本發(fā)明是一種用于農(nóng)作物秸稈壓縮成型或飼料加工的設(shè)備，涉及秸稈壓縮成型和飼料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓塊機(jī)是一種能夠?qū)⑺闋钗锪蠑D壓成塊狀的機(jī)械，在飼料生產(chǎn)和秸稈燃料固化生產(chǎn)中，十分常見(jiàn)。目前生物質(zhì)壓縮成型裝置主要有螺旋擠壓成型、活塞壓縮成型、環(huán)模壓縮成型和平模壓縮成型，這些機(jī)型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易堵料，零件磨損嚴(yán)重，產(chǎn)能都受到約束，難以較大提高。關(guān)于采用兩個(gè)壓輥嚙合擠壓壓縮成型的技術(shù)還沒(méi)有，與其他機(jī)型的壓塊機(jī)相比較，對(duì)輥壓塊機(jī)具有堅(jiān)固耐用、不易堵料、擠壓成型效率高，單模更換方便，同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于批量生產(chǎn)，制造成本低，使用方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)當(dāng)前生物質(zhì)壓縮成型裝置機(jī)型存在能耗高、產(chǎn)量低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、磨損嚴(yán)重和原料要求高等缺點(diǎn)，提出一種新型擠壓形式的對(duì)輥壓塊機(jī)，提高擠壓成型的可靠性和效率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種對(duì)輥壓塊機(jī)，包括基座和喂料口，所述基座內(nèi)安裝有相互嚙合的第一壓輥和第二壓輥，所述喂料口位于所述第一壓輥和所述第二壓輥相嚙合部位的上方，所述第一壓輥和所述第二壓輥上每相鄰兩齒的兩側(cè)面均設(shè)有單模塊，所述單模塊上開(kāi)有模孔，所述第一壓輥和所述第二壓輥上的每相鄰兩齒及所述單模塊共同構(gòu)成壓縮腔。

上述方案中，所述第一壓輥和所述第二壓輥的兩端面接近齒根的部位分別安裝有凹槽架，所述單模塊可拆卸的安裝在所述凹槽架上的凹槽內(nèi)。

上述方案中，所述喂料口包括上口和下口，所述上口的開(kāi)口面積大于所述下口的開(kāi)口面積。

上述方案中，所述下口的底面由第一圓弧面和第二圓弧面構(gòu)成，所述第一圓弧面包絡(luò)住所述第一壓輥，所述第二圓弧面包絡(luò)住所述第二壓輥，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面之間預(yù)留的下料口正對(duì)所述壓縮腔。

上述方案中，所述第一壓輥和所述第二壓輥下半部均安裝有凹片，所述凹片包絡(luò)住所述第一壓輥和所述第二壓輥下半部上的凹槽架。

上述方案中，所述第一壓輥位于所述第一主軸上，所述第二壓輥位于所述第二主軸上，所述第一主軸上設(shè)有第一齒輪，所述第二主軸上設(shè)有第二齒輪，所述第一主軸和所述第二主軸通過(guò)所述第一齒輪和所述第二齒輪的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。

上述方案中，所述第二主軸的軸端與帶輪裝置連接，所述帶輪裝置由電機(jī)提供動(dòng)力。

本發(fā)明的有益效果是：（1）通過(guò)兩個(gè)壓輥嚙合擠壓生物質(zhì)，壓塊由各個(gè)單模塊上的?？讛D壓而出，壓縮槍隨著兩個(gè)壓輥的嚙合不斷形成和分離，不容易發(fā)生堵料；（2）因擠壓成型過(guò)程中模孔磨損嚴(yán)重，單模塊呈可拆卸安裝，更換方便，便于批量生產(chǎn)，制造成本低，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1所示為對(duì)輥壓塊機(jī)立體圖。

圖2所示為兩個(gè)壓輥嚙合立體圖。

圖3所示為單模塊結(jié)構(gòu)立體圖。

圖4所示為喂料口軸測(cè)圖。

圖5所示為凹片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6所示為喂料口與兩個(gè)壓輥外圓周面的配合截面圖。

圖中：1.喂料口；1-1.上口；1-2.下口；2-1.第一壓輥；2-2.第二壓輥；3.凹片；4.第一主軸；5.第二主軸；6.第一齒輪；7.第二齒輪；8.帶輪裝置；9.單模塊；9-1.?？祝?-2.壓縮腔；9-3.凹槽架；10.電機(jī)；12.基座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種對(duì)輥壓塊機(jī)，包括基座12和喂料口1，所述基座12內(nèi)安裝有相互嚙合的第一壓輥2-1和第二壓輥2-2，所述喂料口1位于所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2相嚙合部位的上方。所述第一壓輥2-1位于所述第一主軸4上，所述第二壓輥2-2位于所述第二主軸5上，所述第一主軸4上設(shè)有第一齒輪6，所述第二主軸5上設(shè)有第二齒輪7，所述第二主軸5的軸端與帶輪裝置8連接，所述帶輪裝置8由電機(jī)10提供動(dòng)力。所述第一主軸4和所述第二主軸5通過(guò)所述第一齒輪6和所述第二齒輪7的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力，使得第一主軸4和第二主軸5軸轉(zhuǎn)速相等，保證第一壓輥2-1和第二壓輥2-2嚙合同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2所示，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2的兩端面接近齒根的部位分別安裝有凹槽架9-3，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2上每相鄰兩齒的兩側(cè)面均設(shè)有單模塊9，所述單模塊9可拆卸的安裝在所述凹槽架9-3上的凹槽內(nèi)，并通過(guò)螺釘軸向固定。所述單模塊9上開(kāi)有模孔9-1（如圖3所示），所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2上的每相鄰兩齒及所述單模塊9共同構(gòu)成壓縮腔9-2。為防止在壓縮過(guò)程中壓縮腔里的原料甩出，所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2下半部均安裝有凹片3（如圖5所示），所述凹片3包絡(luò)住所述第一壓輥2-1和所述第二壓輥2-2下半部上的凹槽架9-3，防止正在擠壓的物料因加速度甩出。

如圖4和圖6所示，所述喂料口1包括上口1-1和下口1-2，所述上口1-1的開(kāi)口面積大于所述下口1-2的開(kāi)口面積，使得物料不會(huì)甩出，造成灰塵過(guò)大。所述下口1-2的底面由第一圓弧面1-3和第二圓弧面1-4構(gòu)成，所述第一圓弧面1-3包絡(luò)住所述第一壓輥2-1，所述第二圓弧面1-4包絡(luò)住所述第二壓輥2-2，所述第一圓弧面1-3和所述第二圓弧面1-4之間預(yù)留的下料口正對(duì)所述壓縮腔9-2，兩個(gè)圓弧面通過(guò)包絡(luò)住兩個(gè)壓輥，使得秸稈不漏出來(lái)，正好落入壓縮腔9-2內(nèi)進(jìn)行擠壓加工。

使用時(shí)，物料由喂料口1喂入，進(jìn)入由第一壓輥2-1和第二壓輥2-2嚙合的兩個(gè)齒及單模塊9組成的壓縮區(qū)。所述的第一壓輥2-1和第二壓輥2-2都呈齒輪形，第一壓輥2-1齒頂和第二壓輥2-2齒根嚙合時(shí)形成3cm至5cm壓縮腔，齒面與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒面相當(dāng)，使得嚙合時(shí)不發(fā)生打齒現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)將壓縮腔的生物質(zhì)碾壓，生物質(zhì)受到徑向的擠壓力，隨著兩個(gè)壓輥不斷的嚙合，在模孔9-1附近的原料受中心原料的擠壓從?？?-1緩慢擠壓而出，?？?-1呈內(nèi)大外?。ㄈ鐖D3所示），物料在?？?-1受到正壓力和垂直?？妆诘膫?cè)壓力擠壓，因物料與模具摩擦及物料之間的摩擦生熱，壓縮過(guò)程溫度升高，軟化生物質(zhì)，生物質(zhì)擠壓成緊密的壓塊，隨著物料的不斷喂入和兩個(gè)壓輥的嚙合式轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷擠壓從單模塊的?？?-1擠出，并受重力自由落下至基座12底部進(jìn)行回收。