本發(fā)明涉及一種螺旋風(fēng)管機械，尤其適合通過更換帶模實現(xiàn)制作不同直徑螺旋風(fēng)管的機械。屬于鈑金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的螺旋風(fēng)管機，制作各種金屬薄壁圓管的管徑控制，是由裝在風(fēng)管制作機上的螺旋帶模的直徑所決定的。因此，制作何種管徑就需要何種帶模與之相匹配。由此帶模的經(jīng)常調(diào)換是生產(chǎn)螺旋風(fēng)管道過程中必不可少的操作工序。由相鄰兩螺旋帶狀金屬片（兩邊按設(shè)定已折邊，以下稱金屬片）之間咬合的工作原理決定，金屬片的兩邊在經(jīng)過滾壓成嵌底咬縫邊后，進入帶模必須沿帶模的螺旋線內(nèi)壁卷曲。這就決定了帶模與金屬片是緊貼的，且設(shè)置在金屬片的外部（帶模的起始固定端設(shè)置在帶狀金屬片的下部）。為控制帶狀金屬片在進入帶模起始端的工作位置，薄板材上還設(shè)有壓板。這就形成了傳統(tǒng)調(diào)換帶模的方法是：卸下壓板和已經(jīng)滾壓成嵌底咬縫邊的薄板材，再擰下旋合在下底板上的帶模緊固螺釘方能調(diào)換帶模，因而調(diào)換麻煩；加之金屬片喂入端進入滾壓裝置中的重新調(diào)試極其復(fù)雜，因而調(diào)試時間長；卸下的約一米多長已經(jīng)滾壓成嵌底咬縫邊的金屬片又不能續(xù)用，因而原材料的浪費大。因此，人們迫切希望在螺旋風(fēng)管機上有一種簡單、便利調(diào)換帶模的制管機械出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一螺旋風(fēng)管機械，它方便了帶模的更換，減少了帶模更換過程中的板材的浪費，提高了螺旋風(fēng)管制作機械的效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是將螺旋風(fēng)管制作機械的卷管成型的帶模與機架連接關(guān)系設(shè)計成燕尾槽、燕尾鍵的偶合，它包括機架、帶模、壓板、底板、燕尾鍵、燕尾槽、平頭螺釘組成。所述的帶模用平頭螺釘緊固連接在燕尾鍵上。它針對傳統(tǒng)螺旋風(fēng)管機中壓板、薄板材、帶模固定端、底板四者層疊，無垂直空間卸下埋在層疊之間的帶模壓緊螺釘?shù)膶嶋H弊端，采用燕尾鍵水平橫向插入燕尾槽的抽插式連接固定方式，實現(xiàn)了帶模工作位置的確立和帶模的便捷換裝。

本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、省時、省工、節(jié)約材料等明顯優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1中I部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

附圖4為附圖3中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖4中II部分結(jié)構(gòu)放大示意圖

在附圖1、2、3、4、5中：1機架、2帶模、3薄板材、4六角螺釘、5底板、6壓板、7上滾輪、8下滾輪、9燕尾鍵、10平頭螺釘、11螺釘、12、燕尾槽。

具體實施方式

如附圖1、3、4、5所示，在底板5上制作與燕尾鍵9相偶合的燕尾槽12，底板5用六角螺釘4固定在機架1上。用平頭螺釘10將帶模2的一端固定連接在燕尾鍵9上。將燕尾鍵9插入燕尾槽12中，并用螺釘11將其緊固在底板5上。由此，帶模2相對于機架1的工作位置已經(jīng)確立。當(dāng)需要調(diào)換帶模2時，擰開螺釘11，抽出燕尾鍵9，擰下平頭螺釘10，換上所需帶模2再重新插入即可。由于本發(fā)明采用了燕尾鍵9與燕尾槽12之間的偶合抽插形式，來確立帶模2相對于機架之間的工作位置。從而實現(xiàn)了在不卸開壓板6、薄板材3而直接抽出燕尾鍵9調(diào)換帶模2的目的，且由于不需要卸開薄板材3，因而使已經(jīng)四只上滾輪7、四只下滾輪8滾壓成嵌底咬縫邊的薄板材3，可在任何不同管徑的要求下繼續(xù)使用。