本發(fā)明涉及用于金屬材料切割的自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種金屬帶材自動(dòng)化對邊切割裝置。

背景技術(shù)：

金屬帶材一般是卷繞放置，在具體使用時(shí)需要根據(jù)其需要的規(guī)格進(jìn)行切割，這就需要對卷繞成圓的金屬帶材實(shí)施放卷，但是由于金屬帶材一直處于卷繞、彎曲的狀態(tài)，因此在金屬帶材在切割時(shí)容易出現(xiàn)表面卷曲、邊緣折皺的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致廢品率高，這就需要在金屬帶材實(shí)施切割的過程中對其實(shí)施對邊，從而保證切割精度，同時(shí)現(xiàn)有金屬帶材的切割設(shè)備的自動(dòng)化程度較低，一般需要人為的采用刻度尺進(jìn)行測量不同的規(guī)格，且在夜晚時(shí)由于光線較低，測量誤差較大，工作效率低，成本投入大，而且傳統(tǒng)的切割設(shè)備一般只能適用于同一規(guī)格的金屬帶材，難以滿足不同規(guī)格的金屬帶材的切割作業(yè)，通用性差。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬帶材自動(dòng)化對邊切割裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中切割設(shè)備工作效率低、通用性差以及廢品率高等問題。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬帶材自動(dòng)化對邊切割裝置，包括機(jī)體、放卷平臺(tái)、工作平臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)和落料平臺(tái)，所述機(jī)體的輸入端連接放卷平臺(tái)，所述機(jī)體的輸出端連接落料平臺(tái)，所述放卷平臺(tái)由傳動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)作對金屬帶材實(shí)施放卷，所述放卷平臺(tái)與落料平臺(tái)之間的機(jī)體上設(shè)置有一工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的兩側(cè)通過滑動(dòng)裝置活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)件a和輥輪調(diào)節(jié)件b，所述工作平臺(tái)上的中部安裝有一切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)前后側(cè)的工作平臺(tái)上均勻安裝有多個(gè)輥輪，多個(gè)輥輪的兩端分別通過輥輪調(diào)節(jié)件a、b安裝在機(jī)體兩側(cè)的側(cè)壁上，所述切割機(jī)構(gòu)包括壓板和安裝在壓板側(cè)邊的切割刀片，所述切割機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)體上的第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述工作平臺(tái)靠近落料平臺(tái)的位置上對稱設(shè)置有對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a和對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b，所述對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b分別活動(dòng)安裝在輥輪調(diào)節(jié)件a、b上，所述機(jī)體上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b的第二驅(qū)動(dòng)氣缸。

進(jìn)一步地，所述對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b均包括縱向調(diào)節(jié)元件、壓緊元件和對邊探頭，壓緊元件由張緊裝置驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)體上還設(shè)置有控制器，對邊探頭自動(dòng)感應(yīng)并傳信于控制器，所述控制器驅(qū)動(dòng)第一、第二驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有用于規(guī)格參照的刻度顯示單元。

進(jìn)一步地，所述刻度顯示單元包括刻度線以及用于突顯刻度線的夜光粉。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)還包括用以計(jì)量切割個(gè)數(shù)的自動(dòng)計(jì)數(shù)器。

進(jìn)一步地，在工作時(shí)，放卷平臺(tái)對金屬帶材實(shí)施放卷，多個(gè)輥輪對在工作平臺(tái)上傳送的金屬帶材實(shí)施輥壓，張緊裝置驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b上的壓緊元件從兩側(cè)壓住金屬帶材的邊緣實(shí)施對邊，待對邊完成后，對邊探頭自動(dòng)感應(yīng)并傳信于控制器，控制器控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)動(dòng)作，首先壓板向下壓住金屬帶材，然后切割刀片進(jìn)行切割，待切割完成后，控制器控制第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b動(dòng)作，迫使壓緊元件在張緊裝置的作用下放松，實(shí)現(xiàn)被切割成段的金屬帶材的自動(dòng)解脫并自然的落入到落料平臺(tái)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b進(jìn)行先對邊再切割的操作，切割精度高，且對金屬帶材表面實(shí)施輥壓，保證表面平整、不易折皺，廢品率低，工作效率高，而且通過輥輪調(diào)節(jié)件a、b的間距實(shí)現(xiàn)橫向調(diào)節(jié)，參照刻度線實(shí)現(xiàn)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b的縱向調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的金屬帶材的切割規(guī)格的轉(zhuǎn)換，通用性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)體，2、放卷平臺(tái)，3、工作平臺(tái)，4、滑動(dòng)裝置，5、輥輪調(diào)節(jié)件a，6、輥輪調(diào)節(jié)件b，7、切割機(jī)構(gòu)，8、輥輪，9、壓板，10、切割刀片，11、第一驅(qū)動(dòng)氣缸，12、落料平臺(tái)，13、對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a，14、對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b，15、第二驅(qū)動(dòng)氣缸，16、縱向調(diào)節(jié)元件，17、壓緊元件，18、對邊探頭，19、張緊裝置，20、控制器，21、刻度顯示單元，22、刻度線，23、自動(dòng)計(jì)數(shù)器。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種金屬帶材自動(dòng)化對邊切割裝置，包括機(jī)體1、放卷平臺(tái)2、工作平臺(tái)3、切割機(jī)構(gòu)7和落料平臺(tái)12，機(jī)體1的輸入端連接放卷平臺(tái)2，機(jī)體1的輸出端連接落料平臺(tái)12，放卷平臺(tái)2由傳動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)作對金屬帶材實(shí)施放卷，放卷平臺(tái)2與落料平臺(tái)12之間的機(jī)體1上設(shè)置有一工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3的兩側(cè)通過滑動(dòng)裝置4活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)件a5和輥輪調(diào)節(jié)件b6，工作平臺(tái)3上的中部安裝有一切割機(jī)構(gòu)7，切割機(jī)構(gòu)7前后側(cè)的工作平臺(tái)3上均勻安裝有多個(gè)輥輪8，多個(gè)輥輪8的兩端分別通過輥輪調(diào)節(jié)件a5、b6安裝在機(jī)體1兩側(cè)的側(cè)壁上，切割機(jī)構(gòu)7包括壓板9和安裝在壓板9側(cè)邊的切割刀片10，切割機(jī)構(gòu)7由安裝在機(jī)體4上的第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)，工作平臺(tái)3靠近落料平臺(tái)12的位置上對稱設(shè)置有對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13和對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)b14，對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13、b14分別活動(dòng)安裝在輥輪調(diào)節(jié)件a5、b6上，機(jī)體1上還安裝有用于驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13、b14的第二驅(qū)動(dòng)氣缸15。

在本實(shí)施例中，對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13、b14均包括縱向調(diào)節(jié)元件16、壓緊元件17和對邊探頭18，通過縱向調(diào)節(jié)元件16的上下高度方向的進(jìn)給量來實(shí)施對邊，壓緊元件17由張緊裝置19驅(qū)動(dòng)，通過張緊裝置19的張弛來實(shí)現(xiàn)壓緊元件17的壓緊與放松。

在本實(shí)施例中，機(jī)體1上還設(shè)置有控制器20，對邊探頭18自動(dòng)感應(yīng)并傳信于控制器20，控制器20驅(qū)動(dòng)第一、第二驅(qū)動(dòng)氣缸11、15動(dòng)作，分別對金屬帶材實(shí)施對邊和切割，自動(dòng)化程度高。

在本實(shí)施例中，工作平臺(tái)3上還設(shè)置有用于規(guī)格參照的刻度顯示單元21，刻度顯示單元21包括刻度線22以及用于突顯刻度線22的夜光粉，便于夜晚或光線強(qiáng)度較低的場合也能清晰的讀取刻度，減小刻度的誤差。

在本實(shí)施例中，切割機(jī)構(gòu)7還包括用以計(jì)量切割個(gè)數(shù)的自動(dòng)計(jì)數(shù)器23，將金屬帶材的個(gè)數(shù)計(jì)量置于切割過程中進(jìn)行，大大的縮短操作時(shí)間，降低時(shí)間、人力成本的投入。

在本實(shí)施例中，在工作時(shí)，放卷平臺(tái)2對金屬帶材實(shí)施放卷，多個(gè)輥輪8對在工作平臺(tái)3上傳送的金屬帶材實(shí)施輥壓，張緊裝置19驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13、b14上的壓緊元件17從兩側(cè)壓住金屬帶材的邊緣實(shí)施對邊，待對邊完成后，對邊探頭18自動(dòng)感應(yīng)并傳信于控制器20，控制器20控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸11驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)7動(dòng)作，首先壓板9向下壓住金屬帶材，然后切割刀片10進(jìn)行切割，待切割完成后，控制器20控制第二驅(qū)動(dòng)氣缸15驅(qū)動(dòng)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a13、b14動(dòng)作，迫使壓緊元件17在張緊裝置19的作用下放松，實(shí)現(xiàn)被切割成段的金屬帶材的自動(dòng)解脫并自然的落入到落料平臺(tái)12。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b進(jìn)行先對邊再切割的操作，廢品率低，工作效率高，而且通過輥輪調(diào)節(jié)件a、b的間距實(shí)現(xiàn)橫向調(diào)節(jié)，參照刻度線實(shí)現(xiàn)對邊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)a、b的縱向調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的金屬帶材的切割規(guī)格的轉(zhuǎn)換，通用性好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。