本發(fā)明涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加工緊固件的方法。

背景技術(shù)：

緊固件在市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大，廣泛用于各種機(jī)械、設(shè)備、車(chē)輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等的上面，在緊固件的加工方面，其表面常會(huì)出現(xiàn)氧化膜給緊固件的強(qiáng)度造成很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種加工緊固件的方法，該方法能夠在加工緊固件的時(shí)候去除其表面的一層氧化膜。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種加工緊固件的方法包括：

（1）將原材料進(jìn)行熱處理以得到可鑄造型材；

（2）將所述可鑄造型材進(jìn)行多次酸洗以除去所述可鑄造型材外表面的一層氧化膜；

（3）將除去氧化膜的所述可鑄造型材進(jìn)行抽線以得到定直徑型材；

（4）將所述定直徑型材進(jìn)行打頭、輾壓，得到緊固件。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）包括：將所述可鑄造型材浸入硫酸中以去除所述可鑄造型材的表面的氧化膜；將去除氧化膜后的所述可鑄造型材經(jīng)過(guò)第一次清水清洗；將清洗后的所述可鑄造型材通過(guò)草酸進(jìn)行清洗以得到預(yù)致密層型材；將所述預(yù)致密層型材侵入磷酸鹽以形成皮膜。

作為優(yōu)選，所述硫酸的濃度為15％。

作為優(yōu)選，所述草酸的濃度為25％。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）的熱處理包括：將所述原材料進(jìn)行淬火，再進(jìn)行高溫回火，所述高溫回火的溫度為800℃。

作為優(yōu)選，該方法還包括：將打頭、碾壓之后的所述定直徑型材進(jìn)行電鍍，電鍍鍍層的厚度為8-12um。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明加工緊固件的方法可以去除其表面的氧化膜，且能夠提高緊固件的強(qiáng)度，改良了線材常溫的加工性，去除了緊固件外表面的氧化膜，固定了緊固件的直徑形成了緊固件需要的形狀，制得的緊固件強(qiáng)度大，可靠性強(qiáng)，適于大規(guī)模生產(chǎn)制造。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

一種加工緊固件的方法包括：

（1）將原材料進(jìn)行淬火，再進(jìn)行高溫回火，所述高溫回火的溫度為：800℃，經(jīng)熱處理后得到可鑄造型材；

（2）將可鑄造型材進(jìn)行多次酸洗以除去可鑄造型材外表面的一層氧化膜，具體包括：將可鑄造型材浸入15%的硫酸中以去除可鑄造型材的表面的氧化膜；將去除氧化膜后的可鑄造型材經(jīng)過(guò)第一次清水清洗；將清洗后的可鑄造型材通過(guò)25％的草酸進(jìn)行清洗以得到預(yù)致密層型材；將預(yù)致密層型材侵入磷酸鹽以形成皮膜；

（3）將除去氧化膜的可鑄造型材進(jìn)行抽線以得到定直徑型材；

（4）將定直徑型材進(jìn)行打頭并輾壓以得到緊固件，并將打頭并碾壓之后的定直徑型材進(jìn)行電鍍，電鍍鍍層的厚度為8-12um。

綜上所述，本發(fā)明的一種加工緊固件的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中在加工過(guò)程中有氧化層的問(wèn)題，形成了一種新的加工方法，制得的緊固件不僅僅強(qiáng)度大，可靠性強(qiáng)，適于大規(guī)模生產(chǎn)制造而且極大程度上提高了產(chǎn)品的合格率。