1.一種斜床身雙主軸、雙排刀及機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料的數(shù)控車床，其特征在于：包括床身、雙主軸箱、雙床鞍、雙滑板、雙排刀、機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料、排屑箱、外防護(hù)、控制系統(tǒng)；具體結(jié)構(gòu)如下：
床身上設(shè)有對(duì)置左、右主軸箱，主軸箱內(nèi)安裝主軸單元，主軸單元前端安裝夾料裝置，主軸與主軸動(dòng)力主伺服電機(jī)之間通過(guò)皮帶連接；Z向床身平行安置左、右床鞍，左、右床鞍可沿Z向左右移動(dòng)；左、右床鞍上有滑板沿床鞍內(nèi)X向移動(dòng)，左、右滑板上固定排刀板，左、右排刀板上設(shè)有刀具刀夾；左、右主軸箱、床鞍、滑板、排刀板以床身中心為對(duì)稱面對(duì)稱布置；機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)安置在床身和主軸箱上，床身底部設(shè)有排屑箱，外防護(hù)安置在床身上，雙CRT箱固定在外防護(hù)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的斜床身雙主軸、雙排刀及機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料的數(shù)控車床，其特征在于所述機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)為：床身前端設(shè)有傳送帶裝置，傳送帶左端有第一序接料盒裝置，接料動(dòng)作為：氣缸驅(qū)動(dòng)接料盒伸出接料，接料后由氣缸驅(qū)動(dòng)接料盒縮回，傳送帶裝置中間設(shè)有擋料塊，擋料塊的凹槽可以卡住傳過(guò)來(lái)的工件，擋料塊附近設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，推料動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)，氣缸縮回，推料機(jī)構(gòu)將工件推入轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中，工件經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的型腔，能夠?qū)⒐ぜ伤綘顟B(tài)轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，即完成工件的方向轉(zhuǎn)換，推料完成后，氣缸伸出，推料機(jī)構(gòu)回到原位，推料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)均安裝在傳送帶上，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中的方向轉(zhuǎn)換后的工件滑入可上下移動(dòng)的提升機(jī)構(gòu)中，提升動(dòng)作為：氣缸驅(qū)動(dòng)提升盒上升，將工件提升至上料機(jī)構(gòu)中的定位塊中，完成后氣缸驅(qū)動(dòng)提升盒下降，等待新工件進(jìn)入，上料機(jī)構(gòu)中的壓料桿將工件壓住，再由雙頭氣缸驅(qū)動(dòng)上料塊將工件裝入第二主軸夾具中，提升機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)均安裝在第二主軸箱上，第二序加工完成后，第二序接料裝置中的氣缸驅(qū)動(dòng)下料盒伸出，接到工件后氣缸驅(qū)動(dòng)下料盒縮回，回原位后工件通過(guò)下料滑道滑入傳送帶上，并由傳送帶傳輸至機(jī)床外面，第二序接料裝置也安裝在第二主軸箱上。
3.按照權(quán)利要求1所述的斜床身雙主軸、雙排刀及機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料的數(shù)控車床，其特征在于：外防護(hù)連接處均采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的斜床身雙主軸、雙排刀及機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料的數(shù)控車床，其特征在于：本發(fā)明的雙數(shù)控系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)，第一套數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的第一主軸、送料器部分及機(jī)床左端的伺服軸部分，第二套數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的第二主軸、機(jī)內(nèi)上下料機(jī)構(gòu)、傳送帶部分及機(jī)床右端的伺服軸部分。