本發(fā)明涉及沖壓裝置，尤其涉及一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于沖壓產(chǎn)品的成本低，國(guó)內(nèi)外隨著沖床的應(yīng)用越來越普及，沖壓精度的提高，有許多產(chǎn)品通過沖床的沖壓來生產(chǎn)，其中有許多復(fù)雜形狀的工件也通過沖壓來生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品的精度，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對(duì)模具進(jìn)行充分的改良。

本發(fā)明提及的一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置通過普通的模具是無法實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)階段生產(chǎn)至少通過二次成型(第一次沖壓內(nèi)翻孔，第二次直邊翻銳角邊)實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型，由于產(chǎn)品的多次定位，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)的變化，存在產(chǎn)品的精度不高，同時(shí)隨著加工程序的增多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高。本發(fā)明通過采用多付模具的組合運(yùn)動(dòng)，使復(fù)雜的工件一次性成型，保證質(zhì)量，提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置，包括：

底座，所述底座的左側(cè)安裝限位架，所述底座的中間部位安裝轉(zhuǎn)模支架，所述轉(zhuǎn)模支架上通過轉(zhuǎn)軸安裝轉(zhuǎn)模；

所述轉(zhuǎn)模的左側(cè)加工轉(zhuǎn)模第一接觸面，所述轉(zhuǎn)模的左邊上部通過螺栓連接轉(zhuǎn)模成型件，所述轉(zhuǎn)模的中間部位通過螺栓安裝內(nèi)模推塊，所述轉(zhuǎn)模的右側(cè)加工受力部；

翻銳角邊成型模，所述翻銳角邊成型模安裝在上模的左側(cè)與所述轉(zhuǎn)模的左側(cè)對(duì)應(yīng)；

壓板，所述壓板通過氣體彈簧安裝在所述上模的中間；

直驅(qū)動(dòng)塊，所述直驅(qū)動(dòng)塊安裝在所述上模的右側(cè)，所述直驅(qū)動(dòng)塊的下面對(duì)應(yīng)處安裝平驅(qū)動(dòng)塊，所述直驅(qū)動(dòng)塊下部加工直驅(qū)動(dòng)塊工作面，所述平驅(qū)動(dòng)塊的右側(cè)加工平驅(qū)動(dòng)塊工作面，所述平驅(qū)動(dòng)塊的左側(cè)加工外模，所述平驅(qū)動(dòng)塊(16)的底部連接作用部與所述轉(zhuǎn)模(4)的右側(cè)受力部匹配；

工件定位臺(tái)安裝在所述上模與所述底座的中間，通過支架與所述底座連接，所述工件定位臺(tái)上放置工件；

內(nèi)模，所述內(nèi)模安裝在所述工件定位臺(tái)的下面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)模第一接觸面的形狀為圓弧狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模推塊的右面加工推塊接觸部，所述推塊接觸部的外形為圓弧狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)模的右下部安裝轉(zhuǎn)模復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述平驅(qū)動(dòng)塊的下面安裝平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括用于導(dǎo)向的燕尾槽結(jié)構(gòu)及用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述外模包括外模頭部及外模成型部，之間圓滑過渡。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述外模頭部為錐臺(tái)狀，所述錐臺(tái)的小端直徑小于所述工件的工件初始孔的直徑，所述外模成型部為圓柱狀，所述圓柱狀的直徑與工件成型后孔的直徑一致。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模的下面安裝內(nèi)模復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)模復(fù)位機(jī)構(gòu)包括用于導(dǎo)向的燕尾槽結(jié)構(gòu)及用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模的右側(cè)加工內(nèi)模成型部和內(nèi)模成型孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)模成型孔的直徑大于所述外模成型部的直徑。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過采用多付模具的組合運(yùn)動(dòng)，使復(fù)雜的工件一次性成型，保證質(zhì)量，提高效率。

2.利用轉(zhuǎn)模的異形設(shè)計(jì)，使直驅(qū)動(dòng)塊推動(dòng)平驅(qū)動(dòng)塊時(shí)，直驅(qū)動(dòng)塊的下部作用部推動(dòng)轉(zhuǎn)模的右側(cè)受力部，使轉(zhuǎn)模繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，轉(zhuǎn)模左側(cè)的轉(zhuǎn)模第一成型面與工件的左邊接觸，直到轉(zhuǎn)模成型件與翻銳角邊成型模共同作用完成工件的翻銳角邊過程，同時(shí)通過內(nèi)模推塊的運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)模到位。

3.轉(zhuǎn)模第一成型面的圓弧設(shè)計(jì)，使接觸柔順，過渡到轉(zhuǎn)模成型件時(shí)無突變的力，使銳角邊成型后過渡自然，成型面光滑整潔。

4.外模的錐形設(shè)計(jì)及與內(nèi)模的配合，使工件的內(nèi)翻孔簡(jiǎn)單，合理，同時(shí)方便脫模。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置的主視圖(未成型前)；

圖2為本發(fā)明一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置的主視圖(成型后)；

圖3為圖1中A位置的放大圖；

圖4為圖2中B位置的放大圖；

圖5為工件加工前的剖視圖；

圖6為工件加工后的剖視圖。

圖中：1、底座；2、限位架；3、轉(zhuǎn)模支架；4、轉(zhuǎn)模；5、轉(zhuǎn)模第一接觸面；6、轉(zhuǎn)模成型件；7、內(nèi)模推塊；8、推塊接觸部；9、工件定位臺(tái)；10、工件；11、翻銳角邊成型模；12、上模；13、氣體彈簧；14、壓板；15、直驅(qū)動(dòng)塊；16、平驅(qū)動(dòng)塊；17、平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)；18、內(nèi)模；19、內(nèi)模復(fù)位機(jī)構(gòu)；20、轉(zhuǎn)模復(fù)位彈簧；21、直驅(qū)動(dòng)塊工作面；22、平驅(qū)動(dòng)塊工作面；23、外模頭部；24、外模成型部；25、內(nèi)模成型部；26、內(nèi)模成型孔；27、工件初始孔；28、工件成型后孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種零件內(nèi)翻孔與直邊翻銳角邊的一次成型裝置，包括：底座1，該底座1的左側(cè)安裝限位架2，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)動(dòng)角度的控制。底座1的中間部位安裝轉(zhuǎn)模支架3，轉(zhuǎn)模支架3上通過轉(zhuǎn)軸安裝轉(zhuǎn)模4；轉(zhuǎn)模4的左側(cè)加工轉(zhuǎn)模第一接觸面5，轉(zhuǎn)模第一接觸面5的形狀為圓弧狀，使轉(zhuǎn)模與工件接觸柔順。轉(zhuǎn)模4的左邊上部通過螺栓連接轉(zhuǎn)模成型件6，通過螺栓的活動(dòng)連接，方便修模及更換。轉(zhuǎn)模4的中間部位通過螺栓安裝內(nèi)模推塊7，內(nèi)模推塊7的右面加工推塊接觸部8，所述推塊接觸部8的外形為圓弧狀。當(dāng)轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過圓弧狀的接觸部推內(nèi)模的左側(cè)。轉(zhuǎn)模4的右側(cè)加工受力部，轉(zhuǎn)模4的右下部安裝轉(zhuǎn)模復(fù)位彈簧20，用于轉(zhuǎn)模的復(fù)位。翻銳角邊成型模11安裝在上模12的左側(cè)與轉(zhuǎn)模4的左側(cè)對(duì)應(yīng)；壓板14通過氣體彈簧13安裝在上模12的中間，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的柔性定位。直驅(qū)動(dòng)塊15安裝在上模12的右側(cè)，直驅(qū)動(dòng)塊15的下面對(duì)應(yīng)處安裝平驅(qū)動(dòng)塊16，直驅(qū)動(dòng)塊15下部加工直驅(qū)動(dòng)塊工作面21，平驅(qū)動(dòng)塊的右側(cè)加工平驅(qū)動(dòng)塊工作面22，當(dāng)直驅(qū)動(dòng)塊往下時(shí)，通過直驅(qū)動(dòng)塊工作面21擠壓平驅(qū)動(dòng)塊工作面22，使平驅(qū)動(dòng)塊往左水平運(yùn)動(dòng)。平驅(qū)動(dòng)塊16的底部連接作用部與轉(zhuǎn)模4的右側(cè)受力部匹配，當(dāng)平驅(qū)動(dòng)塊往左時(shí)，通過作用部推轉(zhuǎn)模的受力部，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)模的旋轉(zhuǎn)。平驅(qū)動(dòng)塊16的下面安裝平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)17，所述平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)17包括用于導(dǎo)向的燕尾槽結(jié)構(gòu)及用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。工件定位臺(tái)9安裝在上模12與底座1的中間，通過支架與底座1連接(支架圖中未表示)，工件定位臺(tái)9上放置工件10；內(nèi)模18安裝在工件定位臺(tái)9的下面，內(nèi)模18的下面安裝內(nèi)模復(fù)位機(jī)構(gòu)19，內(nèi)模復(fù)位機(jī)構(gòu)19包括用于導(dǎo)向的燕尾槽結(jié)構(gòu)及用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。

如圖3-4所示，所述平驅(qū)動(dòng)塊16的左側(cè)加工外模，外模包括外模頭部23及外模成型部24，之間圓滑過渡。外模頭部23為錐臺(tái)狀，錐臺(tái)的小端直徑小于工件10的工件初始孔27的直徑，外模成型部24為圓柱狀，圓柱狀的直徑與工件成型后孔28的直徑一致。內(nèi)模18的右側(cè)加工內(nèi)模成型部25和內(nèi)模成型孔26。內(nèi)模成型孔26的直徑大于外模成型部24的直徑。

如圖5所示，為工件加工前的剖視圖。

如圖6所示，為工件加工后的剖視圖。

通過采用多付模具的組合運(yùn)動(dòng)，使復(fù)雜的工件一次性成型，保證質(zhì)量，提高效率。利用轉(zhuǎn)模的異形設(shè)計(jì)，使直驅(qū)動(dòng)塊推動(dòng)平驅(qū)動(dòng)塊時(shí)，直驅(qū)動(dòng)塊的下部作用部推動(dòng)轉(zhuǎn)模的右側(cè)受力部，使轉(zhuǎn)模繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，轉(zhuǎn)模左側(cè)的轉(zhuǎn)模第一成型面與工件的左邊接觸，直到轉(zhuǎn)模成型件與翻銳角邊成型模共同作用完成工件的翻銳角邊過程，同時(shí)通過內(nèi)模推塊的運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)模到位。轉(zhuǎn)模第一成型面的圓弧設(shè)計(jì)，使接觸柔順，過渡到轉(zhuǎn)模成型件時(shí)無突變的力，使銳角邊成型后過渡自然，成型面光滑整潔。外模的錐形設(shè)計(jì)及與內(nèi)模的配合，使工件的內(nèi)翻孔簡(jiǎn)單，合理，同時(shí)方便脫模。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖分階段進(jìn)行描述；

1.進(jìn)料階段(參見圖1)，上模位于高位，直驅(qū)動(dòng)塊與平驅(qū)動(dòng)塊分離，平驅(qū)動(dòng)塊在彈簧的作用下位于右側(cè)，轉(zhuǎn)模在轉(zhuǎn)模復(fù)位彈簧的作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)模的左下部碰到限位架；內(nèi)模在內(nèi)模復(fù)位彈簧的作用下處于左邊；翻銳角邊成型模及壓板位于上面，此時(shí)將工件放置到工件定位臺(tái)。

2.沖壓第一階段(參見圖1-2)，即翻銳角邊成型及內(nèi)模到位，上模往下，壓板首先碰到工件，將工件壓住，此時(shí)翻銳角邊成型模往下碰到工件，將工件沿著翻銳角邊成型模的內(nèi)側(cè)發(fā)生折彎，同時(shí)直驅(qū)動(dòng)塊碰到平驅(qū)動(dòng)塊，平驅(qū)動(dòng)塊往左，通過下面的作用部推轉(zhuǎn)模的受力部，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)模的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)模的左邊轉(zhuǎn)模第一接觸面碰到工件，將工件的左邊往上翻，直到翻銳角邊成型模到達(dá)最低位，此時(shí)轉(zhuǎn)模成型件與工件接觸，最終完成銳角邊成型。在銳角邊成型的同時(shí)，轉(zhuǎn)模上的內(nèi)模推塊沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，其右側(cè)的推塊接觸部與內(nèi)模的左側(cè)接觸，將內(nèi)模沿著水平方向往右運(yùn)動(dòng)，直到到位。

3.沖壓第二階段(參見圖1-4)，即沖壓成型內(nèi)翻孔，上模繼續(xù)往下，氣體彈簧壓縮，壓板將工件緊緊壓住。直驅(qū)動(dòng)塊繼續(xù)擠壓平驅(qū)動(dòng)塊，由于此時(shí)平驅(qū)動(dòng)塊的作用部與轉(zhuǎn)模的受力部是水平接觸，雖然其有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)模是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，而平驅(qū)動(dòng)塊的左側(cè)的外模與工件的初始孔接觸，通過外模頭部的導(dǎo)向作用，外模的頭部及成型部對(duì)工件產(chǎn)生擠壓，同時(shí)由于內(nèi)模成型部的支撐作用，形成工件成型后孔(見圖6)，此時(shí)外模的頭部及成型部都在內(nèi)模的成型孔處，成型結(jié)束。

4.下料及復(fù)位階段(參見圖1)，沖壓結(jié)束，上模往上，帶動(dòng)翻銳角邊成型模往上，壓塊往上，氣體彈簧復(fù)位，直驅(qū)動(dòng)塊往上直到與平驅(qū)動(dòng)塊分開，平驅(qū)動(dòng)塊在平驅(qū)動(dòng)塊復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下水平往右運(yùn)動(dòng)，外模與工件脫開，轉(zhuǎn)模在轉(zhuǎn)模復(fù)位彈簧的作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)模的左下部碰到限位架；內(nèi)模推塊與內(nèi)模分開，內(nèi)模在內(nèi)模復(fù)位彈簧的作用下水平往左運(yùn)動(dòng)，內(nèi)模的成型部與工件脫開，此時(shí)就可以將加工好的工件從工件定位臺(tái)取下，等待下一次沖壓。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。