本發(fā)明涉及一種大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法。
背景技術(shù):
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座環(huán)是水輪機(jī)組中重要的承載部件,根據(jù)運(yùn)輸條件限制為整體結(jié)構(gòu)和分瓣結(jié)構(gòu),根據(jù)自身設(shè)計(jì)又可分為單上環(huán)板結(jié)構(gòu)和雙環(huán)板結(jié)構(gòu),通常水頭較低的軸流式機(jī)組常采用單上環(huán)板結(jié)構(gòu)。大尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)整體剛性較差且需要運(yùn)輸?shù)焦さ亟M裝、焊接,在這個(gè)過程中容易產(chǎn)生變形,通常采用工地組焊后加工的方式確保最終和頂蓋配合的尺寸精度。使用座環(huán)專機(jī)加工的精度較高,但采購成本高、通用性較差、運(yùn)輸難度大且加工周期長(zhǎng),現(xiàn)有技術(shù)并沒有提供成本低、效率高的加工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明目的是提供一種成本低廉、方便拆卸、通用性強(qiáng)且精度高的大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法,包括如下步驟:1)分別將可調(diào)底座(7)、中心轉(zhuǎn)軸(9)與中心固定主軸(8)把合固定,再將旋轉(zhuǎn)臂(6)與平衡臂(10)對(duì)稱把合在中心轉(zhuǎn)軸(9)兩側(cè),把合后使用拉緊繩(11)作加固,將伸縮臂(5)與旋轉(zhuǎn)臂(6)把和固定,然后使用連接機(jī)構(gòu)(4)將切割小車(3)和伸縮臂(5)連接,再將支撐梁(2)與固定支座(1)把合固定,切割小車(3)的軸向行程為0至120mm,伸縮臂(5)的徑向行程為0至120mm;
2)將上述設(shè)備吊放在工地組焊后的座環(huán)(12)上,通過粗調(diào)固定支座(1)找正機(jī)組中心,半徑誤差不超過3mm,通過點(diǎn)焊與把合方式將固定支座(1)固定在座環(huán)(12)上;
3)通過精調(diào)可調(diào)底座(7)到座環(huán)的距離來找正機(jī)組中心,使機(jī)組中心到座環(huán)的半徑誤差小于等于0.5mm;
4)在座環(huán)(12)上按切割直徑劃出切割圓線,留出2mm至3mm打磨余量,檢查座環(huán)(12)上所劃的切割圓線并打樣沖眼做出標(biāo)記;
5)將切割小車(3)按線走車,檢查設(shè)備的旋轉(zhuǎn)精度,滿足半徑誤差小于等于1mm,合格后在座環(huán)(12)對(duì)稱位置各切割出400mm至500mm長(zhǎng)的內(nèi)圓,隨后檢查切割的半徑誤差小于等于2mm;
6)根據(jù)切割直徑將座環(huán)(12)分4段至12段進(jìn)行對(duì)稱切割,切割完畢后進(jìn)行修磨即完成工藝,采用該加工設(shè)備加工的座環(huán)(12)外徑范圍為14000mm至20000mm,座環(huán)(12)高度范圍為3000mm至6000mm。
技術(shù)效果:
1、本發(fā)明中使用的加工設(shè)備主要由中心柱、承重和支撐結(jié)構(gòu)件、少部分的軸承以及切割小車組成,把合結(jié)構(gòu)連接,便于安裝、拆卸和運(yùn)輸,大大降低了采購和運(yùn)輸成本。
2、本發(fā)明中使用的加工設(shè)備采用固定中心柱倒裝的方式,降低了中心柱的高度,節(jié)約了中心柱的采購成本,提高了設(shè)備整體的剛度,可調(diào)底座有四個(gè)調(diào)整臂,可對(duì)底座進(jìn)行徑向調(diào)整,旋轉(zhuǎn)臂通過支撐體支撐后剛性和強(qiáng)度良好,半徑方向旋轉(zhuǎn)精度可達(dá)1mm,切割配合修磨的加工方式完全可以達(dá)到機(jī)加工精度。
3、本發(fā)明特別適用于大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)的工地加工,該設(shè)備從環(huán)板上方安裝,不受座環(huán)高度限制,對(duì)于高度較高的座環(huán)優(yōu)勢(shì)更加明顯,切割小車的軸向行程和伸縮臂的徑向行程可以作為尺寸調(diào)節(jié)補(bǔ)償,方便切割小車的精確定位,切割小車與伸縮臂的連接采用浮動(dòng)滑套鏈接,可確保切割小車上下浮動(dòng)運(yùn)行,不會(huì)受到旋轉(zhuǎn)臂硬性干涉。
4、本發(fā)明通用性較強(qiáng),可以根據(jù)座環(huán)尺寸大小調(diào)整支撐臂和旋轉(zhuǎn)臂的尺寸大小,加工過程簡(jiǎn)單易行,可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸、不同施工環(huán)境的座環(huán)對(duì)現(xiàn)有切割設(shè)備進(jìn)行改造,適當(dāng)增加或降低支撐梁和旋轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度即可滿足使用要求,對(duì)操作者進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可使用,可適用于多個(gè)項(xiàng)目。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法主視圖。
圖2為本發(fā)明大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法俯視圖。
具體實(shí)施方式:
本發(fā)明目的是提供一種成本低廉、方便拆卸、通用性強(qiáng)且精度較高的大高尺寸單上環(huán)板分瓣式座環(huán)工地加工方法,下面以某座環(huán)工地切割為例,該座環(huán)最大高度為5000mm,最大外徑16000mm、環(huán)板厚度為100mm,切割直徑為14820±2mm。本發(fā)明的具體實(shí)施方案為:
1)如圖1所示,分別將可調(diào)底座7、中心轉(zhuǎn)軸9與中心固定主軸8把合固定,再將旋轉(zhuǎn)臂6與平衡臂10對(duì)稱把合在中心轉(zhuǎn)軸9兩側(cè),把合后使用拉緊繩11作加固,將伸縮臂5與旋轉(zhuǎn)臂6把和固定,然后使用連接機(jī)構(gòu)4將切割小車3和伸縮臂5連接,再將支撐梁2與固定支座1把合固定,切割小車3的軸向行程為0至120mm,伸縮臂5的徑向行程為0至120mm,如圖2所示,切割小車3的軸向行程和伸縮臂5的徑向行程可以作為尺寸調(diào)節(jié)補(bǔ)償,方便切割小車3的精確定位,切割小車3與伸縮臂5的連接采用浮動(dòng)滑套鏈接,可確保切割小車3上下浮動(dòng)運(yùn)行,不會(huì)受到旋轉(zhuǎn)臂6硬性干涉;
2)如圖1所示,將上述設(shè)備吊放在工地組焊后的座環(huán)12上,通過粗調(diào)固定支座1找正機(jī)組中心,使機(jī)組中心到座環(huán)12半徑誤差不超過3mm,通過點(diǎn)焊與把合方式將固定支座1固定在座環(huán)12上;
3)精調(diào)可調(diào)底座7上的調(diào)節(jié)臂來調(diào)整可調(diào)底座7到座環(huán)的距離來找正機(jī)組中心,使機(jī)組中心到座環(huán)的半徑誤差小于等于0.5mm,剛性固定;
4)在座環(huán)12上按切割直徑劃出切割圓線,留出2mm至3mm打磨余量,檢查座環(huán)12上所劃的切割圓線并打樣沖眼做出標(biāo)記,通過標(biāo)記方便切割過程順利進(jìn)行;
5)將切割小車3按座環(huán)12上的切割圓線走車,檢查設(shè)備的旋轉(zhuǎn)精度,滿足旋轉(zhuǎn)半徑誤差小于等于1mm,合格后在座環(huán)12對(duì)稱位置各切割出400mm至500mm長(zhǎng)的內(nèi)圓,隨后檢查切割的半徑誤差小于等于2mm;
6)根據(jù)切割直徑將座環(huán)12分4段至12段進(jìn)行對(duì)稱切割,切割完畢后對(duì)預(yù)留的2mm~3mm余量進(jìn)行修磨,滿足公差要求,采用該加工設(shè)備加工的座環(huán)12外徑范圍為14000mm至20000mm,座環(huán)12高度范圍為3000mm至6000mm。
最后切割尺寸達(dá)到14820±2mm的公差要求,所用工期僅為10天,提高約30%的工作效率。