本發(fā)明涉及部件安裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著社會老齡化的加快，市場對輪椅的需求卻來越大，同時對輪椅的使用性能的要求也越來越高。目前現(xiàn)有技術(shù)中，輪椅的結(jié)構(gòu)較為簡單，其功能也較為單一，無法滿足人們的需求。另一方面為了適應(yīng)不同的人群，輪椅的裝配基本是通過人工裝配而成，但是現(xiàn)有的裝配工藝流程較為復(fù)雜，不但費時又費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中輪椅結(jié)構(gòu)不佳所導(dǎo)致功能單一以及裝配繁瑣的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，包括以下工藝步驟：

步驟一：對輪椅底座進行定位，對輪椅底座內(nèi)進行動力電機以及轉(zhuǎn)動電機的安裝；

步驟二：對應(yīng)于動力電機裝配動力輪，并對完成組裝的動力電機進行測試；

步驟三：對應(yīng)于轉(zhuǎn)動電機裝配轉(zhuǎn)向輪，并對完成組裝的轉(zhuǎn)動電機進行測試；

步驟四：對應(yīng)于動力輪以及轉(zhuǎn)向輪安裝自動充氣裝置，并對安裝完成后的自動充氣裝置進行測試；

步驟五：將靠板框架、抬腳框架分別固定于坐板框架的兩端，并且通過轉(zhuǎn)軸貫穿連接；

步驟六：將坐板框架與抬腳框架連接處的轉(zhuǎn)軸固定在輪椅底座上側(cè)；

步驟七：在坐板框架的下側(cè)安裝便盆固定架；

步驟八：依次安裝第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿；

步驟九：安裝扶手架，并在扶手架上安裝控制器；

步驟十：布置導(dǎo)線，將導(dǎo)線分別與安裝控制器、第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿、動力電機、轉(zhuǎn)動電機連接；

步驟十一：將導(dǎo)線進行定位；

步驟十二：操作控制器分別對第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿、動力電機、轉(zhuǎn)動電機進行功能性測試；

步驟十三：依次在靠板框架內(nèi)安裝背墊、在坐板框架內(nèi)安裝坐墊、在抬腳框架的上端安裝護膝裝置、在抬腳框架的根部安裝踏板；

步驟十四：部件調(diào)試；

步驟十五：包裝入庫。

上述的多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，所述步驟五中，所述靠板框架的水平面與所述抬腳框架的水平面均平行于所述坐板框架的水平面，所述靠板框架繞所述坐板框架的一端向上翻轉(zhuǎn)，所述抬腳框架繞所述坐板框架的另一端向下翻轉(zhuǎn)；

所述靠板框架翻轉(zhuǎn)的角度范圍與所述抬腳框架翻轉(zhuǎn)的角度范圍均為0至90度。

上述的多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，所述步驟六中，所述坐板框架與所述抬腳框架連接處的所述轉(zhuǎn)軸固定于所述輪椅底座上側(cè)遠離所述轉(zhuǎn)向輪的一端。

上述的多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，所述步驟八中，所述坐板框架與所述便盆固定架之間設(shè)有傾斜支架，所述傾斜支架與所述靠板框架之間設(shè)有所述第一伸縮桿；

上述的多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，所述步驟十二中，操作所述控制器依次分為四類檢測：分別為站立式、平躺式、坐式以及抬腳坐式；

站立式：收縮所述第一伸縮桿，伸展所述第二伸縮桿以及所述第三伸縮桿；

平躺式：收縮所述第一伸縮桿、所述第二伸縮桿，伸展所述第三伸縮桿；

坐式：伸展所述第一伸縮桿，收縮所述第二伸縮桿、所述第三伸縮桿；

抬腳坐式：伸展所述第一伸縮桿、所述第三伸縮桿，收縮所述第二伸縮桿。

依據(jù)上述實施例的一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，該方案具有以下的效果：

1、有效地改善現(xiàn)有輪椅的結(jié)構(gòu)，使其能夠具有轉(zhuǎn)向位移的功能同時其安裝工藝流程簡便，便于大批量安裝；

2、其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝。

附圖說明

圖1為一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程示意圖；

圖2為一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖參考：輪椅底座1、動力電機2、轉(zhuǎn)動電機3、動力輪4、轉(zhuǎn)向輪5、自動充氣裝置6、靠板框架7、抬腳框架8、坐板框架9、轉(zhuǎn)軸10、扶手架11、便盆固定架12、第一伸縮桿13、第二伸縮桿14、第三伸縮桿15、控制器16、背墊17、坐墊18、護膝裝置19、踏板20、傾斜支架21。

具體實施方式

為了使發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，本發(fā)明一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，其中，包括以下工藝步驟：

步驟一：對輪椅底座1進行定位，對輪椅底座1內(nèi)進行動力電機2以及轉(zhuǎn)動電機3的安裝，進一步的動力電機2與轉(zhuǎn)動電機3為本產(chǎn)品中的主要位移動力源。

步驟二：對應(yīng)于動力電機3裝配動力輪4，并對完成組裝的動力電機2進行測試，進一步的，在本工序中動力輪4為12寸車輪用于提供本產(chǎn)品位移的功能。

步驟三：對應(yīng)于轉(zhuǎn)動電機3裝配轉(zhuǎn)向輪5，并對完成組裝的轉(zhuǎn)動電機3進行測試進一步的，在本工序中轉(zhuǎn)向輪5為8寸車輪用于提供本產(chǎn)品轉(zhuǎn)向的功能。

步驟四：對應(yīng)于動力輪4以及轉(zhuǎn)向輪5安裝自動充氣裝置6，并對安裝完成后的自動充氣裝置6進行測試，進一步從的自動充氣裝置6對動力輪4、轉(zhuǎn)向輪5進行自動充氣；

步驟五：將靠板框架7、抬腳框架8分別固定于坐板框架9的兩端，并且通過轉(zhuǎn)軸10貫穿連接；

步驟六：將坐板框架9與抬腳框架8連接處的轉(zhuǎn)軸10固定在輪椅底座1上側(cè)，進一步的，動力電機2所控制的動力輪4為本產(chǎn)品的前置輪；

步驟七：在坐板框架9的下側(cè)安裝便盆固定架12，進一步的坐板框架9上側(cè)會設(shè)有通過便盆固定架12；

步驟八：依次安裝第一伸縮桿13、第二伸縮桿14、第三伸縮桿15，進一步的通過分別第一伸縮桿13、第二伸縮桿14、第三伸縮桿15，完成對靠板框架7、坐板框架9、抬腳框架8以及輪椅底座1之間的定位支撐；

步驟九：安裝扶手架11，并在扶手架11上安裝控制器16，進一步的控制器16的安裝位置位于手掌放置的位置，便于使用者進行操作；

步驟十：布置導(dǎo)線，將導(dǎo)線分別與安裝控制器16、第一伸縮桿13、第二伸縮桿14、第三伸縮桿15、動力電機2、轉(zhuǎn)動電機3連接；

步驟十一：將導(dǎo)線進行定位；

步驟十二：操作控制器16分別對第一伸縮桿13、第二伸縮桿14、第三伸縮桿15、動力電機2、轉(zhuǎn)動電機3進行功能性測試；

步驟十三：依次在靠板框架7內(nèi)安裝背墊17、在坐板框架9內(nèi)安裝坐墊18、在抬腳框架8的上端安裝護膝裝置19、在抬腳框架8的根部安裝踏板20；

步驟十四：部件調(diào)試；

步驟十五：包裝入庫。

在本發(fā)明的具體實施例中，步驟五中，靠板框架7的水平面與抬腳框架8的水平面均平行于坐板框架9的水平面，靠板框架7繞坐板框架9的一端向上翻轉(zhuǎn)，抬腳框架8繞坐板框架9的另一端向下翻轉(zhuǎn)；

靠板框架7翻轉(zhuǎn)的角度范圍與抬腳框架8翻轉(zhuǎn)的角度范圍均為0至90度。

在本發(fā)明的具體實施例中，步驟六中，坐板框架9與抬腳框架8連接處的轉(zhuǎn)軸10固定于輪椅底座1上側(cè)遠離轉(zhuǎn)向輪5的一端。

在本發(fā)明的具體實施例中，步驟八中，坐板框架9與便盆固定架12之間設(shè)有傾斜支架21，傾斜支架21與靠板框架7之間設(shè)有第一伸縮桿13，由控制器16控制第一伸縮桿13帶動靠板框架7的擺動；

在本發(fā)明的具體實施例中，步驟十二中，操作控制器16依次分為四類檢測：分別為站立式、平躺式、坐式以及抬腳坐式；

檢測站立式：收縮第一伸縮桿13，伸展第二伸縮桿14以及第三伸縮桿15，進一步的，靠板框架7的平面、抬腳框架8的平面、坐板框架9的平面均處與一平面內(nèi)，并且該平面垂直于地面。

檢測平躺式：收縮第一伸縮桿13、第二伸縮桿14，伸展第三伸縮桿15，進一步的，靠板框架7的平面、抬腳框架8的平面、坐板框架9的平面均處與一平面內(nèi)，并且該平面平行于地面。

檢測坐式：伸展第一伸縮桿13，收縮第二伸縮桿14、第三伸縮桿15，進一步的，靠板框架7的平面與抬腳框架8的平面均垂直于坐板框架9的平面，在此坐板框架9的平面平行于地面；

檢測抬腳坐式：伸展第一伸縮桿13、第三伸縮桿15，收縮第二伸縮桿14，進一步的，靠板框架7的平面垂直于坐板框架9的平面，坐板框架9的平面與抬腳框架8的平面位于同一平面內(nèi)且平行于地面。

綜上所述，本發(fā)明一種多功能康復(fù)電動輪椅的裝配工藝流程，有效地改善現(xiàn)有輪椅的結(jié)構(gòu)，使其能夠具有轉(zhuǎn)向位移的功能同時其安裝工藝流程簡便，便于大批量安裝，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝。

以上對發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡單推演、變形或替換，這并不影響發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。