1.一種超大直徑多段齒環(huán)加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)、分割毛坯
根據(jù)圖紙要求，將工件分成幾段后的精車尺寸，根據(jù)工藝要求確定加工余量，將高度預(yù)留單邊6mm的加工余量，環(huán)面內(nèi)外徑預(yù)留單邊10mm的加工余量，然后將圖紙轉(zhuǎn)化成程序，在火焰切割機上切割成型，注意切割完成后的坯料可組裝成一個完整的環(huán)形，坯料需檢查其是否翹曲，有翹曲需整平；
(2)、粗車端面
將多個切割好的毛坯置于5米立式車床等高墊上，固定后車其中一個端面，翻身，車另一個端面，粗車完成后單邊預(yù)留2mm的加工余量，加工過程中，檢查每個工件端面平面度，單次加工未達(dá)標(biāo)的可進(jìn)行多次加工，保證工件的平面度小于0.20mm,為避免車削過程中，產(chǎn)生較大的車削內(nèi)應(yīng)力，加工走刀過程中，切削深度由2mm到1mm，到最終留0.5mm的余量光刀；
(3)、低溫回火
將粗車完成后的工件置于低溫回火爐里回火消除內(nèi)應(yīng)力，擺放時需平放工件，不允許有大面積的懸空，避免回火過程中工件產(chǎn)生變形，設(shè)置升溫曲線，加溫4小時，溫度達(dá)到180℃，保溫3小時后，關(guān)閉電源后自然冷卻，完全冷卻后再進(jìn)行后續(xù)加工；
(4)、精車端面
將回火后的工件置于帶有吸盤的數(shù)控機床上，充磁緊固工件，加工其中一端面，將端面車平，然后翻身，充磁固定工件，加工單圈高度至圖紙要求尺寸；
(5)、銑外圓或內(nèi)孔
1)工裝夾具的設(shè)計：根據(jù)工件的尺寸設(shè)計工裝夾具，工裝為可拆分工裝，包括T型螺栓、壓板、雙頭螺柱、六角螺母、夾具體和定位塊六部分，標(biāo)準(zhǔn)件包括內(nèi)六角螺釘、螺母和圓錐銷，夾具體分為多段，與機床為螺栓聯(lián)接，夾具體段與段之間采用螺栓聯(lián)接，為保證其相對位置，采用圓錐銷限位聯(lián)接，使用時，各夾具體分段組裝為一個整體使用，夾具體的上部環(huán)面內(nèi)外徑上設(shè)有水平方向的螺紋孔，用于固定定位塊用，T型螺栓、壓板、雙頭螺柱及六角螺母在工件加工過程中固定壓緊工件用；
2)將組裝成整體的夾具體置于落地鏜銑床上，將精加工過的坯料組裝成一個環(huán)形，置于夾具體端面上，T型螺栓與雙頭螺柱固定在夾具體的內(nèi)環(huán)下部端面上，壓板置于工件端面和T型螺栓上，雙頭螺柱穿過壓板，用六角螺母鎖緊工件，用銑刀銑削工件與夾具體的外徑至圖紙尺寸要求，將定位塊通過螺釘固定在夾具體上部環(huán)面外徑上，限位壓緊工件，松六角螺母，去除壓板，松T型螺栓與雙頭螺柱，換至外圓，同上述緊固步驟，壓緊工件，用銑刀銑削內(nèi)孔至圖示尺寸要求；
(6)鉆加工
換轉(zhuǎn)換夾頭，在落地鏜銑床上，根據(jù)圖紙尺寸加工齒孔，加工時在齒槽處均布加工291個直徑為φ18mm的孔,以避免齒加工引起的變形；
(7)、齒加工
工件固定在夾具體上，在插齒機床上進(jìn)行齒輪加工，加工完成后通過檢測，齒環(huán)的所有尺寸均滿足圖紙尺寸要求，加工工序完成。