1.一種沖壓成形方法，將平板狀的被加工材料沖壓成形為沖壓成形零件，所述平板狀的被加工材料具有基部和包含與該基部連續(xù)且成為縱壁部的部分的變形部，所述沖壓成形零件至少形成具有彎曲部的所述縱壁部，所述彎曲部當(dāng)在所述基部與所述縱壁部的交界部處進(jìn)行彎折時(shí)向所述基部側(cè)呈凸?fàn)畹貜澢?，所述沖壓成形方法的特征在于，
所述沖壓成形方法具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，
所述剪切變形工序?qū)τ谒龌康呐c所述變形部的交界側(cè)的部分和所述變形部的外方部分別進(jìn)行限制，使所述變形部的成為所述縱壁部的部分在板面內(nèi)發(fā)生剪切變形，在成為所述縱壁部的部分的外緣部產(chǎn)生從所述彎曲部朝向遠(yuǎn)離該彎曲部的部分的材料的流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成形方法，其特征在于，
在所述縱壁部的形成工序中，從所述平板狀的被加工材料的板厚方向觀察時(shí)，
從對(duì)所述變形部的外方部進(jìn)行限制的第二限制部相對(duì)于對(duì)所述交界側(cè)的部分進(jìn)行限制的第一限制部分離的狀態(tài)開(kāi)始，隨著對(duì)所述交界部進(jìn)行彎折而使所述第二限制部向所述第一限制部與所述第二限制部的分離距離變小的方向相對(duì)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成形方法，其特征在于，
所述剪切變形工序以如下方式進(jìn)行：使所述受到限制的外方部移動(dòng)，以使成為所述縱壁部的部分以所述基部與所述變形部的交界線上的所述彎曲部的彎曲點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成形方法，其特征在于，
所述剪切變形工序以如下方式進(jìn)行：使所述受到限制的外方部沿著相對(duì)于所述被加工材料的板面的角度成為30°以上且60°以下的方向進(jìn)行直線移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的沖壓成形方法，其特征在于，
作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了所述剪切變形工序之后進(jìn)行拉延成形工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的沖壓成形方法，其特征在于，
作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了拉延成形工序之后進(jìn)行所述剪切變形工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的沖壓成形方法，其特征在于，
所述沖壓成形零件在所述縱壁部的外側(cè)不具有凸緣部，
作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了所述剪切變形工序之后進(jìn)行彎曲成形工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求7中任一項(xiàng)所述的沖壓成形方法，其特征在于，
所述沖壓成形方法在所述剪切變形工序后具有褶皺伸展工序，所述褶皺伸展工序通過(guò)利用模具夾入所述縱壁部而使在所述縱壁部產(chǎn)生的褶皺伸展。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓成形方法，其特征在于，
在與所述縱壁部的面抵接的所述模具的沖壓面形成有用于獲得所述縱壁部的線長(zhǎng)的凹凸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～權(quán)利要求9中任一項(xiàng)所述的沖壓成形方法，其特征在于，
對(duì)于加熱成300℃以上且1000℃以下的坯料進(jìn)行所述剪切變形工序。
11.一種沖壓成形零件的制造方法，將平板狀的被加工材料沖壓成形為沖壓成形零件，所述平板狀的被加工材料具有基部和包含與該基部連續(xù)且成為縱壁部的部分的變形部，所述沖壓成形零件至少形成具有彎曲部的所述縱壁部，所述彎曲部當(dāng)在所述基部與所述縱壁部的交界部處進(jìn)行彎折時(shí)向所述基部側(cè)呈凸?fàn)畹貜澢?，所述沖壓成形零件的制造方法的特征在于，
所述沖壓成形零件的制造方法具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，
所述剪切變形工序?qū)τ谒龌康呐c所述變形部的交界側(cè)的部分和所述變形部的外方部分別進(jìn)行限制，使所述變形部的成為所述縱壁部的部分在板面內(nèi)發(fā)生剪切變形，在成為所述縱壁部的部分的外緣部產(chǎn)生從所述彎曲部朝向遠(yuǎn)離該彎曲部的部分的材料的流動(dòng)。