1.一種精密無(wú)縫微孔銅管的加工制造方法，其特征在于：包括以下步驟，
步驟1：將狀態(tài)為M，外徑為58mm，壁厚為7mm，中心孔徑為44mm，長(zhǎng)度最大為6000mm，硬度為HRB35的無(wú)縫連續(xù)擠壓銅管放入二輥冷軋管機(jī)進(jìn)行第一次軋制，完成后得到外徑為24mm，壁厚為8mm，中心孔徑為8mm，硬度為HRB40的半成品銅管a；
步驟2：將普通固定長(zhǎng)芯桿放入第一次軋制的半成品銅管a的中心孔中，使用小角度外模的鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)將半成品銅管a依次襯拉3-5次，得到外徑為12mm-16mm，壁厚為4mm-7mm的半成品銅管b；
步驟3：將半成品銅管b放入退火爐退火，退火溫度為450℃-600℃，退火時(shí)間為3-8小時(shí)，冷卻時(shí)間為4-12小時(shí)，得到半成品銅管c；
步驟4：將專用一體式固定長(zhǎng)芯桿放入半成品銅管c的中心孔中，再使用精密液壓拉拔機(jī)將半成品銅管c平穩(wěn)襯拉2-5次，直至將銅管拉拔至狀態(tài)Y，外徑為4mm-14mm，孔徑為0.8mm-6mm的精密無(wú)縫微孔銅管。
2.如權(quán)利要求1所述的精密無(wú)縫微孔銅管的加工制造方法，其特征在于：還包括步驟5：將步驟4中狀態(tài)Y的銅管放入時(shí)效爐中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為480℃±10℃，時(shí)效時(shí)間為3小時(shí)，最終得到狀態(tài)為Z的銅管。
3.如權(quán)利要求2所述的精密無(wú)縫微孔銅管的加工制造方法，其特征在于：所述無(wú)縫連續(xù)擠壓銅管為紫銅管、磷脫氧銅或鉻鋯銅。
4.如權(quán)利要求1所述的精密無(wú)縫微孔銅管的加工制造方法，其特征在于：當(dāng)最終成品需要的徑厚比較小時(shí)，可使用二輥冷軋管機(jī)進(jìn)行第二次軋制來(lái)代替步驟2中所述的襯拉。