本發(fā)明屬于鉆床的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶中心孔薄板類專用鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動，鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)，鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動，在工廠內(nèi)加工時，對于加工某種特定的工件，鉆床進(jìn)行特定的改造，加快制造的過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶中心孔薄板類專用鉆床，加快加工速度，節(jié)省人力。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種帶中心孔薄板類專用鉆床，包括機床主體、安裝在機床主體上的控制裝置、安裝在機床主軸端面上的刀具安裝架、安裝在刀具安裝架下端面的刀具安裝座、位于刀具安裝座正下方的錐形圓臺、錐形圓臺安裝在圓臺安裝座上和安裝在圓臺安裝座上并且位于錐形圓臺邊沿上的若干個定位柱，定位柱包括支撐柱和安裝在支撐柱上端面的電磁鐵，控制裝置控制帶中心孔薄板類專用鉆床工作。

進(jìn)一步的，刀具安裝座活動安裝在刀具安裝架上，刀具安裝座包括安裝座、利用螺釘安裝在安裝座上的槽鋼和安裝在槽鋼開口內(nèi)的固定板，槽鋼的中間位置設(shè)有兩個螺孔，槽鋼利用螺釘安裝在安裝座上，安裝座上端面設(shè)有軌道轉(zhuǎn)盤，安裝座利用軌道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝架上，槽鋼開口朝下安裝在安裝座上，固定板垂直于槽鋼側(cè)面，固定板上設(shè)有刀具安裝螺孔，固定板焊接在槽鋼開口內(nèi)，設(shè)有加強筋，加強筋連接固定板與槽鋼，刀具安裝架上至少安裝有一個刀具安裝座。

進(jìn)一步的，設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端固定有安裝座，轉(zhuǎn)動軸穿過軌道轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝架上，轉(zhuǎn)動軸與主軸利用齒輪連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，設(shè)有限位裝置，限位裝置包括位于圓臺安裝座上的限位孔和插在限位孔內(nèi)的限位桿，限位孔至少設(shè)有兩個，限位桿垂直于地面，若干個限位桿位于一條直線上并且該直線平行于機床主體的正面。

進(jìn)一步的，刀具安裝座上設(shè)有光電傳感器，光電傳感器檢測光電傳感器到帶有中心孔薄板的距離，光電傳感器與控制裝置連接。

進(jìn)一步的，定位柱上設(shè)有定位柱控制裝置，定位柱控制裝置與控制裝置連接，定位柱控制裝置控制電磁鐵開啟與停止，定位柱控制裝置同時控制若干個定位柱。

本發(fā)明的有益效果是：

在對帶有中心孔的薄板鉆孔時，定位快速、準(zhǔn)確，加工快，實現(xiàn)一次打多個孔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為本發(fā)明中限位桿、錐形圓臺安裝在圓臺安裝座上的示意圖。

圖3為本發(fā)明中槽鋼與固定板示意圖。

圖4為本發(fā)明中槽鋼與固定板另一個示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種帶中心孔薄板類專用鉆床，包括機床主體1、安裝在機床主體1上的控制裝置2、安裝在機床主軸端面上的刀具安裝架3、安裝在刀具安裝架3下端面的刀具安裝座3、位于刀具安裝座4正下方的錐形圓臺5、錐形圓臺5安裝在圓臺安裝座6上和安裝在圓臺安裝座6上并且位于錐形圓臺5邊沿上的若干個定位柱7，也可以利用工作臺代替錐形圓臺，工作臺上設(shè)有限位柱，帶中心孔的薄板上的孔穿過限位柱，定位柱7包括支撐柱8和安裝在支撐柱8上端面的電磁鐵9，定位柱的另一種實施方案，刀具安裝架的下端面設(shè)有壓桿，壓桿下端面設(shè)有吸盤，壓桿上設(shè)有與吸盤連接的氣缸，壓桿固定帶中心孔的薄板，控制裝置2控制帶中心孔薄板類專用鉆床工作，刀具安裝座3活動安裝在刀具安裝架2上，刀具安裝座3包括安裝座10、利用螺釘安裝在安裝座10上的槽鋼11和安裝在槽鋼11開口內(nèi)的固定板12，槽鋼11的中間位置設(shè)有兩個螺孔，槽鋼11利用螺釘安裝在安裝座10上，安裝座10上端面設(shè)有軌道轉(zhuǎn)盤13，安裝座10利用軌道轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝架3上，槽鋼11開口朝下安裝在安裝座10上，固定板12垂直于槽鋼11側(cè)面，固定板12上設(shè)有刀具安裝螺孔，固定板12焊接在槽鋼11開口內(nèi)，設(shè)有加強筋14，加強筋14連接固定板12與槽鋼11，刀具安裝架3上至少安裝有一個刀具安裝座4，設(shè)有轉(zhuǎn)動軸15，轉(zhuǎn)動軸15一端固定有安裝座10，轉(zhuǎn)動軸15穿過軌道轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動安裝在刀具安裝架3上，轉(zhuǎn)動軸15與主軸利用齒輪連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，設(shè)有限位裝置，限位裝置包括位于圓臺安裝座6上的限位孔17和插在限位孔17內(nèi)的限位桿16，限位孔17至少設(shè)有兩個，限位桿16垂直于地面，若干個限位桿16位于一條直線上并且該直線平行于機床主體1的正面，限位桿另一種實施方案為，圓臺安裝座上設(shè)有槽體，設(shè)有擋板安裝在槽體內(nèi)，擋板限位帶中心孔的薄板，刀具安裝座4上設(shè)有光電傳感器18，光電傳感器18檢測光電傳感器18到帶有中心孔薄板的距離，光電傳感器18與控制裝置2連接，定位柱7上設(shè)有定位柱控制裝置19，定位柱控制裝置19與控制裝置2連接，定位柱控制裝置19控制電磁鐵9開啟與停止，定位柱控制裝置19同時控制若干個定位柱8。

帶中心孔的薄板放置錐形圓臺5上，帶中心孔的薄板的尺寸不同，限位桿16插入對應(yīng)的限位孔17內(nèi)，帶中心孔的薄板的長邊平行限位桿16，定位柱7將帶中心孔的薄板定位，鉆床對薄板上打孔，光電傳感器18檢測刀具安裝座4到達(dá)帶中心孔的薄板的距離，限制鉆孔的深度。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。