本發(fā)明涉及螺紋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控加工深度的機(jī)構(gòu)，搖臂鉆床以及加工方法。

背景技術(shù)：

目前，瓦片螺栓柱螺紋加工是在普通搖臂鉆床上通過手動(dòng)和目測(cè)的方法對(duì)瓦片進(jìn)行螺紋加工，螺紋加工的長度要靠操作者目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)來完成，加工時(shí)易產(chǎn)生生螺柱斷裂、螺紋掉牙及豁口等缺陷，螺紋加工合格率低下，導(dǎo)致浮動(dòng)瓦片成品零件合格率低，使瓦片加工滿足不了工程化應(yīng)用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可控加工深度的機(jī)構(gòu)，搖臂鉆床以及加工方法，解決了浮動(dòng)瓦片螺栓柱螺紋加工中出現(xiàn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了螺紋加工完整性。

一種可控加工深度的機(jī)構(gòu)，包括擺動(dòng)氣缸1，擺動(dòng)氣缸1的輸出軸上連接有撥桿5，撥桿5在擺動(dòng)氣缸1的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)氣缸1的氣路上連接有電磁閥3，電磁閥3用于切換擺動(dòng)氣缸1的氣路來使換擺動(dòng)氣缸的輸出軸轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)方向，電磁閥3上連接有控制器，控制器上連接有位置檢測(cè)裝置。

所述的位置檢測(cè)裝置包括接近開關(guān)7和動(dòng)片組件8，接近開關(guān)7與控制器相連，當(dāng)動(dòng)片組件8處于接近開關(guān)7的檢測(cè)位置時(shí)，接近開關(guān)7被觸發(fā)并向控制器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)。

所述的動(dòng)片組件8包括卡箍8-2，卡箍8-2上設(shè)置有用于觸發(fā)接近開關(guān)7的擋片8-1，擋片8-1通過鉚釘8-3與卡箍8-2鉚接。

所述的撥桿5包括套筒5-1和彎桿5-2，彎桿5-2呈L型，彎桿5-2的一端與套筒5-1的側(cè)壁固定連接，套筒5-1的側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔，該螺釘孔為通孔，螺釘孔內(nèi)配合設(shè)置有壓緊螺釘5-3，撥桿5通過套筒5-1套設(shè)在擺動(dòng)氣缸1的輸出軸上，并進(jìn)一步通過壓緊螺釘將撥桿5與輸出軸固定連接。

所述的擺動(dòng)氣缸1與電磁閥3之間的氣路上分別設(shè)置有調(diào)速閥11。

所述的電磁閥3上安裝有消音器12，電磁閥3上連接有過濾器減壓閥14。

一種可控加工深度的搖臂鉆床，包括可控加工深度的機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)氣缸1設(shè)置在搖臂鉆床的搖臂上，使撥桿5在擺動(dòng)后其自由端能夠撥動(dòng)搖臂鉆床的通路切換手柄10；所述機(jī)構(gòu)的動(dòng)片組件8通過卡箍8-2設(shè)置在搖臂鉆床的轉(zhuǎn)盤9上，接近開關(guān)7與控制器相連并設(shè)置在搖臂上，在轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，動(dòng)片組件8隨著轉(zhuǎn)盤9的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠運(yùn)動(dòng)至接近開關(guān)7的檢測(cè)位置。

所述的搖臂上設(shè)置有安裝板4，安裝板4上設(shè)置有氣缸安裝座2，擺動(dòng)氣缸1安裝在氣缸安裝座2上，所述機(jī)構(gòu)的電磁閥3設(shè)置在安裝板4上。

一種可控加工深度的加工方法，包括如下步驟，先手動(dòng)將搖臂鉆床的通路切換手柄10扳至正轉(zhuǎn)位置，使鉆床的主軸正轉(zhuǎn)，同時(shí)高度下降，主軸下降的同時(shí)，轉(zhuǎn)盤9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤9上設(shè)置的動(dòng)片組件8與轉(zhuǎn)盤9同步轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鉆床主軸下降到要求的位置時(shí)，動(dòng)片組件8的擋片7剛好移動(dòng)至接近開關(guān)7的檢測(cè)位置并觸發(fā)接近開關(guān)7，接近開關(guān)7將觸發(fā)信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器接收到該觸發(fā)信號(hào)后，控制電磁閥3動(dòng)作，電磁閥3切換擺動(dòng)氣缸1的氣路使擺動(dòng)氣缸1驅(qū)動(dòng)撥桿5擺動(dòng)，撥桿5擺動(dòng)后，其自由端撥動(dòng)通路切換手柄10，使通路切換手柄10旋轉(zhuǎn)至反轉(zhuǎn)位置，然后，鉆床主軸反轉(zhuǎn)，同時(shí)提升高度直至歸位。

當(dāng)撥桿5將通路切換手柄10撥轉(zhuǎn)至反轉(zhuǎn)位置后，控制器控制電磁閥3切換，電磁閥3切換擺動(dòng)氣缸1的氣路，使擺動(dòng)氣缸1驅(qū)動(dòng)撥桿5擺回，等待下次動(dòng)作。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的可控加工深度的機(jī)構(gòu)通過擺動(dòng)氣缸來驅(qū)動(dòng)撥桿進(jìn)行擺動(dòng)，通過電磁閥對(duì)擺動(dòng)氣缸的氣路進(jìn)行切換，使得擺動(dòng)氣缸輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向改變，通過位置檢測(cè)裝置檢測(cè)位置，位置檢測(cè)裝置在預(yù)設(shè)的位置被觸發(fā)后，將觸發(fā)信號(hào)傳輸給控制器，控制器接收到該觸發(fā)信號(hào)后，控制電磁閥進(jìn)行切換，電磁閥的切換后，使擺動(dòng)氣缸的氣路發(fā)生切換，進(jìn)而使擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)撥桿進(jìn)行反轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，通過在擺動(dòng)氣缸與電磁閥之間的氣路上設(shè)置調(diào)速閥，能夠使得擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)撥桿擺動(dòng)時(shí)的速率可控。

本發(fā)明的可控加工深度的搖臂鉆床在現(xiàn)有的搖臂鉆床的基礎(chǔ)上，將可控加工深度的機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)氣缸設(shè)置在搖臂鉆床的搖臂上，使撥桿在擺動(dòng)后，其自由端能夠撥動(dòng)搖臂鉆床的通路切換手柄；將動(dòng)片組件通過卡箍設(shè)置在搖臂鉆床的轉(zhuǎn)盤上，接近開關(guān)與控制器相連并設(shè)置在搖臂上，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，動(dòng)片組件隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠運(yùn)動(dòng)至接近開關(guān)的檢測(cè)位置；

在搖臂鉆床進(jìn)行加工時(shí)，先手動(dòng)將搖臂鉆床的通路切換手柄扳至正轉(zhuǎn)位置，使鉆床的主軸正轉(zhuǎn)，同時(shí)高度下降進(jìn)行加工，主軸下降的同時(shí)，轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的動(dòng)片組件與轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)鉆床主軸下降到要求的位置時(shí)，動(dòng)片組件的擋片剛好移動(dòng)至接近開關(guān)的檢測(cè)位置并觸發(fā)接近開關(guān)，接近開關(guān)將觸發(fā)信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器接收到該觸發(fā)信號(hào)后，控制電磁閥動(dòng)作，電磁閥切換擺動(dòng)氣缸的氣路使擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)撥桿擺動(dòng)，撥桿擺動(dòng)后，其自由端撥動(dòng)通路切換手柄，使通路切換手柄旋轉(zhuǎn)至反轉(zhuǎn)位置，然后，鉆床主軸反轉(zhuǎn)，同時(shí)提升高度直至歸位，退回至安全位置，整個(gè)加工過程結(jié)束，保證了加工深度；

當(dāng)撥桿將通路切換手柄撥轉(zhuǎn)至反轉(zhuǎn)位置后，控制器控制電磁閥切換，電磁閥切換擺動(dòng)氣缸的氣路，使擺動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)撥桿擺回，等待下次動(dòng)作，整個(gè)加工周期結(jié)束。

綜上所述，本發(fā)明采用氣動(dòng)思路對(duì)鉆床進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮動(dòng)瓦片螺紋高精度控制，解決了浮動(dòng)瓦片螺栓柱螺紋加工中出現(xiàn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了螺紋加工完整性，操作方便。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的可控加工深度的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖及氣動(dòng)原理圖；其中，圖1(a)為主視圖，圖1(b)為圖1(a)的K向示意圖，圖1(c)為俯視圖，圖1(d)為圖1(a)中A-A截面示意圖，圖1(e)為本發(fā)明的氣動(dòng)原理圖；

圖2為擺動(dòng)氣缸示意圖，其中圖2(a)為主視圖，圖2(b)為圖2(a)的K向示意圖；

圖3為氣缸安裝座示意圖，其中圖3(a)為側(cè)視圖，圖3(b)為左視圖；

圖4為電磁閥及消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5(a)為主視圖，圖5(b)為側(cè)視圖；

圖6為撥桿的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖6(a)為主視圖，圖6(b)為俯視圖；

圖7為接近開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為接近開關(guān)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖8(a)為側(cè)視圖，圖8(b)為左視圖；

圖9為動(dòng)片組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖9(a)為主視圖，圖9(b)為左視圖；

圖10為過濾器減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-擺動(dòng)氣缸，2-氣缸安裝座，3-電磁閥，4-安裝板，5-撥桿，5-1-套筒，5-2-彎管，6-接近開關(guān)安裝座，7-接近開關(guān)，8-動(dòng)片組件，8-1-擋片，8-2-卡箍，8-3-鉚釘，9-轉(zhuǎn)盤，10-通路轉(zhuǎn)換手柄，11-調(diào)速閥，12-消音器，13-各類軟管及接頭，14-過濾器減壓閥，15-搖臂鉆床，15-1-搖臂。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明的可控加工深度的機(jī)構(gòu)包括擺動(dòng)氣缸1，擺動(dòng)氣缸1的輸出軸上連接有撥桿5，撥桿5在擺動(dòng)氣缸1的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)氣缸1的氣路上連接有電磁閥3，電磁閥3用于切換擺動(dòng)氣缸1的氣路來使換擺動(dòng)氣缸的輸出軸轉(zhuǎn)變旋轉(zhuǎn)方向，電磁閥3上連接有控制器，控制器上連接有位置檢測(cè)裝置，擺動(dòng)氣缸1與電磁閥3之間的氣路上分別設(shè)置有調(diào)速閥11，電磁閥3上安裝有消音器12，電磁閥3上連接有過濾器減壓閥14。

本發(fā)明的位置檢測(cè)裝置包括接近開關(guān)7和動(dòng)片組件8，接近開關(guān)7與控制器相連，當(dāng)動(dòng)片組件8處于接近開關(guān)7的檢測(cè)位置時(shí)，接近開關(guān)7被觸發(fā)并向控制器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)。

本發(fā)明的動(dòng)片組件8包括卡箍8-2，卡箍8-2上設(shè)置有用于觸發(fā)接近開關(guān)7的擋片8-1，擋片8-1通過鉚釘8-3與卡箍8-2鉚接。

本發(fā)明的撥桿5包括套筒5-1和彎桿5-2，彎桿5-2呈L型，彎桿5-2的一端與套筒5-1的側(cè)壁固定連接，套筒5-1的側(cè)壁上開設(shè)有螺釘孔，該螺釘孔為通孔，螺釘孔內(nèi)配合設(shè)置有壓緊螺釘5-3，撥桿5通過套筒5-1套設(shè)在擺動(dòng)氣缸1的輸出軸上，并進(jìn)一步通過壓緊螺釘將撥桿5與輸出軸固定連接。

本發(fā)明的可控加工深度的機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)原理圖如圖1(e)所示。過濾器減壓閥14的進(jìn)口直接與外部壓縮空氣相連；電磁閥3的三個(gè)接口分別與過濾器減壓閥14的出口和兩個(gè)調(diào)速閥12相連；兩個(gè)調(diào)速閥11分別與擺動(dòng)氣缸1的進(jìn)出口相連；兩個(gè)消音器12分別安裝于電磁閥3的出氣口上，用于消除因空氣排除所產(chǎn)生的噪聲；各類軟管和接頭13用于各個(gè)元器件之間的連接。

如圖1所示，本發(fā)明的可控加工深度的搖臂鉆床為在原有搖臂鉆床的基礎(chǔ)上，對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行改進(jìn)，包括可控加工深度的機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)氣缸1設(shè)置在搖臂鉆床15的搖臂15-1上，使撥桿5在擺動(dòng)后其自由端能夠撥動(dòng)搖臂鉆床15的通路切換手柄10；動(dòng)片組件8通過卡箍8-2安裝在搖臂鉆床的轉(zhuǎn)盤9上，接近開關(guān)7與控制器相連并通過接近開關(guān)安裝座6安裝在在搖臂上，在轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，動(dòng)片組件8隨著轉(zhuǎn)盤9的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠運(yùn)動(dòng)至接近開關(guān)7的檢測(cè)位置，搖臂上設(shè)置有安裝板4，安裝板4上設(shè)置有氣缸安裝座2，擺動(dòng)氣缸1安裝在氣缸安裝座2上，所述機(jī)構(gòu)的電磁閥3設(shè)置在安裝板4上。

擺動(dòng)氣缸1安裝與氣缸安裝座2上，氣缸安裝座2和電磁閥3均通過螺栓安裝于安裝板4上，安裝板4設(shè)置有4個(gè)通孔，通過螺栓安裝于搖臂15-1上。撥桿5通過其銅套即套筒5-1上設(shè)置的內(nèi)孔與擺動(dòng)氣缸的輸出軸連接，兩者之間采用壓緊螺釘壓緊。接近開關(guān)7安裝于接近開關(guān)安裝座6上，接近開關(guān)安裝座6通過螺栓安裝于搖臂15-1上。動(dòng)片組件8通過其卡箍8-2安裝于搖臂鉆轉(zhuǎn)盤9上，其擋片8-1通過鉚釘8-3與卡箍8-2緊固連接。擺動(dòng)氣缸1、電磁閥3、調(diào)速閥11、消音器12和過濾減壓閥14之間使用各類軟管及接頭13密封連接。

本發(fā)明的搖臂鉆床在進(jìn)行螺紋加工時(shí)，手動(dòng)將搖臂鉆床15的通路轉(zhuǎn)換手柄10扳至正轉(zhuǎn)位置，搖臂鉆床15的主軸正傳并主軸高度下降，同時(shí)主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤9上的刻度盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)浮動(dòng)瓦片螺栓柱的螺紋加工。動(dòng)片組件8安裝于刻度盤上，隨刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂鉆床15的主軸下降到要求位置時(shí)，擋片8-1移動(dòng)至接近開關(guān)7的檢測(cè)范圍內(nèi)，接近開關(guān)被擋片8-1觸發(fā)，接近開關(guān)7將觸發(fā)信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器控制給電磁閥3發(fā)出指令信號(hào)，使電磁閥3產(chǎn)生動(dòng)作，擺動(dòng)氣缸1在氣源壓力的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)撥桿5進(jìn)行擺動(dòng)，撥桿5將通路轉(zhuǎn)換手柄10撥至反轉(zhuǎn)位置，使鉆床主軸反轉(zhuǎn)同時(shí)提升主軸，直至主軸退回至安全位置。整個(gè)螺紋加工過程結(jié)束，保證螺紋深度及完整性。撥桿5將通路轉(zhuǎn)換手柄10撥至反轉(zhuǎn)位置后，電磁閥3歸位，擺動(dòng)氣缸1驅(qū)動(dòng)撥桿5立即返回原位，等待下次動(dòng)作，整個(gè)加工周期結(jié)束。

本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)是：該裝置采用氣動(dòng)思路對(duì)鉆床進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮動(dòng)瓦片螺紋高精度控制，操作方便。

本發(fā)明創(chuàng)造解決該工序加工過程中出現(xiàn)的缺陷問題，實(shí)現(xiàn)螺紋加工完整性。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的是解決浮動(dòng)瓦片螺栓柱螺紋加工過程中出現(xiàn)的螺柱斷裂、螺紋掉牙、豁口等缺陷問題，滿足螺紋加工完整性要求，提高產(chǎn)品合格率。