本發(fā)明涉及一種面板的敷設(shè)及焊接方法，尤其涉及一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法。

背景技術(shù)：

對于化工模塊的面板焊接，表面平整度要求較高，特別是一些化工模塊的面板需要嚴(yán)格密封，其模塊內(nèi)部需要填充保護(hù)氣體，因此，這就對面板的敷設(shè)和焊接提出更高的要求。而目前對于化工模塊的面板敷設(shè)和焊接并不太注重結(jié)構(gòu)輪廓的平面質(zhì)量，采用手弧焊對面板進(jìn)行焊接，雖然可以保證焊縫質(zhì)量，但是，熱輸入相對較大，焊縫收縮變形也相對較大，焊接的模塊面板不容易滿足平整度的要求，適用范圍受到限制。這就往往造成面板焊接完成后，整體表面凹凸不平，不僅影響美觀，而且常因?yàn)槠秸瘸疃倒ぁ?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法,該面板敷設(shè)焊接方法克服了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定，不容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的瓶頸，通過該面板敷設(shè)及焊接方法焊接的模塊面板，表面美觀，無凹凸不平現(xiàn)象，面板敷設(shè)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，在化工模塊面板敷設(shè)焊接施工領(lǐng)域具有廣泛推廣價(jià)值。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法，其包括以下步驟：

A、預(yù)先將化工模塊的框架的外表面的頂平面、底平面和各側(cè)平面按照梁柱分布及間距劃分成若干個(gè)方便面板的敷設(shè)的矩形的分平面；

B、將單塊鋼板拼接形成方便敷設(shè)在對應(yīng)的分平面上的分面板，并對該分面板進(jìn)行矯形、噴砂和涂油漆；

C、面板敷設(shè)前的準(zhǔn)備，具體包括以下分步驟：

C1、按照步驟A的劃分方式在化工模塊的框架各平面的縱、橫梁上劃分面板敷設(shè)邊線；

C2、對框架的各分平面的平面度檢測，打磨高出平面的的部位，填平低于平面的部位；

C3、對梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁；

C4、再次對各分平面的平面度進(jìn)行檢查，并對框架的頂平面、底平面和各側(cè)平面的整體的平面度進(jìn)行檢查；

D、面板的敷設(shè)；包括頂面板敷設(shè)、底面板敷設(shè)和側(cè)面板敷設(shè)：

D1、頂面板敷設(shè)，組成頂面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D11、將分面板吊裝到對應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D12、將分面板的兩條橫向邊緣的中點(diǎn)位置分別定位點(diǎn)焊；

D13、利用2-4根型鋼將分面板的正面均勻壓實(shí)，并且以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊；

D14、移除型鋼，并確保分面板和與其接觸的梁之間無明顯間隙；并從分面板的兩橫向邊緣的中點(diǎn)位置或者兩條縱向邊緣的中點(diǎn)位置開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D15、組成頂面板的各分面板敷設(shè)完成后對整個(gè)頂面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

D2、底面板的敷設(shè)：組成底面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，將化工模塊框架翻個(gè)，使底平面朝上，然后按照頂面板的敷設(shè)方法敷設(shè)完成后再翻個(gè)完成底面板的敷設(shè)；

D3、側(cè)面板的敷設(shè)；組成側(cè)面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D31、將在組成側(cè)面板的分面板的正面距離上邊緣40-60mm處點(diǎn)固焊了具有吊裝點(diǎn)的吊梁，吊梁的寬度與分面板的寬度相同；

D32、將分面板吊裝到對應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D33、由分面板的下邊緣的中點(diǎn)向兩邊等間距點(diǎn)固焊，距離分面板側(cè)邊緣280-320mm內(nèi)不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；

D34、利用吊車向上牽引吊梁使分面板拉伸，檢查分面板與框架的接觸情況，使分面板的背面與框架平穩(wěn)貼合同時(shí)分面板的邊緣與敷設(shè)邊線重合；

D35、以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊；

D36、對分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊；

D37、組成側(cè)面板的各分面板敷設(shè)完成后對整個(gè)側(cè)面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

E、面板的焊接，其包括頂面板焊接、底面板焊接和側(cè)面板焊接：

E1、頂面板焊接，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，左焊法，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板與框架接觸的四條接縫的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，每段焊縫長500-600mm；焊接完成后對頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

E2、底面板焊接，將化工模塊翻個(gè)后按照頂面板的焊接方法焊接，焊接完成后再翻個(gè)；

E3、側(cè)面板的焊接；采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝；側(cè)面板的橫角焊位置和仰角焊位置均采用左焊法，立角焊位置采用右焊法，向下焊：每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板與框架接觸的四條接縫的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，每段焊縫長500-600mm；焊接完成后對頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

F、對整個(gè)化工模塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，可先對單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接、矯形，鋼板的拼接方法包括：

B1，面板拼接縱焊縫組對及點(diǎn)固焊，包括以下分步驟：

B11、將面板坡口面20mm范圍內(nèi)的雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B12、按照焊接工藝文件規(guī)定坡口角度、間隙組對；

B13、點(diǎn)固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊點(diǎn)將熔入焊縫中；

B14、從兩面板的拼縫中點(diǎn)位置開始點(diǎn)固焊，然后分別向兩邊點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)落在焊縫根部，點(diǎn)固焊點(diǎn)長度30～60mm，熔敷金屬厚度1～2mm；點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，縱焊縫兩端頭不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)，而加裝引弧板和熄弧板；

B15、將點(diǎn)固焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡型；

B16、組對點(diǎn)固后焊縫錯(cuò)邊值要符合設(shè)計(jì)要求；

B17、檢查合格后，進(jìn)入面板縱焊縫焊接工序；

B2、采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接方法對面板拼接每條縱焊縫進(jìn)行焊接：調(diào)整好軌道和焊機(jī)焊槍頭，從焊縫的一端端頭的引弧板上引弧焊接，焊機(jī)沿著軌道向著拼縫的另一端連續(xù)焊接，在熄弧板上熄弧，完成面板正面焊接，正面焊接完成后對于縱焊縫收縮引起的不平整位置適當(dāng)錘擊焊縫金屬；面板翻面之后，以同樣的方式進(jìn)行焊縫背面焊接。

優(yōu)選的，所述步驟B中分面板的矯形、噴砂和涂油漆包括以下步驟：

B3、將拼接后的分面板放入矯直機(jī)內(nèi)碾壓縱焊縫熔敷金屬及其附近面板，使之延伸；

B4、將分面板平鋪在平整的基礎(chǔ)平臺上，分面板與基礎(chǔ)平面緊密接觸；然后使用手工或設(shè)備對分面板一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹、打毛處理；然后翻面對另一面進(jìn)行上述同樣處理；

B5、面板涂刷油漆：若是先拼接成分面板，刷漆前先將拼接的分面板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆，若是先對單塊鋼板涂刷油漆，則刷漆前先每塊鋼板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆；涂刷油漆后撕掉膠帶檢查合格后立放儲(chǔ)存。

優(yōu)選的，所述步驟D面板的敷設(shè)和步驟E面板焊接兩個(gè)步驟中，包括以下兩種先后順序方式；

方式一、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板均敷設(shè)完成后再進(jìn)行面板焊接；

方式二、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板其中的一塊面板敷設(shè)完成后再對該敷設(shè)完成的面板焊接；再敷設(shè)第二塊面板，再對敷設(shè)完成的第二快面板進(jìn)行面板焊接，直至所有的頂面板、底面板和各側(cè)面板完全敷設(shè)焊接。

優(yōu)選的，所述步驟C3中，對梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁的具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟D36、對分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊的具體方式為：

D361、拆除吊梁；

D362、檢查確保分面板與化工模塊框架之間無明顯間隙；

D363、分別從分面板的其余三條邊緣的其中一條邊緣中點(diǎn)開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D364、再次檢查分面板與化工模塊框架之間有無明顯間隙，若有明顯間隙，適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小，如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：1.該敷設(shè)及焊接方法將每塊分面板進(jìn)行矯形、噴砂打毛后噴涂油漆，這樣使分面板焊接變形小，焊縫焊紋均勻，寬窄均勻，焊縫呈直線，外形美觀，質(zhì)量可靠；矯形后面板焊縫壓痕不影響整體面板美觀，噴砂打毛處理之后，焊縫壓痕基本不可見；2.該敷設(shè)和焊接方法對頂面板、底面板和側(cè)面板均采用從中間向兩邊分段點(diǎn)固焊，面板內(nèi)應(yīng)力可以向外釋放，使各分面板在敷設(shè)時(shí)變形量更小，點(diǎn)固之前化工模塊的梁柱框架外表面各面經(jīng)過平面度校準(zhǔn)，為有效克服焊接完成后面板表面凹凸不平超差現(xiàn)象創(chuàng)造了前提條件；3.在對各分面板進(jìn)行焊接時(shí)，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，電流密度高，焊絲熔化快，電弧加熱集中，焊件受熱面積小，二氧化碳?xì)饬鲗﹄娀∮芯刍∽饔?，對電弧周邊有冷卻作用，熱影響區(qū)小，可以有效減小焊接應(yīng)力和焊接變形，同時(shí)采用分段跳焊的方式使焊接息弧處的拉應(yīng)力與起弧處的壓應(yīng)力疊減，進(jìn)一步控制焊接變形量。4.采用上述措施進(jìn)行面板敷設(shè)及焊接后的模塊面板表面無凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生，模塊框架整體面板平整美觀，無返工現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，該面板敷設(shè)焊接方法克服了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定，不容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的瓶頸，通過該面板敷設(shè)及焊接方法焊接的模塊面板，表面美觀，無凹凸不平現(xiàn)象，面板敷設(shè)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，在化工模塊面板敷設(shè)焊接施工領(lǐng)域具有廣泛推廣價(jià)值。

又由于所述步驟C3中，對梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁的具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。該在敷設(shè)分面板時(shí)，支撐梁與分面板的接觸位置少，可減少點(diǎn)固焊，且提高支撐梁對分面板的支承剛性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的頂面板的焊接順序示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面板的焊接順序示意圖；

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法，其包括以下步驟：

A、預(yù)先將化工模塊的框架的外表面的頂平面、底平面和各側(cè)平面按照梁柱分布及間距劃分成若干個(gè)方便面板的敷設(shè)的矩形的分平面；該劃分工作可在化工模塊的圖紙上進(jìn)行劃分，也可在現(xiàn)場劃分。

B、將單塊鋼板拼接形成方便敷設(shè)在對應(yīng)的分平面上的分面板，并對該分面板進(jìn)行矯形、噴砂和涂油漆；

在所述的步驟B中，可先對單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接焊接、矯形，也可是如前述的是先將單塊鋼板拼接后再進(jìn)行矯形噴砂和噴涂油漆，只要矯形、噴砂和噴涂油漆的場所空間滿足拼接后的分面板的噴砂和噴涂油漆要求即可。其中所述的步驟B中，可先對單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接、矯形，鋼板的拼接方法包括：

B1，面板拼接縱焊縫組對及點(diǎn)固焊，包括以下分步驟：

B11、將面板坡口面20mm范圍內(nèi)的雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B12、按照焊接工藝文件規(guī)定坡口角度、間隙組對；

B13、點(diǎn)固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊點(diǎn)將熔入焊縫中；

B14、從兩面板的拼縫中點(diǎn)位置開始點(diǎn)固焊，然后分別向兩邊點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)落在焊縫根部，點(diǎn)固焊點(diǎn)長度30～60mm，熔敷金屬厚度1～2mm；點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，縱焊縫兩端頭不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)，而加裝引弧板和熄弧板；

B15、將點(diǎn)固焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡型；

B16、組對點(diǎn)固后焊縫錯(cuò)邊值要符合設(shè)計(jì)要求；

B17、檢查合格后，進(jìn)入面板縱焊縫焊接工序；

B2、采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接方法對面板拼接每條縱焊縫進(jìn)行焊接：調(diào)整好軌道和焊機(jī)焊槍頭，從焊縫的一端端頭的引弧板上引弧焊接，焊機(jī)沿著軌道向著拼縫的另一端連續(xù)焊接，在熄弧板上熄弧，完成面板正面焊接，正面焊接完成后對于縱焊縫收縮引起的不平整位置適當(dāng)錘擊焊縫金屬，使之延展而減小變形，便于背面施焊；面板翻面之后，以同樣的方式進(jìn)行焊縫背面焊接。一般根據(jù)分平面選擇合適寬度的鋼板組對焊接，組成分面板的鋼板一般3塊，并確保使用整數(shù)塊鋼板組對；

其中所述步驟B中分面板的矯形、噴砂和涂油漆包括以下步驟：

B3、將拼接后的分面板放入矯直機(jī)內(nèi)碾壓縱焊縫熔敷金屬及其附近面板，使之延伸；由于焊縫金屬的橫向及縱向收縮，造成面板拼接后呈現(xiàn)翹曲變形，矯形的目的是消除翹曲變形；

B4、將分面板平鋪在平整的基礎(chǔ)平臺上，分面板與基礎(chǔ)平面緊密接觸；基礎(chǔ)平面要比分面板大且表面平整，不得有面板懸空在基礎(chǔ)平臺之外的情況存在，以避免噴砂期間造成面板翹曲變形。然后使用手工或設(shè)備對分面板一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹、打毛處理；然后翻面對另一面進(jìn)行上述同樣處理；面板是平鋪在基礎(chǔ)平臺上進(jìn)行噴砂除銹及打毛處理，面板的邊緣與以內(nèi)表面受到相同強(qiáng)度的鋼砂打擊，有效避免噴砂除銹及打毛期間造成面板翹曲變形。

B5、面板涂刷油漆，只涂底漆：若是先拼接成分面板，刷漆前先將拼接的分面板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆，若是先對單塊鋼板涂刷油漆，則刷漆前先每塊鋼板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆；涂刷油漆后撕掉膠帶檢查合格后立放儲(chǔ)存，避免疊壓造成分面板不平整。

C、面板敷設(shè)前的準(zhǔn)備，具體包括以下分步驟：

C1、按照步驟A的劃分方式在化工模塊的框架各平面的縱、橫梁上劃分面板敷設(shè)邊線；

C2、對框架的各分平面的平面度檢測，打磨高出平面的的部位，填平低于平面的部位，填平的方式可采用襯墊墊平或利用熔敷金屬填平；

C3、對梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁；具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。

C4、再次對各分平面的平面度進(jìn)行檢查，并對框架的頂平面、底平面和各側(cè)平面的整體的平面度進(jìn)行檢查；

D、面板的敷設(shè)；包括頂面板敷設(shè)、底面板敷設(shè)和側(cè)面板敷設(shè)：

D1、頂面板敷設(shè)，組成頂面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D11、將分面板吊裝到對應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D12、將分面板的兩條橫向邊緣的中點(diǎn)位置分別定位點(diǎn)焊；

D13、利用2-4根型鋼將分面板的正面均勻壓實(shí)，該型鋼優(yōu)選采用工字形鋼，長度要大于分面板的寬度，并且以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊之前需要清理焊接部位面板上的底漆；

D14、移除型鋼，并確保分面板和與其接觸的梁之間無明顯間隙；如果點(diǎn)固焊之后面板與梁之間有間隙，則適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小。如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊；并從分面板的兩橫向邊緣的中點(diǎn)位置或者兩條縱向邊緣的中點(diǎn)位置開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D15、組成頂面板的各分面板敷設(shè)完成后對整個(gè)頂面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

D2、底面板的敷設(shè)：組成底面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，將化工模塊框架翻個(gè)，使底平面朝上，然后按照頂面板的敷設(shè)方法敷設(shè)完成后再翻個(gè)完成底面板的敷設(shè)；

D3、側(cè)面板的敷設(shè)；組成側(cè)面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D31、將在組成側(cè)面板的分面板的正面距離上邊緣40-60mm處點(diǎn)固焊了具有吊裝點(diǎn)的吊梁，吊梁的寬度與分面板的寬度相同，吊梁優(yōu)選的采用槽鋼制成，吊梁與分面板的正面之間接觸的兩條接縫點(diǎn)固；

D32、將分面板吊裝到對應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D33、由分面板的下邊緣的中點(diǎn)向兩邊等間距點(diǎn)固焊，距離分面板側(cè)邊緣280-320mm內(nèi)不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；

D34、利用吊車向上牽引吊梁使分面板拉伸，檢查分面板與框架的接觸情況，使分面板的背面與框架平穩(wěn)貼合同時(shí)分面板的邊緣與敷設(shè)邊線重合，利用該拉伸可確保側(cè)面板板面平直；

D35、以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，分面板與橫梁、縱梁以及支撐梁紀(jì)的接觸位置進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊，一般若分面板的背面有足夠的支承梁支承，那么點(diǎn)固焊點(diǎn)構(gòu)成“米”字形走勢；

D36、對分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊；所述步驟D36具體方式為：

D361、拆除吊梁；

D362、檢查確保分面板與化工模塊框架之間無明顯間隙；

D363、分別從分面板的其余三條邊緣的其中一條邊緣中點(diǎn)開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D364、再次檢查分面板與化工模塊框架之間有無明顯間隙，若有明顯間隙，適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小，如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊。

D37、組成側(cè)面板的各分面板敷設(shè)完成后對整個(gè)側(cè)面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

E、面板的焊接，其包括頂面板焊接、底面板焊接和側(cè)面板焊接：

E1、頂面板焊接，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，左焊法，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，整塊頂面板四邊的點(diǎn)固焊點(diǎn)優(yōu)選的位于跳焊法的每段焊縫的分界處，當(dāng)然，若不是分界處，點(diǎn)固焊點(diǎn)也會(huì)熔于焊縫中，然后從分面板的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，如圖1所示，每段焊縫；焊接完成后對頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

E2、底面板焊接，將化工模塊翻個(gè)后按照頂面板的焊接方法焊接，焊接完成后再翻個(gè)；

E3、側(cè)面板的焊接；采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝；側(cè)面板的橫角焊位置和仰角焊位置均采用左焊法，立角焊位置采用右焊法，向下焊：如圖2所示，圖2表示了側(cè)面板的焊接順序及每段焊縫的焊接走向，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板的各邊緣的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，整塊頂面板四邊的點(diǎn)固焊點(diǎn)優(yōu)選的位于跳焊法的每段焊縫的分界處，當(dāng)然，若不是分界處，點(diǎn)固焊點(diǎn)也會(huì)熔于焊縫中，每段焊縫500-600mm；焊接完成后對頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

F、對整個(gè)化工模塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

在所述步驟D面板的敷設(shè)和步驟E面板焊接兩個(gè)步驟中，包括以下兩種先后順序方式；

方式一、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板均敷設(shè)完成后再進(jìn)行面板焊接；

方式二、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板其中的一塊面板敷設(shè)完成后再對該敷設(shè)完成的面板焊接；再敷設(shè)第二塊面板，再對敷設(shè)完成的第二快面板進(jìn)行面板焊接，直至所有的頂面板、底面板和各側(cè)面板完全敷設(shè)焊接。而這兩種方式可根據(jù)實(shí)際的施工現(xiàn)場進(jìn)行選擇。