本發(fā)明涉及一種基準(zhǔn)面的處理方法，特別是指一種水平尺基準(zhǔn)面的處理方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)噴塑水平尺基準(zhǔn)面精加工后不采取任何著色及保護(hù)措施，因此基準(zhǔn)面精加工不耐磨，易刮傷同時(shí)極易氧化，導(dǎo)致基準(zhǔn)面破壞，測量不精確，且基準(zhǔn)面精加工的顏色統(tǒng)一為鋁本色、款式顏色過于簡單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種水平尺基準(zhǔn)面的處理方法，通過對(duì)水平尺基準(zhǔn)面進(jìn)行二次處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中基準(zhǔn)面易破壞及基準(zhǔn)面顏色過于單一的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

1、一種水平尺基準(zhǔn)面的處理方法，包括以下步驟：

A、對(duì)制作成型的水平尺整體做第一次表面處理；

B、對(duì)水平尺的基準(zhǔn)面進(jìn)行銑底；

C、對(duì)水平尺的側(cè)面進(jìn)行雕銑；

D、對(duì)銑底后的基準(zhǔn)面及進(jìn)行雕銑后的側(cè)面進(jìn)行第二次表面處理；

E、對(duì)二次表面處理后基準(zhǔn)面及側(cè)面進(jìn)行著色處理。

進(jìn)一步的，所述第一次表面處理包括烤漆、噴塑。

進(jìn)一步的，所述第二次表面處理包括陽極氧化、電泳、熱轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印、鍍鉻。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種水平尺基準(zhǔn)面的處理方法，對(duì)水平尺基準(zhǔn)面進(jìn)行多次表面處理，形成抗氧化保護(hù)層，同時(shí)對(duì)水平尺進(jìn)行多次著色作為裝飾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中基準(zhǔn)面易破壞及基準(zhǔn)面顏色過于單一的問題。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

本發(fā)明的一種水平尺基準(zhǔn)面的處理方法，包括以下步驟：

A、預(yù)處理；除去水平尺工件表面的油污、灰塵、銹跡，其次利用磷酸鹽溶液對(duì)水平尺工件表面進(jìn)行磷化處理，在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層，磷化層的厚度為16-35微米；

B、水平尺整體表面處理；接著采用靜電噴涂工藝將粉末噴涂到工件的表面上，將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度，溫度為185度-200度，并保溫15-20分鐘，使工件上的粉末熔化、流平、固化，開爐取出冷卻后制得經(jīng)第一次表面處理后的水平尺；

C、對(duì)經(jīng)第一次表面處理后的水平尺的基準(zhǔn)面進(jìn)行銑底，露出鋁底基且對(duì)水平尺的側(cè)面進(jìn)行雕銑；

D、將水平尺的基準(zhǔn)面及進(jìn)行雕銑后的側(cè)面放入陽極氧化液中進(jìn)行陽極氧化液處理；

E、最后將陽極氧化后的水平尺基準(zhǔn)面及側(cè)面放入化學(xué)染料溶液中著色，用去離子水和氟化鎳配制封孔液，對(duì)水平尺基準(zhǔn)面及側(cè)面進(jìn)行封孔處理。

經(jīng)陽極氧后的水平尺的基準(zhǔn)面形成一層氧化物薄膜，且金屬氧化物薄膜微孔吸附能力強(qiáng)，可著色成各種美觀艷麗的色彩，其中，本實(shí)施例的陽極氧化溶液的溶質(zhì)組成為：硫酸150克/升，寬溫硬質(zhì)氧化添加劑25克/升，鋁離子10克/升，酒石酸0.5～15克/升，陽極氧化時(shí)，直流電壓為10～20V，電流密度為10～20A/d㎡，陽極氧化溶液溫度為20～28℃，氧化時(shí)間為15～20min，其中，本實(shí)施例的化學(xué)染料溶液的溶質(zhì)組成為：122克/升的硫酸錫、150克/升的硫酸、 3克/升的酚磺酸、35克/升醋酸鈉，著色時(shí)化學(xué)染料溶液的溫度為50～60℃，著色處理時(shí)間為8～10min。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。