本發(fā)明涉及自動化設備技術領域,尤其涉及一種用于剃須刀的鋁頂蓋與剃須刀手柄固定的沖壓機構。
背景技術:
剃須刀是人們日常生活中很常見的一種工具,隨著人們生活水平的提高,以及科技的發(fā)展,很多人開始使用電動剃須刀,但是由于受到技術水平的限制,電動剃須刀成本高,且清潔不徹底,所以不少人還是習慣于采用手動剃須刀,其成本低,易操作,清潔徹底,占據很很大的市場。且隨著人們觀念的轉變,以及品牌的效應,手動剃須刀甚至成為了一種潮流時尚。
手動剃須刀一般由手柄和刀頭組成,手柄與刀頭的連接需要用到一個鋁頂蓋將手柄與刀頭連接在一起,且固定住按鈕,而鋁頂蓋的安裝在現有技術中,依舊采用手工安裝的方式,這樣生產效率低,增加了人力成本,且由于鋁頂蓋一般為小巧的薄片結構,鋁頂蓋與手柄組合安裝固定的時候,若用手進行固定,速度較慢,且由于鋁頂蓋體積小,進行固定的位置也小,故安裝很不方便。
技術實現要素:
針對上述技術中存在的不足之處,本發(fā)明提供一種能夠自動對輕薄型的鋁頂蓋與剃須刀的手柄進行自動壓合固定的沖壓結構,整個過程自動化完成,大大節(jié)約了人力成本。
為實現上述目的,本發(fā)明提供一種剃須刀鋁頂蓋沖壓結構,包括底座、支撐架、傾斜塊和夾緊裝置,所述支撐架固定在底座上,所述傾斜塊傾斜狀態(tài)固定在支撐架上,所述夾緊裝置固定在傾斜塊上,所述夾緊裝置包括夾緊氣缸、連接塊和夾緊件,所述連接塊一端連接夾緊氣缸,另一端連接夾緊件,所述夾緊氣缸推動連接塊前后滑動,帶動夾緊件夾緊和松開。
其中,所述連接塊包括連接固定件和連接運動件,連接固定件一端與夾緊氣缸的滑動桿連接,另一端上設置有空心槽,連接運動件的一端嵌入在空心槽上,另一端通過螺栓連接夾緊件,夾緊氣缸帶動連接固定件前后運動,從而使連接運動件在空心槽上滑動,連接運動件滑動,帶動與之通過螺絲鉸接的夾緊件進行夾緊。
其中,所述空心槽設置有兩個,兩個空心槽呈倒“八”字形結構,連接運動件也設置有兩個,并列設置在傾斜塊上,且夾緊件也設置有兩個,分別與對應的連接運動件鉸接,兩個連接運動件分別嵌入在兩個空心槽上,當兩個連接運動件的一端分別在倒“八”字形的空心槽上運動時,連接運動件的另一端分別向兩端翹起,從而帶動與之連接的兩個夾緊件分別向內靠近夾緊。
其中,所述兩個夾緊件之間還設置有一個手柄頂緊桿,所述手柄頂緊桿的前端與后端通過彈簧連接。
其中,所述夾緊件包括夾緊固定座和夾持件,所述夾緊固定座通過螺栓與連接運動件鉸接,所述夾持件通過螺絲固定在夾緊固定座頂端的夾持件容置位上。
其中,所述傾斜塊設置有兩個,分別為第一傾斜塊和第二傾斜塊,所述第一傾斜塊固定在支撐架上,所述第二傾斜塊可滑動地設置在第一傾斜塊上,所述夾緊裝置固定在第二傾斜塊上。
其中,所述第二傾斜塊與下壓氣缸連接,所述下壓氣缸固定在第一傾斜塊上,所述第一傾斜塊上設置有滑動塊,下壓氣缸通氣,控制第二傾斜塊在滑動塊上滑動。
其中,所述第二傾斜塊上固定有連接架,下壓氣缸的滑動桿與連接架連接,所述連接架的上端設置有限位塊,所述限位塊正好設置在連接固定件的上端,所述夾緊氣缸的滑動桿穿過連接架后與連接固定件連接。
其中,所述夾緊裝置設置有兩個,分別并列固定在第二傾斜塊上,兩個夾緊裝置的結構一樣,同時對兩個不同的鋁頂蓋與手柄組件進行夾緊。
本發(fā)明的有益效果是:與現有技術相比,本發(fā)明提供的剃須刀鋁頂蓋沖壓結構,能夠快速地將剃須刀的手柄與輕而薄的鋁頂蓋固定在一起,且不破壞鋁頂蓋結構,結構簡單,安裝方便,本發(fā)明結構配合其他的自動化設備,大大節(jié)省了人力成本,且同時設置有兩個鋁頂蓋夾緊裝置可以一次同時進行多個鋁頂蓋的沖壓,大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的沖壓結構右視圖;
圖2為本發(fā)明實施例的沖壓結構的立體圖;
圖3為本發(fā)明實施例的夾緊裝置結構示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例的沖壓結構俯視圖;
圖5為本發(fā)明實施例的手柄頂緊桿結構示意圖;
圖6為本發(fā)明實施例的夾緊件結構爆炸圖。
主要元件符號說明如下:
1、底座 2、支撐架
3、傾斜塊 4、夾緊裝置
5、下壓氣缸 6、手柄頂緊桿
21、傾斜塊 31、第一傾斜塊
32、第二傾斜塊 41、夾緊氣缸
42、連接塊 43、夾緊件
61、手柄頂緊的前端 62、手柄頂緊的后端
63、彈簧 311、滑動塊
321、連接架 421、連接固定件
422、連接運動件 431、夾緊固定座
432、夾持件 3211、限位塊
4211、第一連接固定件 4212、第二連接固定件
4311、夾持件容置位 42121、空心槽。
具體實施方式
為了更清楚地表述本發(fā)明,下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
請參閱圖1-圖2,本發(fā)明公開一種剃須刀鋁頂蓋的沖壓結構,包括底座1、支撐架2、傾斜塊3和夾緊裝置4,支撐架2通過螺絲固定在底座1上,在支撐架2的上端設置有一個傾斜塊21,傾斜塊3通過螺絲固定在傾斜塊21上,從而使傾斜塊3傾斜狀態(tài)固定,在本實施例中,傾斜塊3設置有兩個,分別為第一傾斜塊31和第二傾斜塊32,第一傾斜塊31固定在支撐架2上,在第一傾斜塊31上設置有滑動塊311,第二傾斜塊32與滑動塊311連接,可滑動地固定在第一傾斜塊31上,第二傾斜塊32通過下壓氣缸5的控制在滑動塊311上相對第一傾斜塊31上下滑動,在本實施例中,第二傾斜塊32上固定有連接架321,連接架321與下壓氣缸5的滑動桿連接,而下壓氣缸5本身固定在第一傾斜塊31上,下壓氣缸5的進氣與出氣通過主控模塊(圖未示)控制。
請參閱圖3-圖4,在本實施例中,夾緊裝置4固定在第二傾斜塊32上,即當下壓氣缸5控制整個夾緊裝置4移動到手柄與鋁頂蓋位置的最接近位置準備進行沖壓作業(yè)。在本實施例中,夾緊裝置4包括夾緊氣缸缸41、連接塊42和夾緊件43,連接塊42一端連接夾緊氣缸41,另一端連接夾緊件43,夾緊氣缸41推動連接塊42前后滑動,從而帶動夾緊件43夾緊和松開。在本實施例中,連接塊42可以滑動的具體結構為,連接塊42包括連接固定件421和連接運動件422,連接固定件421又分為第一連接固定件4211和第二連接固定件4212,第一連接固定件4211與第二連接固定件4212呈直角固定連接,且夾緊氣缸41的滑動桿與第一連接固定件4211連接,由于第一連接固定件4211與第二連接固定件4212固定連接,故夾緊氣缸41推動第一連接固定件4211時,則帶動第二連接固定件4212向下運動,在本實施例中,第二連接固定件上設置有兩個呈倒“八”字形的空心槽42121,而兩個連接運動件422的一端分別嵌入在這兩個空心槽42121中,而連接運動件422的另一端通過螺栓鉸接有夾緊件43,連接運動件422設置在第二傾斜塊32的上端,而夾緊件43設置在第二傾斜塊32的下端,當第二連接固定件4212向下滑動時,嵌入在空心槽42121中的連接運動件422會沿著倒“八”字形向上運動,這樣就會擠壓兩個連接運動件422的與夾緊件43連接的一端,連接運動件422受到擠壓,從而會微微往上翹,帶動夾緊件43向內合攏,由于夾緊件43正好位于手柄與鋁頂蓋需要沖壓固定的位置的左右兩邊,故兩個夾緊件43向內合攏,從而達到手柄與鋁頂蓋沖壓固定的目的。
請參閱圖5-圖6,在本實施例中,為了更好地完成沖壓動作,在兩個夾緊件43之間還設置有手柄頂緊桿6,手柄頂緊桿6的前端61與后端62通過彈簧63連接,手柄頂緊桿6的后端62與下壓氣缸5連接,由氣缸控制手柄頂緊桿6的運動,當第二傾斜塊32向下運動的時候,也會推動手柄頂緊桿6向下伸出頂住手柄,以免在進行稍后的沖壓動作時手柄會向上跳,從而影響了手柄與鋁頂蓋的沖壓固定的準確性與強度。而設置有彈簧63,則有利于給手柄一個適當的壓力,不至于壓壞手柄,這樣的設計更為人性化。
在本實施例中,夾緊件43包括夾緊固定座431和夾持件432,夾緊固定座431通過螺栓與連接運動件422鉸接,夾持件432通過螺絲固定在夾緊固定座431頂端的夾持件容置位4311上,方便對磨損的夾持件432或者是其他形狀的夾持件432進行更換,當連接運動件422向內夾緊時,也就控制夾持件432向內夾持,因為夾持件432固定在夾持件容置位4311上,但是有一節(jié)會凸出夾持件容置位4311,這樣就使夾持件432更靠近手柄和鋁頂蓋的沖壓位置,使沖壓位置更準確。另外,為了保證沖壓位置,還必須控制兩個夾持件432的傾斜位置以確保左右兩個位置的對稱。
在本實施例中,連接架321的上端設置有限位塊3211,限位塊3211正好設置在第一連接固定件4211的上端,夾緊氣缸41的滑動桿穿過連接架321后與第一連接固定件4211連接,設置限位塊3211的目的是位置防止夾緊氣缸41推動第一連接固定件3211后,連接運動件422在第二連接固定件4212的空心槽42121上滑動到最上方的位置后繼續(xù)向上運動,導致的第一連接固定件4211向上翹起,甚至使第二連接固定件4211與連接運動件422脫離的現象發(fā)生,設置限位塊3211,保證了整個沖壓結構的正常運行。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
1)本發(fā)明能夠快速地將剃須刀的手柄與輕而薄的鋁頂蓋固定在一起,且不破壞鋁頂蓋結構,結構簡單,安裝方便,且控制方式也簡單,容易實現;
2)本發(fā)明結構配合其他的自動化設備,大大節(jié)省了人力成本,且同時設置有兩個鋁頂蓋夾緊裝置可以一次同時進行多個鋁頂蓋的沖壓,大大提高了工作效率;
3)此種結構不局限于對鋁頂蓋與手柄的沖壓固定,由于夾緊件為普通的方形結構,且夾緊件通過螺絲固定在夾緊固定座上,方便對磨損的夾緊件進行替換,當需要對其他的物體進行夾緊沖壓時,也方便更換其他形狀的夾緊件,適用范圍廣,通用性強,該抓取結構用在其他的機械手臂上,節(jié)約了生產成本;
4)本發(fā)明結構配合其他的自動化設備,大大節(jié)省了人力成本,且一個夾緊裝置上可以安裝多個夾緊件,同時進行多個鋁頂蓋與手柄的沖壓固定工作,大大提高了工作效率。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例,但是本發(fā)明并非局限于此,任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。