本發(fā)明涉及焊接機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置。

背景技術(shù)：

起重機(jī)是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動作起重機(jī)械，又稱吊車，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，起重機(jī)的應(yīng)用范圍和使用領(lǐng)域也越來越廣，起重機(jī)的許多零部件都是焊接而成的，由于起重機(jī)的工件形狀較為復(fù)雜，同一個工件的有些部位需要進(jìn)行焊接，而有些部位為了保持裝配精度不能進(jìn)行焊接，這就大大增加了人工焊接過程中工人的工作量，不僅焊接效率低下，還容易出現(xiàn)焊接缺陷，使得起重機(jī)在使用時存在安全隱患，為解決上述問題，需要研發(fā)一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、經(jīng)濟(jì)性好的起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置，它包括底板和焊機(jī)支架，所述的底板的左側(cè)底部設(shè)置有車輪A，所述的底板的右側(cè)底部設(shè)置有車輪B，所述的底板的右端側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述的底板的上部設(shè)置有工件放置板和軸承座，所述的底板的上端面由左至右依次設(shè)置有燕尾槽A、燕尾槽B和燕尾槽C，所述的工件放置板的下部由左至右依次設(shè)置有滑塊A、滑塊B和滑塊C，所述的滑塊B內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述的絲桿的左端連接有手柄，所述的絲桿的右端設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述的焊機(jī)支架的上部設(shè)置有焊機(jī)，所述的焊機(jī)支架的下部分別設(shè)置有激光發(fā)射器和氣缸，所述的氣缸的伸縮端連接有焊槍。

所述的車輪A可以沿導(dǎo)軌A往復(fù)移動。

所述的車輪B可以沿導(dǎo)軌B往復(fù)移動。

所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動車輪A轉(zhuǎn)動。

所述的滑塊A、滑塊B和滑塊C分別可以在燕尾槽A、燕尾槽B和燕尾槽C內(nèi)往復(fù)移動。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用底板、焊機(jī)支架、車輪A、導(dǎo)軌A、車輪B、導(dǎo)軌B、驅(qū)動裝置、工件放置板、軸承座、手柄、絲桿、焊機(jī)、激光發(fā)射器、氣缸、焊槍、螺紋孔、燕尾槽A、燕尾槽B、燕尾槽C、滑塊A、滑塊B、滑塊C組成了一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點；本發(fā)明通過激光發(fā)射器發(fā)射激光對工件進(jìn)行定位，移動至焊接位置后氣缸伸長，控制焊槍對工件進(jìn)行焊接，焊接完成后氣缸收縮，方便對工件再次移動或取下，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點；本發(fā)明通過驅(qū)動裝置帶動車輪A行走實現(xiàn)工件在X軸方向的位移，通過旋轉(zhuǎn)手柄帶動絲桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工件在Y軸方向的位移，方便對工件進(jìn)行移動，不僅減少了工人的勞動量，還凈化了工人的工作環(huán)境，減少了工人對焊接廢氣的吸入量，具有自動化程度高的優(yōu)點；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1、底板 2、焊機(jī)支架 3、車輪A 4、導(dǎo)軌A 5、車輪B 6、導(dǎo)軌B 7、驅(qū)動裝置 8、工件放置板 9、軸承座 10、手柄 11、絲桿12、焊機(jī) 13、激光發(fā)射器 14、氣缸 15、焊槍 16、螺紋孔 17、燕尾槽A 18、燕尾槽B 19、燕尾槽C 20、滑塊A 21、滑塊B 22、滑塊C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置，它包括底板1和焊機(jī)支架2，所述的底板1的左側(cè)底部設(shè)置有車輪A3，所述的底板1的右側(cè)底部設(shè)置有車輪B5，所述的底板1的右端側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述的底板1的上部設(shè)置有工件放置板8和軸承座9，所述的底板1的上端面由左至右依次設(shè)置有燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19，所述的工件放置板8的下部由左至右依次設(shè)置有滑塊A20、滑塊B21和滑塊C22，所述的滑塊B21內(nèi)設(shè)置有螺紋孔16，所述的螺紋孔16內(nèi)設(shè)置有絲桿11，所述的絲桿11的左端連接有手柄10，所述的絲桿11的右端設(shè)置在軸承座9內(nèi)，所述的焊機(jī)支架2的上部設(shè)置有焊機(jī)12，所述的焊機(jī)支架2的下部分別設(shè)置有激光發(fā)射器13和氣缸14，所述的氣缸14的伸縮端連接有焊槍15。

本發(fā)明在使用時，先將焊接工件放置在工件放置板8上，通過驅(qū)動裝置7帶動車輪A3行走實現(xiàn)工件在X軸方向的位移，通過旋轉(zhuǎn)手柄10帶動絲桿11轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工件在Y軸方向的位移，方便對工件進(jìn)行移動，不僅減少了工人的勞動量，還凈化了工人的工作環(huán)境，減少了工人對焊接廢氣的吸入量，具有自動化程度高的優(yōu)點；本發(fā)明通過激光發(fā)射器13發(fā)射激光對工件進(jìn)行定位，移動至焊接位置后氣缸14伸長，控制焊槍15對工件進(jìn)行焊接，焊接完成后氣缸14收縮，方便對工件再次移動或取下，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種起重機(jī)用斷續(xù)焊裝置，它包括底板1和焊機(jī)支架2，所述的底板1的左側(cè)底部設(shè)置有車輪A3，所述的底板1的右側(cè)底部設(shè)置有車輪B5，所述的底板1的右端側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述的底板1的上部設(shè)置有工件放置板8和軸承座9，所述的底板1的上端面由左至右依次設(shè)置有燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19，所述的工件放置板8的下部由左至右依次設(shè)置有滑塊A20、滑塊B21和滑塊C22，所述的滑塊B21內(nèi)設(shè)置有螺紋孔16，所述的螺紋孔16內(nèi)設(shè)置有絲桿11，所述的絲桿11的左端連接有手柄10，所述的絲桿11的右端設(shè)置在軸承座9內(nèi)，所述的焊機(jī)支架2的上部設(shè)置有焊機(jī)12，所述的焊機(jī)支架2的下部分別設(shè)置有激光發(fā)射器13和氣缸14，所述的氣缸14的伸縮端連接有焊槍15，所述的車輪A3可以沿導(dǎo)軌A4往復(fù)移動，所述的車輪B5可以沿導(dǎo)軌B6往復(fù)移動，所述的驅(qū)動裝置7驅(qū)動車輪A3轉(zhuǎn)動，所述的滑塊A20、滑塊B21和滑塊C22分別可以在燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19內(nèi)往復(fù)移動。

本發(fā)明在使用時，先將焊接工件放置在工件放置板8上，通過驅(qū)動裝置7帶動車輪A3行走實現(xiàn)工件在X軸方向的位移，通過旋轉(zhuǎn)手柄10帶動絲桿11轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工件在Y軸方向的位移，方便對工件進(jìn)行移動，不僅減少了工人的勞動量，還凈化了工人的工作環(huán)境，減少了工人對焊接廢氣的吸入量，具有自動化程度高的優(yōu)點；本發(fā)明通過激光發(fā)射器13發(fā)射激光對工件進(jìn)行定位，移動至焊接位置后氣缸14伸長，控制焊槍15對工件進(jìn)行焊接，焊接完成后氣缸14收縮，方便對工件再次移動或取下，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點；本發(fā)明的車輪A3可以沿導(dǎo)軌A4往復(fù)移動，本發(fā)明的車輪B5可以沿導(dǎo)軌B6往復(fù)移動，本發(fā)明的驅(qū)動裝置7驅(qū)動車輪A3轉(zhuǎn)動，本發(fā)明的滑塊A20、滑塊B21和滑塊C22分別可以在燕尾槽A17、燕尾槽B18和燕尾槽C19內(nèi)往復(fù)移動；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、自動化程度高、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點。