本發(fā)明涉及金屬壓鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的鋁合金框的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
電子消費(fèi)產(chǎn)品是人們?cè)诠ぷ魃钪幸环N可以說(shuō)是不可缺乏的一種消費(fèi)產(chǎn)品，如日常生活中最離不開(kāi)的手機(jī)，采用金屬框做外殼的也越來(lái)越多，像美國(guó)蘋(píng)果公司系列產(chǎn)品的五金中框采用純鋁型材或不銹鋼板材，先經(jīng)數(shù)控銑床機(jī)加工做外殼后再拼裝一塊壓鑄成型的中板組合組裝成一個(gè)金屬框，其加工周期長(zhǎng)、效率低、制造成本高外還不能按時(shí)交貨，所以急需一種新的工藝方法來(lái)替代。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是直接通過(guò)壓鑄模具成型，在外觀可達(dá)到陽(yáng)極氧化處理的前提下直接成型壓鑄件的外框和內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、低成本、制造周期短的適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的金屬框的生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的金屬框的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
a.鋁合金熔化精煉：除渣,將熔化后的鋁合金原材料加入除渣劑，按100：0.5比例配比進(jìn)行除渣處理;除氣，將除渣后的鋁合金熔液用氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，除氣時(shí)間為10-15分鐘，氮?dú)鈿鈮簽?.3-1.0mpa;使用，經(jīng)除渣、除氣精煉后的鋁合金熔液靜置20-40分鐘后，加入壓鑄機(jī)邊的保溫爐內(nèi);
b.壓鑄成型：將壓鑄模具安裝到壓鑄機(jī)臺(tái)上，接好模溫機(jī)后進(jìn)行模具預(yù)熱，預(yù)調(diào)壓鑄機(jī)臺(tái)各參數(shù)至壓鑄所需范圍內(nèi)，當(dāng)壓鑄模具溫度達(dá)到215至225攝氏度時(shí)，給湯機(jī)從保溫爐內(nèi)取一勺鋁合金熔液注入壓鑄模具內(nèi)，啟動(dòng)壓鑄機(jī)臺(tái)進(jìn)行壓鑄，壓鑄完成后取出鋁合金壓鑄件;
c.沖切鑄件流道及排渣：將壓鑄成型的鋁合金壓鑄件放入水口沖切模具上沖切掉水口和排渣;
d.沖切鑄件邊角余料及定位孔：將沖切后的鋁合金壓鑄件放入精沖模具上，沖壓出所需的形狀;
e.熱整形：將熱整形模具安裝于油壓機(jī)上，將熱整形模具的溫度調(diào)到200±5℃,放入精沖完成后的鋁合金壓鑄件，合模保壓10-15秒鐘，取出整形后的鋁合金壓鑄件放置冷卻;
f.去毛邊披鋒：將熱整形后的鋁合金壓鑄件上的披鋒用銼刀、鏟刀、刮刀去除；
g.注塑前cnc：將去毛邊披鋒后的鋁合金壓鑄件用夾具裝夾后，放入cnc中進(jìn)行cnc加工;
h.納米注塑成型：將cnc加工后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行t處理后植入注塑模具內(nèi)進(jìn)行高速注塑成型;
i.cnc精加工：將納米注塑成型后的鋁合金壓鑄件按照?qǐng)D紙要求精準(zhǔn)加工到位;
j.拋光：利用砂紙、尼龍輪、麻輪將cnc精加工后的鋁合金壓鑄件表面打磨光滑;
k.噴砂：清理干凈履帶自動(dòng)噴砂機(jī)，更換所需的砂粒種類(lèi);將拋光好的產(chǎn)品，放入自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)，裝夾在專(zhuān)用治具上，噴砂氣壓設(shè)置在2.0kg-3.0kg之間，設(shè)定履帶運(yùn)動(dòng)速度，拋光好的產(chǎn)品從進(jìn)料口運(yùn)作到出料口，完成噴砂工作;
l.陽(yáng)極氧化：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在噴砂后的鋁合金壓鑄件表面形成氧化層;
m.鑄件高光倒角：將陽(yáng)極氧化后的鋁合金壓鑄件利用cnc高速機(jī)，用刀具將鑄件周邊進(jìn)行銑削余料、斜角加工處理;
n.二次透明陽(yáng)極氧化：將高光倒角加工后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行二次陽(yáng)極透明氧化，在鋁合金壓鑄件表面做保護(hù)防氧化處理;
o.成品全檢：依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)二次透明陽(yáng)極氧化后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行全檢。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a.鋁合金熔化精煉，b.壓鑄成型，c.沖切鑄件流道及排渣，d.沖切鑄件邊角余料及定位孔，e.熱整形，f.去毛邊披鋒，g.注塑cnc，h.納米注塑成型，i.cnc精加工,j.拋光，k.噴砂l(fā).陽(yáng)極氧化，m.鑄件高光倒角，n.二次透明陽(yáng)極氧化，o.成品全檢;通過(guò)以上步驟生產(chǎn)的鋁合金金屬框能很好地滿足客戶需求。本發(fā)明直接通過(guò)壓鑄模具成型，在外觀可達(dá)到陽(yáng)極氧化處理的前提下直接成型壓鑄件的外框和內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、低成本、制造周期短。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
電子消費(fèi)產(chǎn)品是人們?cè)诠ぷ魃钪幸环N可以說(shuō)是不可缺乏的一種消費(fèi)產(chǎn)品，如日常生活中最離不開(kāi)的手機(jī)，采用金屬框做外殼的也越來(lái)越多，像美國(guó)蘋(píng)果公司系列產(chǎn)品的五金中框采用純鋁型材或不銹鋼板材，先經(jīng)數(shù)控銑床機(jī)加工做外殼后再拼裝一塊壓鑄成型的中板組合組裝成一個(gè)金屬框，其加工周期長(zhǎng)、效率低、制造成本高外還不能按時(shí)交貨，所以急需一種新的工藝方法來(lái)替代。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：直接通過(guò)壓鑄模具成型，在外觀可達(dá)到陽(yáng)極氧化處理的前提下直接成型壓鑄件的外框和內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、低成本、制造周期短的適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的鋁合金框的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的鋁合金框的生產(chǎn)工藝是目前非常實(shí)用并具有量產(chǎn)性的全鋁合金金屬一體成型的金屬框生產(chǎn)技術(shù)方案。其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在陽(yáng)極氧化處理后表面無(wú)砂孔，可著色多種顏色、cnc加工量少、一體成型產(chǎn)品質(zhì)量輕、整機(jī)強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)可靠、成本低等優(yōu)點(diǎn)。有效解決了傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善了cnc加工時(shí)間長(zhǎng)、成本高、產(chǎn)能低的問(wèn)題，在實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)可陽(yáng)極氧化外觀的同時(shí)，大幅降低了生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的鋁合金框的生產(chǎn)工藝，（metal-framedie-castingforanodic-oxidation）簡(jiǎn)稱(chēng)mda，如圖1所示，其包括以下步驟：
a.鋁合金熔化精煉：除渣,將熔化后的鋁合金原材料加入除渣劑，按100：0.5比例配比進(jìn)行除渣處理;除氣，將除渣后的鋁合金熔液用氮?dú)膺M(jìn)行精煉除氣，除氣時(shí)間為10-15分鐘，氮?dú)鈿鈮簽?.3-1.0mpa;使用，經(jīng)除渣、除氣精煉后的鋁合金熔液靜置20-40分鐘后，加入壓鑄機(jī)邊的保溫爐內(nèi);
b.壓鑄成型：將壓鑄模具安裝到壓鑄機(jī)臺(tái)上，接好模溫機(jī)后進(jìn)行模具預(yù)熱，預(yù)調(diào)壓鑄機(jī)臺(tái)各參數(shù)至壓鑄所需范圍內(nèi)，當(dāng)壓鑄模具溫度達(dá)到215至225攝氏度時(shí)，給湯機(jī)從保溫爐內(nèi)取一勺鋁合金熔液注入壓鑄模具內(nèi)，啟動(dòng)壓鑄機(jī)臺(tái)進(jìn)行壓鑄，壓鑄完成后取出鋁合金壓鑄件;
壓鑄操作步驟：噴霧—合?！箿獕荷洹_(kāi)?！敵觥〖獧z驗(yàn);
時(shí)間參數(shù)：噴霧5.0秒—合模4.0秒—取湯4.0秒—倒湯2.0秒—壓射4.0秒—開(kāi)模2.0秒—頂出1.0秒—取件5.0秒，一模周期約27.0秒;
壓力參數(shù)：噴霧4.0±1.0kgf/cm2—合模140bar—壓射120bar—開(kāi)模100bar—頂出40bar;
溫度參數(shù)：鋁湯溫度為750攝氏度—壓鑄模具溫度為220攝氏度。
c.沖切鑄件流道及排渣：將壓鑄成型的鋁合金壓鑄件放入水口沖切模具上沖切掉水口和排渣;
d.沖切鑄件邊角余料及定位孔：將沖切后的鋁合金壓鑄件放入精沖模具上，沖壓出所需的形狀;
e.熱整形：將熱整形模具安裝于油壓機(jī)上，將熱整形模具的溫度調(diào)到200±5℃,放入精沖完成后的鋁合金壓鑄件，合模保壓10-15秒鐘，取出整形后的鋁合金壓鑄件放置冷卻;
f.去毛邊披鋒：將熱整形后的鋁合金壓鑄件上的披鋒用銼刀、鏟刀、刮刀去除；
g.注塑前cnc：將去毛邊披鋒后的鋁合金壓鑄件用夾具裝夾后，放入cnc中進(jìn)行cnc加工;
h.納米注塑成型：將cnc加工后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行t處理后植入注塑模具內(nèi)進(jìn)行高速注塑成型;
i.cnc精加工：將納米注塑成型后的鋁合金壓鑄件按照?qǐng)D紙要求精準(zhǔn)加工到位;
j.拋光：利用砂紙、尼龍輪、麻輪將cnc精加工后的鋁合金壓鑄件表面打磨光滑;
k.噴砂：清理干凈履帶自動(dòng)噴砂機(jī)，更換所需的砂粒種類(lèi);將拋光好的產(chǎn)品，放入自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)，裝夾在專(zhuān)用治具上，噴砂氣壓設(shè)置在2.0kg-3.0kg之間，設(shè)定履帶運(yùn)動(dòng)速度，拋光好的產(chǎn)品從進(jìn)料口運(yùn)作到出料口，完成噴砂工作;
l.陽(yáng)極氧化：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在噴砂后的鋁合金壓鑄件表面形成氧化層;
m.鑄件高光倒角：將陽(yáng)極氧化后的鋁合金壓鑄件利用cnc高速機(jī)，用刀具將鑄件周邊進(jìn)行銑削余料、斜角加工處理;
n.二次透明陽(yáng)極氧化：將高光倒角加工后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行二次陽(yáng)極透明氧化，在鋁合金壓鑄件表面做保護(hù)防氧化處理;
o.成品全檢：依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)二次透明陽(yáng)極氧化后的鋁合金壓鑄件進(jìn)行全檢。
本發(fā)明的適用于陽(yáng)極氧化的一體壓鑄成型的鋁合金框的生產(chǎn)工藝適用于鋁合金金屬框及智能手機(jī)金屬外殼、智能電視支架、汽車(chē)內(nèi)飾件、耳機(jī)金屬外殼、奢侈品配件等，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、消費(fèi)電子、高端裝備制造等領(lǐng)域的鋁合金陽(yáng)極產(chǎn)品零組件。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a.鋁合金熔化精煉，b.壓鑄成型，c.沖切鑄件流道及排渣，d.沖切鑄件邊角余料及定位孔，e.熱整形，f.去毛邊披鋒，g.注塑cnc，h.納米注塑成型，i.cnc精加工,j.拋光，k.噴砂l(fā).陽(yáng)極氧化，m.鑄件高光倒角，n.二次透明陽(yáng)極氧化，o.成品全檢;通過(guò)以上步驟生產(chǎn)的鋁合金金屬框能很好地滿足客戶需求。本發(fā)明直接通過(guò)壓鑄模具成型，在外觀可達(dá)到陽(yáng)極氧化處理的前提下直接成型壓鑄件的外框和內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、低成本、制造周期短。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。