本發(fā)明涉及螺絲擰緊設備領域，尤其涉及一種立式自動多頭擰螺絲裝置。

背景技術：

當下，很多產品都是采用螺栓固定的，因此在產品的加工過程中需要對螺栓進行緊固，以達到良好的鎖緊效果。

現(xiàn)有的產品螺栓擰緊大多都采用人工或半自動設備控制，使工作勞動強度大，通過人工進行操作，由于人員操作，往往會有一些安全隱患，并且生產效率低下，合格率也相對較低，同時對螺絲造成一定的清潔影響，使用效果欠佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式自動多頭擰螺絲裝置，通過馬達帶動擰絲傳動桿傳動，進而帶動多組擰絲起子多產品進行擰絲處理，實現(xiàn)了自動化操作，極大的提高了擰絲效率，消除了安全隱患，同時不會多螺絲產生影響。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種立式自動多頭擰螺絲裝置，它包括機座（3）和固定塊（5），所述的機座（3）上設置有支架（4），所述的支架（4）下方設置有與產品配合的夾持裝置（2）、上方設置有擰絲裝置（1），所述的擰絲裝置（1）包括相互配合的擰絲活動裝置和擰絲活動座（23），所述的擰絲活動座（23）上方設置有擰絲馬達（26）、下方通過支撐桿連接有起子安裝板（29），所述的起子安裝板（29）上安裝有與產品螺絲配合的擰絲起子（28），所述的擰絲起子（28）與擰絲馬達（26）通過擰絲傳動桿（27）連接；所述的擰絲馬達（26）連接到控制器。

進一步的，所述的擰絲活動裝置包括安裝在支架（4）上的擰絲安裝板（25），所述的擰絲安裝板（26）的上方設置有擰絲調節(jié)電機（21），所述的擰絲調節(jié)電子（21）通過傳動部件與擰絲活動座（23）上的擰絲調節(jié)塊（22）連接；所述的擰絲調節(jié)電機（21）連接到控制器。

進一步的，所述的擰絲安裝板（25）上設置有擰絲滑軌（24），所述的擰絲活動座（23）通過滑塊與擰絲滑軌（24）配合。

進一步的，所述的擰絲安裝板（25）的下方設置有擰絲限位板（18），所述的擰絲限位板（18）上設置有與擰絲活動座（23）配合的擰絲限位柱（23）。

進一步的，所述的夾持裝置包括設置在支架（4）的載具安裝塊（35），所述的載具安裝塊（35）上固連與產品配合的有產品載具（36）。

進一步的，所述的機座（3）上設置有兩塊夾緊塊（6），所述的夾緊塊（6）的內側設置有與產品配合的壓緊柱（7）。

進一步的，所述的支架（4）的下部安裝有夾持安裝板（32），所述的夾持安裝板（32）的內側設置有夾持調節(jié)電機（31），所述的夾持調節(jié)電機（31）通過傳動部件連接有夾持調節(jié)塊（39），所述的夾持調節(jié)塊（39）的固定在夾持活動座（34）上，且夾持活動座（34）穿過夾持安裝板（32）上開設的調節(jié)槽（40），所述的載具安裝座（35）設置在夾持活動座（34）的下方，所述的夾持調節(jié)電機（31）連接到控制器。

進一步的，所述的夾持安裝板（32）上設置有夾持滑軌（33），所述的夾持活動座（34）通過滑塊與夾持滑軌（33）配合。

進一步的，所述的夾持安裝板（32）的上下部位均設置有夾持限位板（37），所述夾持限位板（37）上設置有與夾持活動座（34）配合的夾持限位柱（38）。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過馬達帶動擰絲傳動桿傳動，進而帶動多組擰絲起子多產品進行擰絲處理，實現(xiàn)了自動化操作，極大的提高了擰絲效率，消除了安全隱患，同時不會多螺絲產生影響。

2、擰絲調節(jié)裝置的結構簡單，且采用電機作為調節(jié)動力件，調節(jié)的精度高，可以更好的實現(xiàn)螺絲的精準擰緊效果。

3、擰絲滑軌的設計，方便了擰絲活動座的活動，同時還方確保了擰絲活動座的運行軌跡不發(fā)生偏移。

4、擰絲限位柱的設計，可以防止擰絲活動座活動幅度過大，避免其與夾持裝置產生干涉。

5、夾持裝置的結構簡單，便于操作，造價低。

6、壓緊塊和壓緊柱的設計，進一步提高了產品的夾緊效果。

7、夾持調節(jié)電機及夾持調節(jié)座的設計，可以調節(jié)產品載具的高度，進一步提高產品與擰絲起子的配合精度。

8、夾持滑軌的設計，方便了夾持活動座的活動，同時還方確保了夾持活動座的運行軌跡不發(fā)生偏移。

9、夾持限位柱的設計，可以防止擰絲活動座活動幅度過大，避免其與擰絲裝置及下部的機座發(fā)生干涉。

附圖說明

圖1為一種立式自動多頭擰螺絲裝置的立體示意圖。

圖2為擰絲裝置的立體示意圖。

圖3為夾持裝置的正向立體示意圖。

圖4為夾持裝置的后向立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、擰絲裝置；2、夾持裝置；3、機座；4、支架；5、固定塊；6、夾緊塊；7、壓緊柱；18、擰絲限位塊；19、擰絲限位柱；21、擰絲調節(jié)電機；22、擰絲調節(jié)塊；23、擰絲活動座；24、擰絲滑軌；25、擰絲安裝板；26、擰絲馬達；27、擰絲傳動桿；28、擰絲起子；29、起子安裝板；31、夾持調節(jié)電機；32、夾持安裝板；33、夾持滑軌；34、夾持活動座；35、載具安裝塊；36、產品載具；37、夾持限位塊；38、夾持限位柱；39、夾持調節(jié)塊；40、調節(jié)槽。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的的結構為：一種立式自動多頭擰螺絲裝置，它包括機座3和固定塊5，所述的機座3上設置有支架4，所述的支架4下方設置有與產品配合的夾持裝置2、上方設置有擰絲裝置1，所述的擰絲裝置1包括相互配合的擰絲活動裝置和擰絲活動座23，所述的擰絲活動座23上方設置有擰絲馬達26、下方通過支撐桿連接有起子安裝板29，所述的起子安裝板29上安裝有與產品螺絲配合的擰絲起子28，所述的擰絲起子28與擰絲馬達26通過擰絲傳動桿27連接；所述的擰絲馬達26連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的擰絲活動裝置包括安裝在支架4上的擰絲安裝板25，所述的擰絲安裝板26的上方設置有擰絲調節(jié)電機21，所述的擰絲調節(jié)電子21通過傳動部件與擰絲活動座23上的擰絲調節(jié)塊22連接；所述的擰絲調節(jié)電機21連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的擰絲安裝板25上設置有擰絲滑軌24，所述的擰絲活動座23通過滑塊與擰絲滑軌24配合。

優(yōu)選的，所述的擰絲安裝板25的下方設置有擰絲限位板18，所述的擰絲限位板18上設置有與擰絲活動座23配合的擰絲限位柱23。

優(yōu)選的，所述的夾持裝置包括設置在支架4的載具安裝塊35，所述的載具安裝塊35上固連與產品配合的有產品載具36。

優(yōu)選的，所述的機座3上設置有兩塊夾緊塊6，所述的夾緊塊6的內側設置有與產品配合的壓緊柱7。

優(yōu)選的，所述的支架4的下部安裝有夾持安裝板32，所述的夾持安裝板32的內側設置有夾持調節(jié)電機31，所述的夾持調節(jié)電機31通過傳動部件連接有夾持調節(jié)塊39，所述的夾持調節(jié)塊39的固定在夾持活動座34上，且夾持活動座34穿過夾持安裝板32上開設的調節(jié)槽40，所述的載具安裝座35設置在夾持活動座34的下方，所述的夾持調節(jié)電機31連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的夾持安裝板32上設置有夾持滑軌33，所述的夾持活動座34通過滑塊與夾持滑軌33配合。

優(yōu)選的，所述的夾持安裝板32的上下部位均設置有夾持限位板37，所述夾持限位板37上設置有與夾持活動座34配合的夾持限位柱38。

具體使用時，先通過固定塊5和固定螺栓將裝置進行安裝，再將產品放置在產品載具36上，然后通過控制器控制夾持調節(jié)電機31帶動夾持活動座34活動合適的位置，之后通過夾緊柱7將產品夾緊，之后通過控制器控制擰絲調節(jié)電機21帶動擰絲活動座23活動，使擰絲起子28與產品的螺絲進行配合，之后通過控制器控制擰絲馬達26帶動擰絲傳動桿27轉動，進而帶動擰絲起子28完成對產品的擰絲工作，在擰絲的過程中，可以一次性將產品上的多組螺絲進行擰緊。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。