本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是自動攻絲機。

背景技術(shù)：

制作內(nèi)螺紋的加工方式稱為攻絲，攻絲是一種常見的機械加工方式。傳統(tǒng)攻絲的方法一種為手工操作，采用人工將一個待加工的沖件放置到攻絲機的絲錐下方，然后手工操作再進行一下部工序的攻絲，加工完一個沖件才能進行下一個沖件的加工，該過程人工送料，速度慢，加工效率低，而且存在安全隱患；而具有攻絲功能的的機床則大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，待加工的工件從進料倉直接掉入夾料裝置然后進行絲錐攻絲，工件在軌道中前進運動僅靠其自身重量，存在送料不到位的缺點影響后續(xù)加工，沖件逐個加工難以控制，加工精度不高，浪費原材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的自動攻絲機，通過自轉(zhuǎn)夾具在工作臺上自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多工位攻絲。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：自動攻絲機，包括機座、X向移動臺和Y向移動臺，X向移動臺安裝在機座上，且能夠相對于機座沿X向移動，Y向移動臺安裝在X向移動臺上，Y向移動臺能夠相對于X向移動臺沿Y向移動，所述機座上方一側(cè)還固定有背架支座，背架支座上固定有背架，背架的前側(cè)對稱安裝有兩根相互平行且豎直的升降導(dǎo)軌，背架的頂部安裝有升降電機，升降電機的輸出端與升降傳動絲杠的上端連接，升降傳動絲杠的下端通過軸承安裝在背架支座上，兩根升降導(dǎo)軌上滑動安裝有升降滑塊，升降滑塊的背側(cè)中部與升降傳動絲杠通過螺紋配合連接，升降滑塊的前側(cè)固定有一根水平的橫臂，橫臂的下表面上安裝有電機主軸，電機主軸上固定有攻絲頭，所述Y向移動臺上固定有自轉(zhuǎn)夾具，工件固定在自轉(zhuǎn)夾具內(nèi)，且能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

所述的自轉(zhuǎn)夾具包括下底座、上旋座和壓板，下底座的下端沿軸線開設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機空腔，旋轉(zhuǎn)電機空腔內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與上旋座傳動連接，所述上旋座的橫截面為圓形結(jié)果，多個壓板沿上旋座的周向布置在上旋座的邊緣處。

所述的旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與大齒輪的中心孔通過鍵傳動連接，所述上旋座的下端沿其軸向設(shè)置有大齒圈，大齒輪與大齒圈嚙合。

所述的上旋座的上端設(shè)置有容納工件的工件槽。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，沿用原有的機床，并對其進行改進，可使得攻絲頭可在X、Y、Z三個方向移動，同時豎直方向的移動采用絲杠傳動的方式，配合電機轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)攻絲頭在豎直方向的精密移動，操作難度低，操作人員易上手，提高加工效率。

2、本發(fā)明在工作臺上安裝自轉(zhuǎn)夾具，可一次裝夾后對多個工位進行攻絲操作，提高各螺紋孔的相對位置精度。

3、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機通過大齒輪和大齒圈傳動，其傳動精度高，使得自轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)動角度精度更易控制。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為自轉(zhuǎn)夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機座，2-X向移動臺，3-Y向移動臺，4-背架支座，5-背架，6-升降電機，7-升降導(dǎo)軌，8-升降傳動絲杠，9-升降滑塊，10-橫臂，11-電機主軸，12-攻絲頭，13-自轉(zhuǎn)夾具，14-下底座，15-上旋座，16-壓板，17-旋轉(zhuǎn)電機空腔，18-旋轉(zhuǎn)電機，19-大齒輪，20-大齒圈，21-工件槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2和圖3所示，自動攻絲機，包括機座1、X向移動臺2和Y向移動臺3，X向移動臺2安裝在機座1上，且能夠相對于機座1沿X向移動，Y向移動臺3安裝在X向移動臺2上，Y向移動臺3能夠相對于X向移動臺2沿Y向移動，所述機座1上方一側(cè)還固定有背架支座4，背架支座4上固定有背架5，背架5的前側(cè)對稱安裝有兩根相互平行且豎直的升降導(dǎo)軌7，背架5的頂部安裝有升降電機6，升降電機6的輸出端與升降傳動絲杠8的上端連接，升降傳動絲杠8的下端通過軸承安裝在背架支座4上，兩根升降導(dǎo)軌7上滑動安裝有升降滑塊9，升降滑塊9的背側(cè)中部與升降傳動絲杠8通過螺紋配合連接，升降滑塊9的前側(cè)固定有一根水平的橫臂10，橫臂10的下表面上安裝有電機主軸11，電機主軸11上固定有攻絲頭12，所述Y向移動臺3上固定有自轉(zhuǎn)夾具13，工件固定在自轉(zhuǎn)夾具13內(nèi)，且能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn)。

所述的自轉(zhuǎn)夾具13包括下底座14、上旋座15和壓板16，下底座14的下端沿軸線開設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機空腔17，旋轉(zhuǎn)電機空腔17內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)電機18，旋轉(zhuǎn)電機18的輸出端與上旋座15傳動連接，所述上旋座15的橫截面為圓形結(jié)果，多個壓板16沿上旋座15的周向布置在上旋座15的邊緣處。

所述的旋轉(zhuǎn)電機18的輸出端與大齒輪19的中心孔通過鍵傳動連接，所述上旋座15的下端沿其軸向設(shè)置有大齒圈20，大齒輪19與大齒圈20嚙合。

所述的上旋座15的上端設(shè)置有容納工件的工件槽21。

本發(fā)明的工作過程如下：將工件固定在工件槽21內(nèi)，然后將整個自轉(zhuǎn)夾具13固定在Y向移動臺3上，通過分別移動X向移動臺2和Y向移動臺3，是的自轉(zhuǎn)夾具13內(nèi)的工件位于攻絲頭12的正下方，啟動升降電機6，驅(qū)動升降傳動絲杠8旋轉(zhuǎn)，帶動升降滑塊9順沿升降導(dǎo)軌7向下移動，當(dāng)攻絲頭12即將接觸工件時，分別微調(diào)X向移動臺2和Y向移動臺3，使得攻絲頭12對準(zhǔn)工位，啟動電機主軸11，攻絲頭12旋轉(zhuǎn)，升降電機6間接驅(qū)動工件主軸11向下移動，對工件進行攻絲，該工位的攻絲操作完畢后，電機主軸11反向旋轉(zhuǎn)，同時升降電機6反向旋轉(zhuǎn)，攻絲頭12退出工件，該工位的攻絲操作完畢，旋轉(zhuǎn)電機18帶動大齒輪19旋轉(zhuǎn)，大齒輪19與大齒圈20嚙合，才有齒輪齒圈傳動，提高轉(zhuǎn)動角度精度，直至將工件轉(zhuǎn)動到下一工位，重復(fù)攻絲步驟。