1.一種金屬雙層復(fù)合管，包括金屬內(nèi)管和金屬外管，所述金屬內(nèi)管套設(shè)于所述金屬外管的內(nèi)部，其特征在于：所述金屬內(nèi)管的外壁與所述金屬外管的內(nèi)壁之間具有間隙區(qū)，所述金屬內(nèi)管的外壁與所述金屬外管的內(nèi)壁之間配合設(shè)有周向定位結(jié)構(gòu)，所述金屬內(nèi)管的端部與所述金屬外管的相應(yīng)端部焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬雙層復(fù)合管，其特征在于：所述金屬內(nèi)管的中部外壁沿周向設(shè)有若干外壁定位區(qū)，所述金屬外管的中部內(nèi)壁沿周向設(shè)有若干與所述外壁定位區(qū)一一對應(yīng)的內(nèi)壁定位區(qū)，所述外壁定位區(qū)與相應(yīng)所述內(nèi)壁定位區(qū)緊密接觸以構(gòu)成周向定位。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述金屬雙層復(fù)合管的制作工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟：
第一步，選取待加工的金屬外管及金屬內(nèi)管，使所述金屬外管的內(nèi)壁形狀與成形后金屬內(nèi)管的外壁形狀一致，并使所述金屬外管的長度大于所述金屬內(nèi)管的長度，將所述金屬內(nèi)管套入所述金屬外管的內(nèi)部；
第二步，選取外管成型模具，所述外管成型模具的模型腔與成形后金屬外管的外壁形狀一致；將套接在一起的所述金屬外管和所述金屬內(nèi)管置入所述外管成型模具的模型腔中；
第三步，在所述金屬外管的兩端安裝密封堵頭；
第四步，使所述密封堵頭封堵所述金屬內(nèi)管的兩端，并由其中一個(gè)所述密封堵頭向所述金屬內(nèi)管的內(nèi)部通入高壓水，迫使所述金屬內(nèi)管受壓變形，直至所述金屬內(nèi)管的外壁緊貼所述金屬外管的內(nèi)壁，以完成對所述金屬內(nèi)管的內(nèi)高壓成形；
第五步，使所述密封堵頭封堵所述金屬外管的兩端，并由其中一個(gè)所述密封堵頭向所述金屬外管的內(nèi)部通入高壓水，迫使所述金屬外管繼續(xù)變形，直至所述金屬外管的外壁緊貼所述外管成型模具的模型腔的內(nèi)壁，以完成對所述金屬外管的內(nèi)高壓成形，制成金屬雙層復(fù)合管半成品；
第六步，拆下所述密封堵頭，將制成的所述金屬雙層復(fù)合管半成品從所述外管成型模具中取出，對所述金屬外管及所述金屬內(nèi)管的相應(yīng)端部進(jìn)行端部后處理，并完成對所述金屬外管與所述金屬內(nèi)管的焊接，制成金屬雙層復(fù)合管成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬雙層復(fù)合管的制作工藝，其特征在于：所述密封堵頭包括基座、擋板、堵頭本體及彈簧，所述擋板與所述基座固定連接，所述堵頭本體活動設(shè)于所述基座內(nèi)，所述彈簧抵設(shè)于所述堵頭本體的內(nèi)端與所述基座之間，所述堵頭本體的外端穿出于所述擋板的外部；所述堵頭本體的外端分別設(shè)有第一臺階部和第二臺階部，所述第一臺階部的外周壁與所述金屬外管的端口內(nèi)壁密封配合，所述第二臺階部的外周壁與所述金屬內(nèi)管的端口內(nèi)壁密封配合；所述堵頭本體的內(nèi)部還設(shè)有注水通道，所述注水通道沿軸向貫穿所述第一臺階部及所述第二臺階部。