本發(fā)明涉及一種轎車封閉式扭力梁板料成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，已知的轎車封閉式扭力梁的生產(chǎn)工藝有液壓成型、熱成型、冷沖壓成型三種，以上三種生產(chǎn)工藝的原材料均為無縫鋼管，且對(duì)無縫鋼管的技術(shù)要求較高，這就增加了無縫鋼管的制造難度和制造成本，從而導(dǎo)致封閉式扭力梁的原材料成本過高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轎車封閉式扭力梁板料成型工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種轎車封閉式扭力梁板料成型工藝，其特征在于包括以下步驟：
1)下料：利用剪板機(jī)從原料板上截取矩形的板料；
2)拉延：利用模具對(duì)板料進(jìn)行拉延，使板料上沿長度方向的中心線形成“V”形槽；
3)修邊沖孔：利用修邊沖孔模對(duì)拉延后的板料的四邊進(jìn)行修邊，并在“V”形槽兩端端部的外側(cè)形成定位孔；
4)翻邊：利用翻邊模將板料的兩條長邊朝著同一方向翻邊，形成折邊，兩邊的折邊形成通槽，且通槽的槽口方向與所述“V”形槽的槽口方向相反；
5)側(cè)修邊：利用側(cè)修邊模對(duì)折邊進(jìn)行修邊；
6)側(cè)倒角：利用側(cè)倒角模對(duì)修邊后的折邊進(jìn)行倒角，以便于后續(xù)焊接；
7)成型：利用成型模對(duì)側(cè)倒角后的半成品沖壓成型，使兩邊的折邊朝著相對(duì)的方向彎折，兩邊的彎折部拼接在一起；
8)焊接：利用焊接工裝對(duì)成型后的半成品兩邊彎折部的拼接縫進(jìn)行焊接，使之成為封閉狀態(tài)；
9)激光切割：利用激光切割設(shè)備將多余廢料切除，得到成品零件。
作為優(yōu)選，步驟2)至步驟7)均在沖床上進(jìn)行。
作為優(yōu)選，步驟4)至步驟9)均采用定位孔進(jìn)行定位。
有益效果：本發(fā)明從原材料出發(fā)，用板料替代無縫鋼管作為封閉式扭力梁的生產(chǎn)原材料，從根本上降低了封閉式扭力梁的生產(chǎn)成本，材料成本可以從120元左右降低至50元左右；不僅如此，本發(fā)明有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)設(shè)備成本。
附圖說明
圖1為封閉式扭力梁的工藝過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，轎車封閉式扭力梁的板料成型工藝，由以下步驟組成：
1)下料：利用剪板機(jī)從原料板上截取矩形的板料1，原料板優(yōu)選為高強(qiáng)度鋼板，板厚根據(jù)實(shí)際需要確定；板料1的長度方向?yàn)樽笥曳较?，寬度方向?yàn)榍昂蠓较颍?/p>
2)拉延：在沖床上利用模具對(duì)板料1進(jìn)行拉延，使板料1上沿長度方向的中心線形成“V”形槽2，“V”形槽2的端部靠近板料1對(duì)應(yīng)端的邊沿，“V”形槽2的深度從中間往兩端的方向逐漸變小；
3)修邊沖孔：在沖床上利用修邊沖孔模對(duì)拉延后的板料1的四邊進(jìn)行修邊，使板料1的左右邊為直邊，而前后邊圓滑；并在板料1的左右兩端形成定位孔3，兩個(gè)定位孔3與“V”形槽2的兩端部一一對(duì)應(yīng)，且定位孔3位于“V”形槽2端部的外側(cè)；
4)翻邊：在沖床上利用翻邊模將板料1的兩條長邊朝著同一方向翻邊，形成折邊4，兩邊的折邊4形成通槽，且通槽的槽口方向與“V”形槽2的槽口方向相反；本工序利用定位孔3進(jìn)行定位，翻邊的角度根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)施例優(yōu)選為60°。
5)側(cè)修邊：在沖床上利用定位孔3進(jìn)行定位，并利用側(cè)修邊模對(duì)折邊4進(jìn)行修邊，使折邊4的邊沿圓?。?/p>
6)側(cè)倒角：在沖床上利用定位孔3進(jìn)行定位，并利用側(cè)倒角模對(duì)修邊后的折邊4進(jìn)行倒角，以便于后續(xù)焊接；
7)成型：在沖床上利用定位孔3進(jìn)行定位，并利用成型模對(duì)側(cè)倒角后的半成品沖壓成型，形成與成品零件造型相同的成品坯件，而兩邊的折邊4朝著相對(duì)的方向彎折，兩邊的彎折部5拼接在一起；
8)焊接：利用焊接工裝對(duì)成型后的半成品兩邊彎折部5的拼接縫進(jìn)行焊接，使之成為封閉狀態(tài)；本工序采用定位孔3進(jìn)行定位；
9)激光切割：利用激光切割設(shè)備將多余廢料切除，得到成品零件；本工序也采用定位孔3進(jìn)行定位。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。