本發(fā)明涉及一種電纜同步分解拉緊裝置。

背景技術(shù)：

在發(fā)電廠、變電站的二次設(shè)備電纜接線時，需要將電纜剝開后人工將每一芯電纜內(nèi)絞合在一起的數(shù)根導線分開，然后逐一拉緊繃直，以便于電纜芯的連接；在電纜長距離的架設(shè)過程中，需要將電纜進行對接，即需要制作電纜頭，在電纜對接時，同樣需要將電纜剝開后人工將每一芯電纜內(nèi)絞合在一起的數(shù)根導線分開，然后逐一拉緊繃直。采用人工分離和拉緊每一個電纜芯，在需要分離的電纜芯較長時，分離操作麻煩且占用時間較久，拉緊時電纜芯內(nèi)各導線的拉緊程度受工人的拉緊力量影響較大，不能保證電纜芯內(nèi)導線的拉緊質(zhì)量，同時，長時間進行拉緊工作，工人勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電纜同步分解拉緊裝置，該電纜同步分解拉緊裝置能夠快速有效的將每一個電纜芯內(nèi)絞合的導線分開并拉緊繃直，提高了電纜分線速度，縮短了電纜接線時間，降低了工作人員勞動強度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種電纜同步分解拉緊裝置，該電纜同步分解拉緊裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、橫向移動機構(gòu)、電纜固定臺和固定底板，所述橫向移動機構(gòu)包括移動支架、移動滑塊、絲杠和第一電機，所述移動支架固定設(shè)置在所述固定底板上，所述移動滑塊通過其上的兩個通孔套置在所述移動支架上的兩個導向滑桿上，所述絲杠套置在所述移動滑塊的一螺紋孔內(nèi)，所述第一電機固定在所述移動支架一端且與所述絲杠一端相連接；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分線軸、夾緊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架、主動輪和第二電機，所述夾緊機構(gòu)套置在所述分線軸上，所述旋轉(zhuǎn)支架固定在所述移動滑塊上，所述分線軸為一階梯軸包括第一階梯、第二階梯、第三階梯、第四階梯和第五階梯、在所述第一階梯的軸向端面上設(shè)置有沿第一階梯圓周方向分布的過線孔，所述過線孔貫通所述第一階梯的前后兩個軸向端面，在所述第一階梯的圓周壁上設(shè)置有一圈輪齒，所述第四階梯套置在所述旋轉(zhuǎn)支架上的一通孔內(nèi)，所述第五階梯上設(shè)置有外螺紋，所述主動輪與位于所述第一階梯上的輪齒相嚙合，所述第二電機的傳動軸與所述主動輪相連接，且所述第二電機通過一支架固定在移動滑塊上；

所述電纜固定臺固定設(shè)置在所述固定底板上且位于所述移動支架前方，所述電纜固定臺包括帶有U型凹槽的固定塊，在所述U型凹槽的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置一壓緊塊，所述壓緊塊與一旋轉(zhuǎn)把手活動連接，且所述旋轉(zhuǎn)把手套置在所述固定塊上的一螺紋通孔內(nèi)，在所述旋轉(zhuǎn)把手一橫桿上設(shè)置有與所述螺紋通孔相配合的螺紋。

優(yōu)選的，所述夾緊機構(gòu)為一抱箍。

進一步的，在所述抱箍的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊。

優(yōu)選的，在所述第三階梯的末端設(shè)置有外螺紋，所述夾緊機構(gòu)包括一圓柱體，在所述圓柱體的軸心上設(shè)置一階梯孔，在所述階梯孔的一端通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第三階梯上的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述圓柱體套置在所述第三階梯上，在所述圓柱體的底端周邊上還設(shè)置有一圓錐形板。

進一步的，在所述圓柱體的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有三個沿圓柱體圓周方向均勻分布的立柱。

優(yōu)選的，所述過線孔的前端為外大內(nèi)小的喇叭口。

優(yōu)選的，所述第一階梯的長度為L，10cm≤L≤20cm。

優(yōu)選的，在所述壓緊塊的外側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在分離電纜芯內(nèi)導線的同時可實現(xiàn)導線的拉緊繃直，不僅提高了分離質(zhì)量，同時也降低了工作人員勞動強度；通過位于分線軸上第一階梯內(nèi)過線孔可實現(xiàn)電纜芯每一根導線首端的分離，為后續(xù)電纜芯分離提供了保障，本發(fā)明中電纜芯分離是通過電機驅(qū)動分線軸來實現(xiàn)電纜芯的一次性分離，相對于手工分離來說能夠防止在分離過程中導線發(fā)生再次纏繞的現(xiàn)象。

2、當導線首端穿過過線孔一定距離之后，可利用分線軸上的夾緊機構(gòu)將電纜芯的各導線首端壓緊在第二階梯上，為后續(xù)的拉緊工作提供了保障，使得在拉緊過程中不會發(fā)生導線脫離分線軸的現(xiàn)象；本發(fā)明中采用絲杠傳動原理以電機為動力實現(xiàn)電纜芯內(nèi)導線拉緊，相對于手工進行操作，其導線的直線度會更好，從而提高了拉緊質(zhì)量。

3、分線軸第一階梯的長度設(shè)置在10cm-20cm之間，使得過線孔具有一定的長度，電纜芯內(nèi)的導線的首端在抽出過線孔時，由于過線孔具有一定的長度，從而可使得導線首端被壓彎的部分在穿過過線孔時被拉直，確保了被分離的導線在整個長度上都是直的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為分線軸整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為夾緊機構(gòu)第一種具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為夾緊機構(gòu)第二種具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為分線軸上第一階梯的剖視圖；

圖7為電纜固定臺的主視圖；

圖8為圖3中A處放大圖；

圖9為導線穿過過線孔被夾緊機構(gòu)與第二階梯夾緊狀態(tài)示意圖；

圖中：1橫向移動機構(gòu)、11第一電機、12導向滑桿、13移動支架、14絲杠、15移動滑塊、2旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、21分線軸、211第一階梯、2111輪齒、2112過線孔、212第二階梯、213第三階梯、2131外螺紋、214第四階梯、215第五階梯、22夾緊機構(gòu)、221圓柱體、2211內(nèi)螺紋、222錐形板、223立柱、224階梯孔、22’抱箍、23第二電機、24主動輪、25旋轉(zhuǎn)支架、3電纜固定臺、31固定塊、32旋轉(zhuǎn)把手、4橡膠墊、5螺栓、6橡膠墊、7橡膠墊、8導線、9固定底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-9，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發(fā)明提供了一種電纜同步分解拉緊裝置(如圖1所示)，該電纜同步分解拉緊裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2、橫向移動機構(gòu)1、電纜固定臺3和固定底板9，所述橫向移動機構(gòu)1包括移動支架13、移動滑塊15、絲杠14和第一電機11，所述移動支架13固定設(shè)置在所述固定底板9上，所述移動滑塊15通過其上的兩個通孔套置在所述移動支架13上的兩個導向滑桿12上，所述絲杠14套置在所述移動滑塊15的一螺紋孔內(nèi)，所述第一電機11固定在所述移動支架13一端且與所述絲杠14一端相連接，移動滑塊15可通過第一電機11驅(qū)動絲杠14來實現(xiàn)沿著導向滑桿12做往復(fù)直線運動，在本具體實施例中，第一電機11可優(yōu)選步進電機，步進電機轉(zhuǎn)速便于控制且旋轉(zhuǎn)精度高。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括分線軸21、夾緊機構(gòu)22、旋轉(zhuǎn)支架25、主動輪24和第二電機23，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2主要是用來將電纜芯內(nèi)數(shù)根絞合在一起的導線8相互分離開。所述夾緊機構(gòu)22套置在所述分線軸21上，所述旋轉(zhuǎn)支架25固定在所述移動滑塊15上，如圖3所示，分線軸21為一階梯軸包括第一階梯211、第二階梯212、第三階梯213、第四階梯214和第五階梯215，在所述第一階梯211的軸向端面上設(shè)置有沿第一階梯211圓周方向分布的過線孔2112，所述過線孔2112貫通所述第一階梯211的前后兩個軸向端面(如圖6所示)，在所述第一階梯211的圓周壁上設(shè)置有一圈輪齒2111，所述第四階梯214套置在所述旋轉(zhuǎn)支架25上的一通孔內(nèi)，所述第五階梯215上設(shè)置有外螺紋，當?shù)谒碾A梯214穿過旋轉(zhuǎn)支架25上的通孔后，在第五階梯215上擰上一螺母便可實現(xiàn)分線軸21在旋轉(zhuǎn)支架25上的固定，當擰緊第五階梯215上的螺母時，分線軸21仍可自由旋轉(zhuǎn)，所述主動輪24與位于所述第一階梯211上的輪齒2111相嚙合，所述第二電機23的傳動軸與所述主動輪24相連接，且所述第二電機23通過一支架固定在移動滑塊15上，第二電機23可帶動主動輪24轉(zhuǎn)動，繼而可帶動分線軸21的轉(zhuǎn)動。夾緊機構(gòu)22主要是用來將電纜芯內(nèi)的數(shù)根導線8首端固定在分線軸21上，以免導線8在分線軸21旋轉(zhuǎn)和橫向移動過程中與分線軸21脫離，在本具體實施例中，優(yōu)選了夾緊機構(gòu)22的兩種具體實施方式，夾緊機構(gòu)22第一種實施方式為：夾緊機構(gòu)22為一抱箍22’，當導線8穿過過線孔2112且與第二階梯212的外端相平齊時，通過擰緊螺栓5抱箍22’可將導線8的首端壓緊在第二階梯212的外壁上，進一步的，在所述抱箍22’的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一層橡膠墊4，以增加抱箍22’與導線8之間的摩擦力；為簡化壓緊操作過程，在此設(shè)計了夾緊機構(gòu)22的第二種具體實施方式：在所述第三階梯213的末端設(shè)置有一端外螺紋2131，所述夾緊機構(gòu)22包括一圓柱體221(如圖5所示)，在所述圓柱體221的軸心上設(shè)置一階梯孔224，在所述階梯孔224的一端通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第三階梯213上的外螺紋2131相配合的內(nèi)螺紋2211，所述圓柱體221套置在所述第三階梯213上，通過旋轉(zhuǎn)圓柱體221可實現(xiàn)圓柱體221沿第三階梯213移動，在所述圓柱體221的底端周邊上還設(shè)置有一圓錐形板222，圓錐形板222在壓緊過程中，對導線8起到導向作用，使其首端能夠順利進入到階梯孔224內(nèi)，圓柱體221壓緊導線8的狀態(tài)如圖9所示，導線8的首端擠壓在第二階梯212與圓柱體221之間，為便于圓柱體221的擰緊，在圓柱體221的外圓周側(cè)壁上設(shè)置有三個沿圓柱體221圓周方向均勻分布的立柱223，用一套管套置在立柱223上可加大圓柱體221在擰緊時所受的扭矩。

所述電纜固定臺3固定設(shè)置在所述固定底板9上且位于所述移動支架13前方，所述電纜固定臺9包括帶有U型凹槽的固定塊31，在U型凹槽的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一凹槽，在所述凹槽內(nèi)設(shè)置一壓緊塊311，所述壓緊塊311與一旋轉(zhuǎn)把手32活動連接，壓緊塊311與旋轉(zhuǎn)把手32之間連接具體方式為：在壓緊塊311后端開設(shè)一凹槽313，旋轉(zhuǎn)把手32的頂端通過一蓋板312固定在凹槽313內(nèi)，旋轉(zhuǎn)把手32頂端能相對蓋板312能夠自由旋轉(zhuǎn)但又不會脫離蓋板312，所述旋轉(zhuǎn)把手32套置在所述固定塊31上的一螺紋通孔內(nèi)(如圖7所示)，在所述旋轉(zhuǎn)把手32一橫桿上設(shè)置有與所述螺紋通孔相配合的螺紋，通過擰動旋轉(zhuǎn)把手32可實現(xiàn)壓緊塊311向前移動，從而可使得位于U型凹槽內(nèi)的電纜被固定，進一步的，為保護盒增加電纜與固定塊31和壓緊塊311之間的摩擦力，在固定塊31的U型凹槽一側(cè)設(shè)置有一層橡膠墊6，在壓緊塊311的前端同樣設(shè)置一橡膠墊7。

在分離工作之前的準備工作中，需要將電纜芯內(nèi)數(shù)根絞合在一起的導線8進行初步分離，以便導線8可順利傳入到過線孔2112內(nèi)，為便于導線8順利穿入到過線孔2112內(nèi)，在此，將過線孔2112的前端設(shè)計為外大內(nèi)小的喇叭口；當導線8被分離拉緊之后，需要從過線孔2112內(nèi)抽出，為能夠保證被夾緊機構(gòu)22壓彎的導線首端也具有較好的直線度，在此，將第一階梯211的長度L(10cm≤L≤20cm)設(shè)置為15cm，因過線孔2112較長且過線孔直徑比導線8的直徑稍大一點，從而使得導線8的彎曲首端在抽離過線孔2112時被拉直。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。