加工誤差更小，加工出來的產(chǎn)品配合性更好，可互換性高。具體工作時，電機驅(qū)動行走輪在鋼板的表面行走，從而使得連接桿在電機及行走輪的帶動下繞支撐柱和定位軸轉(zhuǎn)動，與此同時，劃線器和切割器能夠?qū)︿摪暹M行劃線或切割作業(yè)，使用非常方便。綜上所述，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器加工誤差小、效率高、加工出的產(chǎn)品配合性好、可互換性高。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，還包括鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)包括鎖緊螺栓10，支撐柱的頂端設(shè)有通孔(圖中未示出)，連接桿可滑動地設(shè)置在通孔內(nèi)，鎖緊螺栓通過螺紋連接在支撐柱的頂端，并且鎖緊螺栓的底端能夠伸入至通孔內(nèi)。

鎖緊螺栓的設(shè)置用于將連接桿鎖緊在支撐柱上，連接桿可滑動地設(shè)置在支撐柱的通孔內(nèi)，使得操作人員能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)加工的尺寸。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，連接桿的表面設(shè)有刻度尺(圖中未示出)。

刻度尺的設(shè)置方便了操作人員對加工尺寸的調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，還包括固定機構(gòu)11，固定機構(gòu)用于將劃線器或切割器固定在連接桿上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，切割器為氣割槍割嘴。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，豎桿的底端設(shè)有橫桿12，滾輪設(shè)置在橫桿的端部。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，軸承的下方設(shè)置有底座13，軸承固定設(shè)置在底座上。

底座的設(shè)置加強了定位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)放置在鋼板上時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，驅(qū)動機構(gòu)還包括控制柜(圖中未示出)，控制柜內(nèi)設(shè)有變頻器，變頻器與電機電連接。

變頻器用于控制電機的輸出轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器，連接桿由不銹鋼鋼管制成。

本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器的使用方法，包括以下步驟：

S1：在鋼板14上鉆出中心孔；

S2：將定位軸的頂端插入中心孔內(nèi)；

S3：將連接桿相對支撐柱滑動，直至劃線器或切割器到達預(yù)定位置處；

S4：通過鎖緊機構(gòu)將連接桿鎖緊在支撐柱上；

S5：啟動電機使其驅(qū)動連接桿旋轉(zhuǎn)一周，同時啟動劃線器或切割器。

通過本發(fā)明的大直徑圓劃線切割器的使用方法對鋼板進行切割或劃線，能夠更好地加工大直徑圓形工件，由于采用電機驅(qū)動自動加工，采用該方法加工出的產(chǎn)品誤差更小，可互換性更強。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。