本發(fā)明涉及滑腳技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的方法及壓縮工裝；主要用于天窗遮陽板滑腳有硅膠滑塊。

背景技術(shù)：
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目前噴涂工藝的天窗遮陽板滑腳主要采用兩種結(jié)構(gòu)型式：安裝單獨(dú)的塑料滑腳和燈芯絨包復(fù)硅膠滑塊。

由于在噴涂遮陽板上安裝塑料滑腳，容易產(chǎn)生滑腳松動(dòng)、安裝困難、滑腳斷裂等問題；所以目前絕大多數(shù)噴涂遮陽板滑腳處采用燈芯絨包復(fù)硅膠滑塊的結(jié)構(gòu)型式。

硅膠滑塊型式的遮陽板安裝到框架后，由于受到框架的擠壓，會(huì)使硅膠滑塊變形，使其具有彈力。因此滑動(dòng)力大小，主要依靠硅膠滑塊壓縮量來控制。但是由于硅膠有應(yīng)力松弛的特性，在壓縮量一定的情況下，硅膠滑塊內(nèi)部的應(yīng)力會(huì)逐漸減小，宏觀表現(xiàn)為硅膠滑塊的反彈力會(huì)減小，進(jìn)而使滑動(dòng)力逐漸減小。硅膠滑塊的這一特性，使此結(jié)構(gòu)的遮陽板在天窗總成上安裝、測量、出廠檢驗(yàn)過程中，滑動(dòng)力均在變化，并且呈減小的趨勢。導(dǎo)致客戶在線安裝過程中測量的滑動(dòng)力與出廠檢驗(yàn)最終的滑動(dòng)力不一致，而且同批次遮陽板的滑動(dòng)力波動(dòng)范圍較大，使客戶無法通過在線測量來準(zhǔn)確的監(jiān)控最終的滑動(dòng)力。

為了解決滑動(dòng)力衰減而導(dǎo)致滑動(dòng)力測量不準(zhǔn)確的問題，就從如何提前衰減硅膠滑塊的反彈力來入手。首先模擬遮陽板在軌道中的受力狀態(tài)，制作了一批卡套，此卡套截面尺寸完全同天窗系統(tǒng)的軌道截面的尺寸，再將卡套套在遮陽板滑腳處，此時(shí)遮陽板受力完全同在軌道中的狀態(tài)。將此狀態(tài)的遮陽板停放一段時(shí)間后，使其滑動(dòng)力提前衰減，再取下卡套，進(jìn)行批量生產(chǎn)驗(yàn)證。經(jīng)過測量對比，經(jīng)過提前套上卡套的遮陽板的滑動(dòng)力明顯比未套卡套的遮陽板滑動(dòng)力穩(wěn)定。

但是如果批量生成采用提前套上卡套的方法使滑動(dòng)力提前衰減，會(huì)帶來一系列其他問題，例如需要增加大量的卡套，而且需要增加上套、卸套、搬運(yùn)等作業(yè)人員，使產(chǎn)品成本大幅度增加；需要單獨(dú)增加帶卡套產(chǎn)品的停放區(qū)域，造成場地的增加；帶卡套的產(chǎn)品在搬運(yùn)、操作過程中容易造成產(chǎn)品劃傷，增加了產(chǎn)品受損的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的方法。

本發(fā)明的另一目的提供一種控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的專用裝置。

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有的硅膠滑塊型式的遮陽板的滑動(dòng)力提前衰減的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的方法，其特征殊之處于，包括如下工藝步驟：

a將壓縮工裝放置在壓機(jī)的工作臺(tái)上；

b將整片硅膠滑塊放入壓縮工裝各層壓縮板之間；

c閉合壓機(jī)，使壓縮工裝閉合，各層硅膠滑塊處于被壓縮狀態(tài)，保壓停放1－6小時(shí)；

d開啟壓機(jī)，取出硅膠滑塊，轉(zhuǎn)入下一道工序使用。

本發(fā)明的控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的方法的壓縮工裝，包括框架，其特殊之處在于，所述的框架內(nèi)設(shè)Ｎ層壓縮板，Ｎ為正整數(shù)，壓縮板的兩端搭在框架內(nèi)側(cè)伸出的支撐板上，各層壓縮板通過導(dǎo)向柱連接；在相鄰的兩層壓縮板間的導(dǎo)向柱上套接壓縮板限位塊；所述的壓縮板和壓縮板限位塊在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的相鄰的兩層壓縮板之間的距離限位與使用狀態(tài)下的硅膠滑塊厚度一致。

本發(fā)明所述的壓縮工裝，是模擬硅膠滑塊在滑軌中的受力及變形狀態(tài)，制作硅膠滑塊的壓縮工裝；通過壓縮工裝的限位塊，使硅膠滑塊達(dá)到在軌道中的壓縮量；使用壓縮工裝可以對整批的硅膠滑塊進(jìn)行壓縮。經(jīng)過研究驗(yàn)證，硅膠滑塊經(jīng)過1-6小時(shí)的壓縮后，反彈力穩(wěn)定，不再衰減，而且取出后反彈力不會(huì)恢復(fù)。所以將硅膠整批的硅膠滑塊放在工裝中壓縮，取出后停放，待轉(zhuǎn)入下一道工序使用。

本發(fā)明所述的控制滑腳用硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的方法及壓縮工裝與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、借助簡單的壓縮工裝，采用提前壓縮硅膠滑塊的方法，實(shí)現(xiàn)硅膠滑塊滑動(dòng)力提前衰減的目的，方法簡單有效；2、具有不增加中轉(zhuǎn)停放場地、額外的操作工作、產(chǎn)品破損風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的壓縮工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的整片硅膠滑塊放入壓縮工裝壓機(jī)閉合狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1，參見圖1，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制成框架1，在框架1內(nèi)安裝Ｎ層壓縮板3，Ｎ為正整數(shù)，壓縮板3的兩端搭在框架1內(nèi)側(cè)伸出的支撐板上，各層壓縮板3通過導(dǎo)向柱2連接在一起，在相鄰的兩層壓縮板3間的導(dǎo)向柱2上套接壓縮板限位塊4；壓縮板3和壓縮板限位塊4在導(dǎo)向柱2上滑動(dòng)，相鄰的兩層壓縮板之間的距離限位與使用狀態(tài)下的硅膠滑塊厚度一致，一般相鄰的兩層壓縮板3之間的距離限位為2.8mm。

實(shí)施例2，參見圖2，采用上述實(shí)施例1的壓縮工裝，先將壓縮工裝放置在壓機(jī)的工作臺(tái)上；然后將整片硅膠滑塊放入壓縮工裝各層壓縮板之間；閉合壓機(jī)，使壓縮工裝閉合，各層硅膠滑塊處于被壓縮狀態(tài)，保壓停放1－6小時(shí)；然后，開啟壓機(jī)，取出硅膠滑塊，轉(zhuǎn)入下一道工序使用。