本發(fā)明屬于機械加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種螺紋加工機的分料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

連接件作為一個輔助件對兩個主部件進行連接，需要兩端打孔或攻內(nèi)螺紋才能實現(xiàn)兩個主部件的連接關(guān)系，傳統(tǒng)加工都是一道道工序，人工操作，將工件待加工的一面定向放置，放到鉆孔機或者攻絲機的下方，手工進行一道道工序的操作，而未加工(兩端未加工的工件)或者已加工的半成品(也就是單面打孔或者已經(jīng)攻內(nèi)螺紋的工件)一旦混雜在一起，需要人工挑選，再進行人工操作，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述連接件成品或半成品分料困難問題，本發(fā)明提供具有分料功能的螺紋加工機的分料機構(gòu)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種螺紋加工機的分料機構(gòu),包括料倉和設(shè)于料倉下方的震動器，所述料倉內(nèi)設(shè)有螺旋向上的進料通道，其特征在于：進料通道端部下方設(shè)有一伸出料倉側(cè)壁的出料口，所述側(cè)壁上設(shè)有一支柱，攔料掛鉤設(shè)于所述支柱上，所述攔料掛鉤的掛鉤端位于進料口上方，另一端設(shè)有一復(fù)位平衡塊，兩端以支柱為中心保持平衡，掛鉤端受力時攔料掛鉤能在進料通道與進料口之間擺動。本方案實現(xiàn)了對單側(cè)開孔或者單側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋孔的連接件進行一個導(dǎo)向篩選。

當(dāng)料倉受力振蕩后，單側(cè)帶孔的工件(如柱狀工件或長方形工件)被傳輸?shù)竭M料通道端部，當(dāng)工件已經(jīng)加工過的一個面朝前被傳送到螺旋通道端部時，直接頂觸掛鉤，掛鉤伸入工件螺紋孔內(nèi)，勾住工件前端，振動器繼續(xù)震蕩繼續(xù)推送工件，掛鉤向遠離螺旋通道端部的方向轉(zhuǎn)動，直到工件另一端脫離進料通道端部，在掛鉤引導(dǎo)下掉入進料口，工件未加工的一面朝下掉入進料口；而另一種情況下，端面未做加工的一面朝前被推送動，與掛鉤碰觸，在螺旋通道上的工件在震動器下繼續(xù)前進，與掛鉤碰觸的工件調(diào)回料倉。

進一步，所述攔料掛鉤為一金屬條經(jīng)至少兩次彎折而成且金屬條的下端部為掛鉤端，所述支柱設(shè)于與掛鉤端相連的第一彎折處，所述復(fù)位平衡塊設(shè)在第二彎折處。

更進一步的，所述第二彎折處的上端部向復(fù)位平衡塊一側(cè)彎曲。

進一步，所述支柱位于攔料掛鉤內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有一緊固件。

進一步，所述支柱為螺柱，所述緊固件為螺帽。

進一步，所述掛鉤端的掛鉤為可拆卸式。

進一步，所述支柱與一支架固定連接，所述支架固裝在側(cè)壁外部，支架上設(shè)有一開有直槽的固定板，所述攔料掛鉤的掛鉤端從該直槽穿過，所述攔料掛鉤以支柱為中心的擺動在該直槽范圍內(nèi)進行。

進一步，所述支架上設(shè)有一縱向定位槽，銷釘穿過定位槽將支架固定在側(cè)壁上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本進料裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，分料效率高，而且能對已加工和未加工的工件進行區(qū)分，提高進料加工效率，避免了人工分揀的工序。

附圖說明

圖1是分料機構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1的分料裝置局部立體示意圖；

圖3是攔料掛鉤的一種狀態(tài)變化示意圖；

圖4是攔料掛鉤的另一種狀態(tài)示意圖。

圖中：1料倉，2振動器，3進料通道，31進料通道的端部，8支柱，9攔料掛鉤，91第一彎折處，92第二彎折處，93掛鉤，94上端部，10復(fù)位平衡塊，11緊固件，12支架，13直槽，14料倉側(cè)壁，15進料口，16固定板，17工件，171工件內(nèi)孔，18縱向定位槽，19銷釘。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明，使得方案更加清楚明白。

如圖1-2所示，具有分料功能的螺紋加工機，包括分料機構(gòu)，分料機構(gòu)包括料倉1，設(shè)于料倉上的螺旋向上的進料通道3，進料通道的端部31下方設(shè)有進料口15，在進料口上方設(shè)攔料掛鉤9，攔料掛鉤固可以通過支柱8設(shè)在進料口上方，支柱固定設(shè)置在料倉側(cè)壁14上的支架12頂部，支架上設(shè)有一開有直槽13的固定板16，攔料掛鉤的掛鉤92端從直槽伸入到進料口，攔料掛鉤另一端設(shè)有復(fù)位平衡塊10，掛鉤與復(fù)位平衡塊之間形成一個以支柱為支撐點的杠桿，不受外力時保持平衡。攔料掛鉤可以選用金屬條直接多次彎折，彎折至少為2次，第一彎折處91設(shè)于支柱，第二彎折處92放置一復(fù)位平衡塊。該金屬條的上端部94可以向內(nèi)側(cè)彎曲避免復(fù)位平衡塊滑落。

固定板上開縱向定位槽18，通過銷釘19固定在料倉側(cè)壁上，通過該槽可以調(diào)整支柱的高度，這樣在加工不同大小工件內(nèi)孔的工件時可以適當(dāng)調(diào)整掛鉤的高度，增強分料導(dǎo)向的效果。料倉底面設(shè)置為水平面。

如圖3所示為進料通道送料，當(dāng)工件的開孔一端朝向攔料掛鉤時的工作狀態(tài)變化圖；圖4為為進料通道送料，當(dāng)工件未開孔一端朝向攔料掛鉤時的工作狀態(tài)變化圖。圖3和圖4即一個進料及分料過程。

進料機構(gòu)未啟動時，料倉未振蕩進料，掛鉤與復(fù)位平衡塊之間保持一個平衡。當(dāng)設(shè)于料倉下方的振動器2或電機開始工作，帶動料倉震動，帶內(nèi)螺孔的工件(如柱狀工件或長方形工件)被傳輸?shù)竭M料通道端部，當(dāng)工件已經(jīng)加工過的一個面朝前被傳送到螺旋通道端部時，直接頂觸掛鉤，掛鉤伸入工件內(nèi)孔(或螺紋孔)171內(nèi)，勾住工件前端，振動器繼續(xù)震蕩繼續(xù)推送工件，掛鉤向遠離螺旋通道端部的方向轉(zhuǎn)動，直到工件另一端脫離進料通道端部，在掛鉤引導(dǎo)下掉入進料口，工件未加工的一面朝下掉入進料口；而另一種情況下，端面未做加工的一面朝前被推送動，與掛鉤碰觸，在螺旋通道上的工件在震動器下繼續(xù)前進，與掛鉤碰觸的工件掉回料倉。

以上為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不限定本發(fā)明的保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計思路做出的變形及改進，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。