本發(fā)明涉及一種打漿設(shè)備，尤其是涉及一種全自動多功能的環(huán)保打漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

伴隨低碳環(huán)保經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國的造紙工藝發(fā)生了很大的改變，漿糊的好壞直接影響到紙板、紙箱的品質(zhì)。對目前大多數(shù)現(xiàn)有的制漿技術(shù)來說，很多工廠都是采用：1、靠車間里的員工用手工將反應(yīng)所需的原料從上往下倒入反應(yīng)釜中；2、采用的儲料罐都是單純的錐式3、二步法自動制糊方式(二桶式)；4、一步法制糊方式(一桶式)。其缺點有：1、靠車間里的員工用手工將反應(yīng)所需的原料從上往下投料耗時耗力，生產(chǎn)速度不高；2、單純的錐式儲料罐能利用的空間很小，能儲存供反應(yīng)的原料很少；3、手動二步法存在制糊粘度不穩(wěn)定、不耐循環(huán)等問題；生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格必然導(dǎo)致原料的浪費和生產(chǎn)成本的增加；4、一步法制糊方式(一桶式)的出現(xiàn)彌補了兩桶式制糊滲透力不足的弱點，但同時，一步法制糊方式對制糊人員操作技術(shù)要求較高，并存在漿糊初粘性較差，不利于普通材質(zhì)的粘合。5、很多裝置都是單純的一步法或二步法，沒有將其兩者結(jié)合，所以對于一步法和二步法都需要的客戶來說，必然會增加器成本；6、最致命的缺點是由于國內(nèi)測粘度問題一直都是以前一個很難解決的難題，導(dǎo)致裝置的價格很高，生產(chǎn)成本很高。以上種種缺點都會使企業(yè)在激烈的競爭中漸漸喪失競爭力，最終被淘汰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種攪拌均勻、使用無死角、可采用多種模式的全自動多功能的環(huán)保打漿設(shè)備。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種全自動多功能的環(huán)保打漿設(shè)備，包括進料組件、儲料罐、初步反應(yīng)釜、測粘度反應(yīng)釜及福特杯組件，

所述的進料組件包括投料口，設(shè)置在投料口下方依次連接的螺旋輸料機及螺旋輸料軸，

所述的儲料罐位于螺旋輸料軸的上方，底部設(shè)有與螺旋輸料軸連通的吸料口，

所述的初步反應(yīng)釜與儲料罐連接，在初步反應(yīng)釜上安裝有轉(zhuǎn)速測量器、減速器、攪動棒、溫度計、抽氣管及測壓裝置，

所述的測粘度反應(yīng)釜設(shè)置在儲料罐的側(cè)部，連接在測粘度反應(yīng)釜頂部的抽氣管、測壓裝置、轉(zhuǎn)速測量器及減速器，

所述的初步反應(yīng)釜與儲料罐連接，內(nèi)置二次反應(yīng)釜及福特杯組件，所述的福特杯組件包括量杯及設(shè)置在量杯底部的裝料桶，所述的量杯上設(shè)有上限位及下限位，量杯底部的出料口處設(shè)有稱重計量器。

所述的螺旋輸料機經(jīng)電機驅(qū)動。

所述的儲料罐為密封結(jié)構(gòu)，上端由儲料罐上蓋密封。

所述的儲料罐上蓋上開設(shè)有與攪動棒相配合的孔。

所述的攪動棒露出儲料罐上蓋的上面部分安轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測量器、減速器及驅(qū)動電機。

所述的福特杯組件為6號福特杯。

所述的量杯固定連接在支架上。

所述的測粘度反應(yīng)釜的下端設(shè)有出漿口。

首先將反應(yīng)所需的各種原料經(jīng)投料口投入螺旋輸料機中，開啟電機帶動螺旋輸料軸轉(zhuǎn)動，通過螺旋式的轉(zhuǎn)動將反應(yīng)所需的原料運到吸料口中并將其吸進儲料罐，然后進入初步反應(yīng)釜中；利用攪動棒攪拌將原料磨碎，其中攪動棒的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速測量器測量，當測量到其轉(zhuǎn)速比較慢時調(diào)整轉(zhuǎn)速即可，同時溫度計測量里面的溫度；當其中的原料均勻磨碎后由輸料器將其再次輸送到測粘度反應(yīng)釜中，同時由進水器將水先輸進儲水器中再控制水進入測粘度反應(yīng)釜中，同時再將其它特殊原料倒入小桶并放在測粘度反應(yīng)釜的旁邊，這些特殊原料由測粘度反應(yīng)釜下端的管子通過泵吸進去，待其原料都加進去后，設(shè)定所需的一步法或二步法，或者1+2混合法，利用測粘度反應(yīng)釜里面其中二次反應(yīng)釜里的攪動棒將其攪拌混合生成一定粘度的漿糊，同時將反應(yīng)生成一定粘度的漿糊輸入福特杯組件里的量杯中，當輸入的量達到上限位的時候停止輸入，同時開始計算并反饋到電腦上且量杯下面裝的稱重計量器開始計量流入裝料桶中漿糊的體積。待量杯上的漿糊減少到下限位時計時結(jié)束，同時稱重計量器計量的重量可以反饋到電腦上，通過計算流過一定量的體積的時間可以求出其粘度，這樣就可以測出漿糊的粘度。當測出的粘度比較比較大時是再通過泵將底部的漿糊抽到二次反應(yīng)釜里并通過進水器向其中輸水，同時多余的水可以通過出水器達到水的循環(huán)利用，再者里面的溫度可以由輸入蒸汽實現(xiàn)加熱。最后人們可以通過樓梯上到二層通過觀察口觀察里面的情況，整個裝置簡便的實現(xiàn)了全自動中的一步法、二步法、1+2混合法制糊且檢測粘度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、淀粉倉采用雙螺旋機加料，有效地解決了淀粉水份大于13％時，立式淀粉倉容易卡料的問題，而立式攪拌機采用高轉(zhuǎn)速分散原理，使攪拌更加均勻，同時可以避免員工用手工將反應(yīng)所需的原料從上往下投料耗時耗力，提高效率。

2、該裝置死角比較少，改善了可用空間。

3、該裝置將一步法、二步法融合在一臺裝置上，同時發(fā)明了1+2混合法，這都可以靠設(shè)計程序來輕易的控制，其中打好的漿糊具有兩步法的初粘性和一步法的滲透力，上糊量省，對普通材質(zhì)和高材質(zhì)的貼合均有很好的表現(xiàn)，真正彌補了前兩種打漿法的不足這給廠家節(jié)約了同時購買一步法、二步法制漿機的成本。

4、客戶只要將制糊機與化工計算機客服終端進行無線連接，即可實現(xiàn)遠程技術(shù)支持。當其設(shè)備程序、軟件，萬一出現(xiàn)問題時，技術(shù)員不需親臨現(xiàn)場即可遠程修復(fù)，省時、省力、又省錢

5、該裝置采用了福特杯測粘度，很好的解決了由于依賴進口國外高價格的測粘度裝置，提高了生產(chǎn)速度和漿糊的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為初步反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為福特杯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為第一電機、2為投料口、3為螺旋輸料機、4為螺旋輸料軸、5為吸料口、6為儲料罐、7為輸料器、8為泵、9為進水器、10為出水器、11為固定架、12為儲水器、13為測粘度反應(yīng)釜、14為出漿口、15為觀察口、16為第二電機、17為抽氣管、18為測壓裝置、19為第三電機、20為轉(zhuǎn)速測量器、21為減速器、22為第四電機、23為樓梯、24為攪動棒、25為溫度計、26為儲料罐上蓋、27為初步反應(yīng)釜、28為支架、29為下限位、30為上限位、31為量杯、32為儀表、33為稱重計量器、34為裝料桶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種全自動多功能的環(huán)保打漿設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括第一電機1、投料口2、螺旋輸料機3、螺旋輸料軸4、吸料口5、儲料罐6、輸料器7、泵8、進水器9、出水器10、固定架11、儲水器12、測粘度反應(yīng)釜13、出漿口14、觀察口15、第二電機16、抽氣管17、測壓裝置18、第三電機19、轉(zhuǎn)速測量器20、減速器21、第四電機22、樓梯23、攪動棒24、溫度計25、儲料罐上蓋26、初步反應(yīng)釜27、支架28、下限位29、上限位30、量杯31、儀表32、稱重計量器33、裝料桶34。其中，該裝置分為上下兩層和左右兩部分，其中上下兩層通過樓梯23連接。在左下層中主要有儲料罐6和初步反應(yīng)釜27等部分；在右下層中主要有測粘度反應(yīng)釜13；同時在上層主要有第二電機16、抽氣管17、測壓裝置18、第三電機19、轉(zhuǎn)速測量器20、減速器21、第四電機22、儲料罐上蓋26、儲水器12等。

儲料罐6為密封結(jié)構(gòu)，它主要連接吸料口5和初步反應(yīng)釜27。它上端由儲料罐上蓋26密封，同時初步反應(yīng)釜27的結(jié)構(gòu)如圖3所示，初步反應(yīng)釜27內(nèi)含有轉(zhuǎn)速測量器20、減速器21、第四電機22、攪動棒24、溫度計25、抽氣管17、測壓裝置18等，同時在儲料罐上蓋26上開有和攪動棒24相配合的孔。在攪動棒24露出上蓋26的上面部分中安轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)速測量器20、減速器21、第四電機22。在儲料罐6的最左側(cè)含有第一電機1、投料口2、螺旋輸料機3、螺旋輸料軸4等結(jié)構(gòu)，其中螺旋輸料軸4和吸料口5連接。

測粘度反應(yīng)釜13也是一個密封的裝置。其中里面除了含有二次反應(yīng)釜外，還有一個測粘度的6號福特杯，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要由支架28、下限位29、上限位30、量杯31、儀表32、稱重計量器33、裝料桶34等裝置構(gòu)成。其中量杯31下面裝有稱重計量器33，量杯31上特定位置裝有下限位29、上限位30、量杯31、儀表32。同時在測粘度反應(yīng)釜13的下端有出漿口14。

本發(fā)明在使用時，首先將反應(yīng)所需的各種原料經(jīng)投料口2投入螺旋輸料機3中，此時開啟第一電機1帶動螺旋輸料軸4轉(zhuǎn)動，通過螺旋式的轉(zhuǎn)動將反應(yīng)所需的原料運到吸料口5中并將其吸進儲料罐6在進入初步反應(yīng)釜27中；當原料輸進初步反應(yīng)釜27后，由于第三電機19的開啟帶動攪動棒24攪拌將原料磨碎，其中攪動棒24的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速測量器20測量，當測量到其轉(zhuǎn)速比較慢時調(diào)整轉(zhuǎn)速即可，同時溫度計25測量里面的溫度；當其中的原料均勻磨碎后由輸料器7將其再次輸送到測粘度反應(yīng)釜13中，同時由進水器9將水先輸進儲水器12中再控制水進入測粘度反應(yīng)釜13中，同時再將其它特殊原料倒入小桶并放在測粘度反應(yīng)釜13的旁邊，這些特殊原料由測粘度反應(yīng)釜13下端的管子通過泵吸進去，待其原料都加進去后，設(shè)定所需的一步法或二步法，再者1+2混合法程序并開啟第二電機16帶動測粘度反應(yīng)釜13里面其中二次反應(yīng)釜里的攪動棒將其攪拌混合生成一定粘度的漿糊，同時將反應(yīng)生成一定粘度的漿糊輸入福特6號杯里的量杯31中，當輸入的量達到上限位30的時候停止輸入，同時開始計算并反饋到電腦上且量杯31下面裝的稱重計量器33開始計量流入裝料桶34中漿糊的體積。待量杯31上的漿糊減少到下限位29時計時結(jié)束，同時稱重計量器33計量的重量可以反饋到電腦上，通過計算流過一定量的體積的時間可以求出其粘度，這樣就可以測出漿糊的粘度。當測出的粘度比較比較大時是再通過泵將底部的漿糊抽到二次反應(yīng)釜里并通過進水器9向其中輸水，同時多余的水可以通過出水器10達到水的循環(huán)利用，再者里面的溫度可以由輸入蒸汽實現(xiàn)加熱。最后人們可以通過樓梯上到二層通過觀察口15觀察里面的情況，整個裝置簡便的實現(xiàn)了全自動中的一步法、二步法、1+2混合法制糊且檢測粘度。