本發(fā)明涉及用于成形為彎曲通道零件等的具有彎曲的縱壁部的沖壓成形零件的沖壓成形的技術(shù)。本發(fā)明尤其是對(duì)于伴隨著成形而進(jìn)行收縮凸緣變形的縱壁部的彎曲部的部分的沖壓成形優(yōu)選的技術(shù)。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)汽車(chē)的碰撞安全性和車(chē)身的輕量化而要求更高強(qiáng)度的鋼板。然而，鋼板的拉伸強(qiáng)度越提高，則與沖壓成形性較大地相關(guān)的延展性越處于下降的傾向。因此，進(jìn)行沖壓成形品的形狀的簡(jiǎn)化等，進(jìn)行了即便是延展性差的鋼板也能夠成形那樣的形狀的研討、適合于高強(qiáng)度的鋼板的沖壓成形方法的研討。在對(duì)延展性差的高強(qiáng)度的鋼板進(jìn)行沖壓成形的情況下，多采用拉延成形或彎曲(折彎)成形。例如，由縱壁部和與縱壁部連續(xù)的頂板部構(gòu)成且在縱壁部沒(méi)有彎曲部的單純的形狀的通道零件通過(guò)彎曲成形來(lái)制造，附帶凸緣的通道零件通過(guò)拉延成形來(lái)制造。在彎曲成形中，將坯料(平板狀的被加工材料)設(shè)置在沖頭上，通過(guò)沖模將坯料彎折而形成為產(chǎn)品形狀。為了抑制沖頭上部抵接的坯料部分的褶皺的產(chǎn)生，也有時(shí)利用沖頭和襯墊來(lái)夾持并按壓坯料。在拉延成形中，首先，在成為凸緣部的位置配置褶皺抑制件，將坯料設(shè)置在沖頭和褶皺抑制件上，在坯料的上方設(shè)置沖模。接下來(lái)，使沖模下降，利用沖模和褶皺抑制件按壓坯料，一邊向坯料負(fù)荷適度的張力一邊將坯料彎折。此時(shí)，通過(guò)由沖模和褶皺抑制件按壓，從而向沖頭與沖模之間較大地拉入的材料(坯料)形成縱壁部。因此，即便是延展性缺乏的材料，縱壁部的成形也容易。作為調(diào)整張力的方法，存在使利用沖模和褶皺抑制件壓緊坯料的力(緩沖壓)變化的方法、在按壓的位置設(shè)置壓邊筋部的方法等。如果作用于坯料的張力過(guò)弱，則向縱壁部的材料流入變得過(guò)剩，容易產(chǎn)生褶皺(余料)。汽車(chē)用的沖壓成形品也包括在縱壁部具有彎曲部的彎曲通道零件(圖10所示的下臂零件等)或具有凸緣部的彎曲通道零件(圖3所示的零件等)。而且，也存在伴隨著縱壁部的彎曲而在頂板部等也具有彎曲部的零件形狀(圖12所示的零件形狀等)。在此，通過(guò)彎曲成形來(lái)制造在縱壁部具有彎曲部的彎曲通道零件的情況下，在材料被拉入到模具的縱壁部形成空間內(nèi)而形成縱壁部時(shí)，材料存在沿著彎曲部的圓周方向被壓縮而變形的情況。例如，在成形時(shí)，在以頂板部與縱壁部的彎折的交界線成為向頂板部側(cè)凸出的曲線的方式向頂板部側(cè)呈凸?fàn)畹貜澢膹澢恐?，材料的線長(zhǎng)過(guò)剩地剩余，材料沿著彎曲部的圓周方向被壓縮而變形。該變形稱(chēng)為“收縮凸緣變形”。收縮凸緣變形越從遠(yuǎn)離彎曲部(例如圖10的標(biāo)號(hào)42a的部分、圖3的標(biāo)號(hào)22a的部分)的位置被拉入到縱壁部形成空間內(nèi)越大，因此在縱壁部的外緣部附近如果壓縮應(yīng)力超過(guò)材料的壓曲耐力，則產(chǎn)生褶皺。在通過(guò)拉延成形來(lái)制造具有凸緣部的彎曲通道零件的情況下，也同樣地，凸緣部沿著上述的彎曲部的圓周方向被壓縮，從而有時(shí)會(huì)產(chǎn)生以收縮凸緣變形為起因的褶皺。以該收縮凸緣變形為起因的褶皺特別是在高強(qiáng)度的鋼板等的屈服強(qiáng)度高的材料中成為問(wèn)題。而且，即便是鋼板以外的材料，只要是屈服強(qiáng)度高的材料，就能夠產(chǎn)生以收縮凸緣變形為起因的褶皺。作為針對(duì)于此的技術(shù)，存在專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2記載的技術(shù)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2中，為了防止該收縮凸緣變形，提出了對(duì)縱壁部、凸緣部的邊緣進(jìn)行拉拽的方法。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平07-39954號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平11-123469號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題專(zhuān)利文獻(xiàn)1及2提出的方法是對(duì)于由收縮凸緣變形引起的壓縮來(lái)施加拉伸的方法，但是高強(qiáng)度的鋼板或鋁合金板等的延展性差的金屬板存在如果對(duì)邊緣施加拉伸應(yīng)力則在邊緣容易發(fā)生破裂這樣的課題。因此，這些方法自然存在極限，無(wú)法防止由于縱壁部的高度或彎曲形狀而引起較大的收縮凸緣變形的情況，在材料的屈服強(qiáng)度高的情況下無(wú)法防止以收縮凸緣變形為起因的褶皺。本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)沖壓成形來(lái)制造在縱壁部具有彎曲部的彎曲通道零件等沖壓成形零件的方法，能夠抑制在縱壁部及凸緣部產(chǎn)生的收縮凸緣變形的技術(shù)。用于解決課題的方案為了解決上述課題，本發(fā)明的一形態(tài)的特征在于，將平板狀的被加工材料(坯料)沖壓成形為沖壓成形零件，所述平板狀的被加工材料(坯料)具有基部和包含與該基部連續(xù)且成為縱壁部的部分的變形部，所述沖壓成形零件至少形成具有彎曲部的所述縱壁部，所述彎曲部當(dāng)在所述基部與所述縱壁部的交界部處進(jìn)行彎折時(shí)向所述基部側(cè)呈凸?fàn)畹貜澢?，所述沖壓成形方法具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，所述剪切變形工序?qū)τ谒龌康呐c所述變形部的交界側(cè)的部分和所述變形部的外方部分別進(jìn)行限制，使所述變形部的成為所述縱壁部的部分在板面內(nèi)發(fā)生剪切變形，在成為所述縱壁部的部分的外緣部產(chǎn)生從所述彎曲部朝向遠(yuǎn)離該彎曲部的部分的材料的流動(dòng)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的形態(tài)，沖壓成形為在縱壁部具有彎曲部的沖壓成形零件時(shí)，能夠抑制在縱壁部及凸緣部中的至少縱壁部產(chǎn)生的收縮凸緣變形。附圖說(shuō)明圖1是說(shuō)明本發(fā)明的一形態(tài)的彎曲通道零件的沖壓成形的圖。圖2是說(shuō)明剪切變形的示意圖。圖3是表示通過(guò)第一～五實(shí)施方式制造的彎曲通道零件的立體圖。圖4是說(shuō)明在實(shí)施方式中使用的模具及坯料的剖視圖。圖5是說(shuō)明第一實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖6是說(shuō)明第二實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖7是說(shuō)明第三實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖8是說(shuō)明第四實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖9是說(shuō)明第五實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖10是表示通過(guò)第六實(shí)施方式制造的彎曲通道零件的立體圖。圖11是說(shuō)明第六實(shí)施方式的方法的剖視圖(相當(dāng)于圖1(a)的A-A剖視圖)。圖12是表示成為本發(fā)明的對(duì)象的彎曲通道零件的另一例的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖。圖13是說(shuō)明通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行的本發(fā)明的方法的俯視圖(a)及其A-A剖視圖(b)。圖14是說(shuō)明通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行的本發(fā)明的方法的俯視圖(a)及其A-A剖視圖(b)。圖15是說(shuō)明通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行的拉延成形工序的俯視圖(a)及其A-A剖視圖(b)。圖16是說(shuō)明通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行的拉延成形工序的俯視圖(a)及其A-A剖視圖(b)。具體實(shí)施方式以下，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。但是，本發(fā)明沒(méi)有限定為以下的實(shí)施方式及實(shí)施例。在下述的各實(shí)施方式中，作為成為制造對(duì)象的沖壓成形零件，列舉彎曲通道零件為例進(jìn)行說(shuō)明，但是沒(méi)有限定為彎曲通道零件。只要是在成形時(shí)縱壁部具有向頂板部側(cè)呈凸?fàn)畹貜澢膹澢康臎_壓成形零件，就成為對(duì)象。在圖3的形狀中，是當(dāng)將頂板部與縱壁部的交界部在曲線狀的彎折線(交界線)彎折時(shí)，使縱壁部22向頂板部21側(cè)凸出，即縱壁部22向相對(duì)于頂板部21伸出的方向進(jìn)行面外變形(彎曲)而形成彎曲部的例子?；诒景l(fā)明的實(shí)施方式例如圖1(a)所示，(1)是使用坯料1，通過(guò)沖壓成形來(lái)制造在縱壁部具有彎曲部的彎曲通道零件的方法，該坯料1具有在沖壓成形前后不變形的基部11和變形的變形部12，所述變形部12包含成為縱壁部的部分12a，其中，(2)具有剪切變形工序作為所述縱壁部的形成工序，該剪切變形工序?qū)τ谒龌?1的與所述變形部12的交界側(cè)的部分11a和所述變形部12的外方部12b分別進(jìn)行限制，使所述變形部12的成為所述縱壁部的部分12a在板面內(nèi)剪切變形，如圖1(b)所示，使成為所述縱壁部的部分12a的外緣部產(chǎn)生從所述彎曲部朝向遠(yuǎn)離該彎曲部的部分的材料的流動(dòng)(坯料內(nèi)的材料的移動(dòng))。所述外方部12b是在制造具有凸緣部的彎曲通道零件時(shí)成為凸緣部的部分，在制造沒(méi)有凸緣部的彎曲通道零件時(shí)過(guò)渡性地成為凸緣部的部分。剪切變形是指如圖2所示，沿著AB方向和DC方向，相互平行地承受反方向的力(剪切力)時(shí)，長(zhǎng)方形ABCD變形為平行四邊形ABC1D1的形態(tài)。根據(jù)該形態(tài)的方法，如圖1(b)所示，在所述剪切變形工序中，在成為所述縱壁部的部分12a的外緣部產(chǎn)生箭頭X所示(從所述彎曲部朝向遠(yuǎn)離該彎曲部的部分)的材料的流動(dòng)，因此在所述彎曲部的外緣部難以產(chǎn)生收縮凸緣變形。另外，在所述剪切變形工序中，所述外方部12b及所述交界側(cè)的部分11a受到限制，因此能抑制對(duì)于上述的部分的收縮凸緣變形及褶皺的產(chǎn)生。另外，在所述剪切變形工序中，所述外方部12b及所述交界側(cè)的部分11a受到限制，因此材料無(wú)法移動(dòng)，成為所述縱壁部的部分12a在板面內(nèi)發(fā)生剪切變形。因此，即使模具的表面粗糙度、間隙、緩沖力、坯料的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、板厚等在量產(chǎn)制造中發(fā)生變動(dòng)，所述剪切變形工序也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行。在該形態(tài)的方法中，在所述縱壁部的形成工序中，從所述平板狀的被加工材料的板厚方向觀察時(shí)，從對(duì)所述變形部的外方部進(jìn)行限制的第二限制部相對(duì)于對(duì)所述交界側(cè)的部分進(jìn)行限制的第一限制部分離的狀態(tài)開(kāi)始，隨著將所述交界部彎折，可以使所述第二限制部向第一限制部與第二限制部的分離距離減小的方向相對(duì)移動(dòng)。在該形態(tài)的方法中，所述剪切變形工序可以通過(guò)下述的結(jié)構(gòu)(3)或(4)的方法進(jìn)行。(3)是如下方法：使所述受到限制的外方部移動(dòng)，以使成為所述縱壁部的部分以所述基部與所述變形部的交界線上的所述彎曲部的彎曲點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)。在圖1(a)中，線L是所述交界線，點(diǎn)B是所述彎曲部的彎曲點(diǎn)。(4)是使所述受到限制的外方部沿著相對(duì)于所述坯料的板面的角度成為30°以上且60°以下的方向進(jìn)行直線移動(dòng)的方法。所述角度優(yōu)選為40°以上且50°以下，更優(yōu)選為45°。在所述結(jié)構(gòu)(3)的方法中，在所述剪切變形工序中，成為所述縱壁部的部分的截面形狀及尺寸除了彎曲部(縱壁部與頂板部及凸緣部的交界部)變化的部分以外難以變化，因此在所述縱壁部難以產(chǎn)生伸展或褶皺。在所述結(jié)構(gòu)(4)的方法中，在所述剪切變形工序中，成為所述縱壁部的部分12a的截面形狀及尺寸變化，但是通過(guò)使所述角度為30°以上且60°以下，在所述縱壁部產(chǎn)生的收縮不會(huì)增大為達(dá)到褶皺的產(chǎn)生的程度，即使在所述縱壁部產(chǎn)生褶皺，該褶皺可成為通過(guò)后續(xù)加工能夠除去的狀態(tài)。如果所述角度小于30°，則僅通過(guò)所述剪切變形工序形成所述縱壁部的情況下，成為所述縱壁部的部分的變形(材料剩余而彎曲的狀態(tài))的消除程度變得不充分，在所述縱壁部殘留有褶皺的情況下，該褶皺有可能無(wú)法通過(guò)后續(xù)加工除去。如果所述角度超過(guò)60°，則成為所述縱壁部的部分的材料被較大地拉伸(其伸展的方向與剪切變形的方向不同)，有時(shí)會(huì)發(fā)生由材料的延展性不足引起的破裂。該形態(tài)的方法如下述的結(jié)構(gòu)(5)～(7)那樣，可以將所述剪切變形工序與以往的拉延成形工序及彎曲成形工序組合進(jìn)行。(5)作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了所述剪切變形工序之后進(jìn)行拉延成形工序。(6)作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了拉延成形工序之后進(jìn)行所述剪切變形工序。(7)所述彎曲通道零件在所述縱壁部的外側(cè)不具有凸緣部，作為所述縱壁部的形成工序，在進(jìn)行了所述剪切變形工序之后進(jìn)行彎曲成形工序。在所述結(jié)構(gòu)(5)(6)中，作為拉延成形工序的前工序或后工序而進(jìn)行所述剪切變形工序，由此與僅通過(guò)拉延成形工序形成所述縱壁部的情況相比，會(huì)緩和彎曲的沖壓成形零件的收縮凸緣變形。在該形態(tài)的方法中，在所述剪切變形工序后，變形部的外方部12b呈凸緣狀地存在于縱壁部的外側(cè)，因此在該形態(tài)的方法中，制造在縱壁部的外側(cè)不具有凸緣部的彎曲通道零件時(shí)，需要后續(xù)加工。作為該后續(xù)加工，存在使用激光切斷、修整模具來(lái)除去凸緣狀的外方部12b的方法。作為所述后續(xù)加工，在所述結(jié)構(gòu)(7)中，不除去外方部12b而進(jìn)行彎曲成形工序。在所述結(jié)構(gòu)(7)中，與僅通過(guò)彎曲成形工序來(lái)形成所述縱壁部的情況相比，會(huì)緩和彎曲的沖壓成形零件的收縮凸緣變形。而且，即便是在進(jìn)行了所述剪切變形工序之后進(jìn)行除去凸緣狀的外方部12b的后工序的方法，與僅通過(guò)彎曲成形工序來(lái)形成所述縱壁部的情況相比，也能緩和彎曲的沖壓成形零件的收縮凸緣變形。該形態(tài)的方法可以具有下述的結(jié)構(gòu)(8)或(9)。(8)具有通過(guò)利用模具夾入所述剪切變形工序后的所述縱壁部從而使在所述縱壁部產(chǎn)生的褶皺伸展的褶皺伸展工序。此時(shí)，在與所述縱壁部抵接的所述模具的沖壓面上預(yù)先形成用于獲得所述縱壁部的線長(zhǎng)的凹凸時(shí)，縱壁部的褶皺進(jìn)一步伸展。(9)對(duì)于加熱成300℃以上且1000℃以下的坯料進(jìn)行所述剪切變形工序。優(yōu)選為400℃以上且900℃以下。在所述結(jié)構(gòu)(9)中，在所述剪切變形工序中坯料的材料軟化，因此成為縱壁部的部分的剪切變形容易發(fā)生，即使在成為縱壁部的部分產(chǎn)生褶皺的情況下，褶皺也容易伸展。坯料的加熱位置可以?xún)H是成為縱壁部的部分，也可以對(duì)坯料整體進(jìn)行加熱。需要說(shuō)明的是，即使在對(duì)坯料整體進(jìn)行加熱的情況下，受到限制的部分的材料也因模具而冷卻并固化，因此不會(huì)給限制造成惡劣影響。加熱溫度小于300℃的話，材料的軟化不充分，因此并沒(méi)有加熱的優(yōu)點(diǎn)。如果加熱溫度高于1000℃，則在坯料(鋼板)的表面產(chǎn)生厚的氧化皮。作為坯料的加熱方法，可以采用利用加熱爐的加熱、高頻加熱、通電加熱等通常的方法。需要說(shuō)明的是，該形態(tài)的方法使用的坯料的材質(zhì)也可以是公知的沖壓成形所使用的坯料的材質(zhì)中的任一個(gè)。例如，即便是590MPa以上的高強(qiáng)度的鋼板或者鋁合金板等的以往方法難以沖壓成形的坯料，通過(guò)進(jìn)行該形態(tài)的方法，也能夠得到抑制了收縮凸緣變形的彎曲通道零件等零件。<關(guān)于坯料的限制方法>該形態(tài)的方法在所述剪切變形工序中分別對(duì)坯料的基部和變形部的外方部進(jìn)行限制。作為其限制方法，可以采用一直以來(lái)公知的方法。例如，存在利用夾具夾持坯料進(jìn)行固定的方法、在模具設(shè)置突起物而卡掛坯料的方法、利用磁力將坯料固定的方法等，這些方法單獨(dú)或者組合采用。作為具體例，存在有在夾持坯料的夾具設(shè)置螺栓等螺釘?shù)姆椒?，在該方法中，通過(guò)螺釘?shù)木o固力能夠賦予由夾具將坯料緊固的力。也存在有在夾入坯料的夾具設(shè)置壓邊筋部的方法，在該方法中，可以將材料在壓邊筋部移動(dòng)時(shí)受到的彎曲/彎曲返回變形和摩擦阻力使用作為材料移動(dòng)的限制力。也存在有通過(guò)滾花加工(knurling)對(duì)夾持并固定坯料的夾具施行凹凸形狀的方法，在該方法中，凹凸形狀陷入坯料，因此能夠容易地妨礙材料的移動(dòng)。作為滾花加工的方法，存在切削加工、將凹凸形狀較強(qiáng)地按壓于夾具而進(jìn)行轉(zhuǎn)印的方法，但是只要向夾具賦予凹凸形狀即可，可以是任意的方法。需要說(shuō)明的是，如果使夾具的形成凹凸形狀的部分硬質(zhì)化，則能夠防止凹凸形狀的磨損或缺失。作為硬質(zhì)化方法，可列舉高頻淬火、滲碳淬火、火焰淬火、激光淬火等實(shí)施淬火處理的方法、低溫滲硫處理、化學(xué)性蒸鍍法、物理性蒸鍍法這樣的表面改性法。<關(guān)于受到限制的坯料的移動(dòng)方法>在通過(guò)所述結(jié)構(gòu)(3)或(4)的方法進(jìn)行所述剪切變形工序時(shí)，作為限制坯料的外方部的移動(dòng)的方法，可列舉將一般的沖壓成形使用的沖壓機(jī)械的滑動(dòng)的動(dòng)作從上下方向轉(zhuǎn)換成通過(guò)所述結(jié)構(gòu)(3)或所述結(jié)構(gòu)(4)進(jìn)行的動(dòng)作并利用的方法。這種情況下，可采用以凸輪機(jī)構(gòu)為代表的利用了傾斜面的機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、使用了杠桿的機(jī)構(gòu)等。也可以采用不僅利用沖壓機(jī)械的驅(qū)動(dòng)力而且也利用了電力、空氣壓、液壓的缸的方法。根據(jù)本實(shí)施方式，沖壓成形為在縱壁部具有彎曲部的沖壓成形零件時(shí)，能夠抑制在縱壁部及凸緣部中的至少縱壁部產(chǎn)生的收縮凸緣變形。即，能夠防止在縱壁部具有彎曲部的沖壓成形零件發(fā)生以收縮凸緣變形為起因的褶皺的情況。而且，所述剪切變形工序即便在量產(chǎn)時(shí)存在各種變動(dòng)也能夠穩(wěn)定地進(jìn)行，因此也能夠有助于沖壓產(chǎn)品的不良率的降低。并且，通過(guò)將本實(shí)施方式適用于590MPa以上的高強(qiáng)度的鋼板或者鋁合金板等的難以沖壓成形的材料，能夠制造出各種形狀的沖壓成形品，因此能夠?qū)α慵妮p量化、高強(qiáng)度化作出貢獻(xiàn)。接下來(lái)，說(shuō)明本實(shí)施方式的具體例。[第一實(shí)施方式]在第一實(shí)施方式中，制造圖3所示的形狀的彎曲通道零件。如圖3所示，彎曲通道零件2具有：與基部對(duì)應(yīng)的頂板部21；具有彎曲部22a的縱壁部22；與縱壁部22連續(xù)的凸緣部24。凸緣部24在與縱壁部22的彎曲部22a連續(xù)的部分具有彎曲部24a。彎曲通道零件2的具有彎曲部22a的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24通過(guò)以下的方法形成。在此，彎曲部22a以外的部分也可以通過(guò)通常的拉延成形工序形成。如圖4所示，沖壓成形使用的模具具有：在構(gòu)成平板狀的被加工材料的坯料1的下方配置的沖頭31；隔著坯料1而配置在沖頭31的上方的第一襯墊32；隔開(kāi)間隔S0地配置在沖頭31的旁邊的褶皺抑制件33；隔著坯料1而配置在褶皺抑制件33的上方的第二襯墊34。沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0優(yōu)選與制造的彎曲通道零件2的縱壁部22的高度相同。坯料1是均勻的一張板，但是如圖4所示，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，分開(kāi)考慮在沖壓成形前后不變形的基部11和變形的變形部12的情況下，變形部12包括成為縱壁部22的部分12a。而且，在該實(shí)施方式中，為了制造具有凸緣部24的彎曲通道零件2，變形部12包含成為凸緣部24的部分12b。首先，如圖4所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分(基部11的與變形部12的交界側(cè)的部分)11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b?；?1的中央部分11b可以限制，也可以不限制。在該狀態(tài)下，從坯料1的板厚方向觀察時(shí)，沖頭31及第一襯墊32與褶皺抑制件33及第二襯墊34成為分離了分離距離S0的狀態(tài)。在此，沖頭31和第一襯墊32構(gòu)成第一限制部，褶皺抑制件33和第二襯墊34構(gòu)成第二限制部。接下來(lái)，如圖5所示，對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34以相對(duì)地向下側(cè)回旋并接近于沖頭31及第一襯墊32的方式沿著箭頭C移動(dòng)，以使成為縱壁部的部分12a如箭頭A所示以與交界側(cè)部分11a的交界線上的點(diǎn)(縱壁部22的彎曲部22a的彎曲點(diǎn))B為中心旋轉(zhuǎn)。這相當(dāng)于剪切變形工序。通過(guò)該剪切變形工序，坯料1的成為縱壁部的部分12a在與交界側(cè)部分11a及外方部12b的交界處彎曲，成為彎曲通道零件2的縱壁部22。在該剪切變形工序中，如圖1(b)所示，伴隨著箭頭Y所示的外方部12b的動(dòng)作，在坯料1，在變形部12的成為縱壁部的部分12a的板面內(nèi)產(chǎn)生剪切變形，在成為縱壁部的部分12a的外緣部產(chǎn)生箭頭X所示的材料的流動(dòng)。因此，通過(guò)該實(shí)施方式制造的彎曲通道零件2在縱壁部22的彎曲部22a的外緣部難以產(chǎn)生收縮凸緣變形。另外，在該實(shí)施方式的方法中，在剪切變形工序中，坯料1的成為縱壁部的部分12a在成為彎曲部的以外的部分由于截面形狀及尺寸不變化，因此在彎曲通道零件2的縱壁部22難以產(chǎn)生褶皺。此外，外方部12b在受到限制的狀態(tài)下移動(dòng)而成為凸緣部24，因此在凸緣部24的彎曲部24a的外緣部也難以產(chǎn)生收縮凸緣變形，在凸緣部24也難以產(chǎn)生褶皺。[第二實(shí)施方式]在第二實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式同樣地，制造圖3所示的形狀的彎曲通道零件2。在第二實(shí)施方式中，彎曲通道零件2的具有彎曲部22a的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24通過(guò)圖6所示的以下的方法形成。該實(shí)施方式的方法的對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34的移動(dòng)方法與第一實(shí)施方式的方法不同，除此以外與第一實(shí)施方式的方法相同。首先，如圖6的實(shí)線所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，如圖6的箭頭C所示，從坯料的板厚方向觀察時(shí)，對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34以接近于沖頭31及第一襯墊32的方式朝向斜下方進(jìn)行直線移動(dòng)。具體而言，褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著相對(duì)于坯料1的板面的角度(θ)成為30°～60°的范圍的角度的傾斜方向進(jìn)行直線移動(dòng)。由此，受到限制的外方部12b沿著成為從30°～60°的范圍選擇的角度θ的方向進(jìn)行直線移動(dòng)。這相當(dāng)于剪切變形工序。通過(guò)該剪切變形工序，坯料1的成為縱壁部的部分12a如圖6的雙點(diǎn)劃線所示，不僅在與交界側(cè)部分11a及外方部12b的交界處彎曲，而且中間部分向收縮的方向變形之后伸展，最終成為彎曲通道零件2的縱壁部22。在此期間，成為縱壁部的部分12a的與外方部12b的交界附近部一邊彎曲一邊沿著圖6的箭頭A移動(dòng)。在該剪切變形工序中，如圖1(b)所示，伴隨著箭頭Y所示的外方部12b的動(dòng)作，在坯料1，在變形部12的成為縱壁部的部分12a的板面內(nèi)產(chǎn)生剪切變形，在成為縱壁部的部分12a的外緣部產(chǎn)生箭頭X所示的材料的流動(dòng)。需要說(shuō)明的是，在圖6中，剪切變形方向是與紙面垂直的方向。因此，通過(guò)該實(shí)施方式制造的彎曲通道零件2在縱壁部22的彎曲部22a的外緣部難以產(chǎn)生收縮凸緣變形。需要說(shuō)明的是，在該實(shí)施方式的方法中，在剪切變形工序中，坯料1的成為縱壁部的部分12a的截面形狀變化，但是在外方部12b以θ＝45°移動(dòng)的情況下，即便在室溫下進(jìn)行沖壓成形時(shí)，也能確認(rèn)到在彎曲通道零件2的縱壁部22難以存在品質(zhì)上成為問(wèn)題的褶皺。外方部12b的相對(duì)于坯料1的板面的移動(dòng)角度(θ)不為45°的情況下，與θ為45°的情況相比，在縱壁部22產(chǎn)生褶皺的可能性升高，但是如果θ為30°以上且60°以下，則能夠避免在縱壁部22產(chǎn)生的以收縮為起因的褶皺的發(fā)生，即使在縱壁部22產(chǎn)生褶皺，也能確認(rèn)到該褶皺是通過(guò)后續(xù)加工等能夠除去的小的褶皺。此外，外方部12b在受到限制的狀態(tài)下移動(dòng)而成為凸緣部24，因此在凸緣部24的彎曲部24a的外緣部也難以產(chǎn)生收縮凸緣變形，在凸緣部24也難以產(chǎn)生褶皺。需要說(shuō)明的是，從圖6的狀態(tài)開(kāi)始進(jìn)一步移動(dòng)，利用沖頭31的側(cè)面和第二襯墊34的側(cè)面將成為縱壁部的部分12a夾入，由此，在圖6的狀態(tài)下成為縱壁部的部分12a產(chǎn)生的褶皺通過(guò)基于沖頭31的側(cè)面和第二襯墊34的側(cè)面的夾入而能夠伸展。[第三實(shí)施方式]在第三實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式同樣地，制造圖3所示的形狀的彎曲通道零件2。在第三實(shí)施方式中，彎曲通道零件2的具有彎曲部22a的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24通過(guò)圖7所示的以下的方法形成。沖壓成形使用的模具基本上與圖4相同，但是如圖7所示，在坯料1的下方配置在側(cè)面(與縱壁部抵接的沖壓面)具有凸部35a的沖頭35。在褶皺抑制件33的上方配置在側(cè)面具有凹部36a的第二襯墊36。除此以外與第二實(shí)施方式相同。與第二實(shí)施方式的方法同樣，如箭頭C所示，使對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊36沿著相對(duì)于坯料1的板面的角度(θ)成為30°～60°的斜下方向進(jìn)行直線移動(dòng)。伴隨于此，在坯料1的成為縱壁部的部分12a的板面內(nèi)產(chǎn)生剪切變形，并且如圖7的雙點(diǎn)劃線所示，坯料1的成為縱壁部的部分12a的截面形狀發(fā)生變化。在此期間，成為縱壁部的部分12a的與外方部12b的交界附近部一邊彎曲一邊沿圖7的箭頭A移動(dòng)。接下來(lái)，使褶皺抑制件33和第二襯墊36移動(dòng)，由此最后，成為縱壁部的部分12a的一部分12f被沖頭35的凸部35a與第二襯墊36的凹部36a夾入，成為與凸緣部24的面大致垂直的面。該工序是褶皺伸展工序。此時(shí)，縱壁部被模具夾入，由此即便在縱壁部產(chǎn)生褶皺，該褶皺也容易伸展。尤其是成為縱壁部的部分12a的線長(zhǎng)能夠變長(zhǎng)與凹部36a對(duì)應(yīng)的量，即能夠獲得線長(zhǎng)，結(jié)果是，即便在縱壁部產(chǎn)生褶皺，該褶皺也能伸展。該褶皺伸展工序也可以在第一實(shí)施方式等說(shuō)明的剪切變形工序之后最終進(jìn)行。通過(guò)與剪切變形工序連續(xù)而進(jìn)行褶皺伸展工序，則不會(huì)因褶皺伸展工序而增加工序數(shù)。[第四實(shí)施方式]在第四實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式同樣地，制造圖3所示的形狀的彎曲通道零件2。在第四實(shí)施方式中，彎曲通道零件2的具有彎曲部22a的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24通過(guò)圖8所示的以下的方法形成。在該實(shí)施方式中，縱壁部22通過(guò)在進(jìn)行了剪切變形工序之后進(jìn)行拉延成形工序的兩工序而形成。因此，在剪切變形工序中限制的外方部12b包含成為縱壁部22的部分的一部分。而且，成為縱壁部22的部分的內(nèi)方部(基部11側(cè)的部分)12c在板面內(nèi)發(fā)生剪切變形。在剪切變形工序中使用的模具與第二實(shí)施方式基本上相同，但是如圖8(a)所示，沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為制造的彎曲通道零件2的縱壁部22的高度T2(參照?qǐng)D8(b))的一半或在一半的基礎(chǔ)上增減了預(yù)先設(shè)定的富余度量的值。首先，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為縱壁部22的部分的一部分和成為凸緣部24的部分)12b。接下來(lái)，與第二實(shí)施方式的方法同樣地，使對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊36如圖8(a)的箭頭C所示，沿著相對(duì)于坯料1的板面的角度(θ)成為30°～60°的范圍的角度的方向直線移動(dòng)。伴隨于此，受到限制的外方部12b沿著成為從30°～60°的范圍選擇的角度θ的方向進(jìn)行直線移動(dòng)，在坯料1的內(nèi)方部12c的板面內(nèi)產(chǎn)生剪切變形。這相當(dāng)于剪切變形工序。該剪切變形工序進(jìn)行至基部11的交界側(cè)部分11a與變形部12的內(nèi)方部12c之間的角度到達(dá)最終產(chǎn)品的角度的跟前為止。接下來(lái)，如圖8(b)所示，取代對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的第二襯墊34而設(shè)置沖模37，通過(guò)使沖模37和褶皺抑制件33沿著箭頭B移動(dòng)來(lái)進(jìn)行拉延成形工序。由此，外方部12b向沖頭31側(cè)一邊被拉出一邊伸展，并且內(nèi)方部12c也被拉伸而形成縱壁部22。[第五實(shí)施方式]在第五實(shí)施方式中，也與第一實(shí)施方式同樣地，制造圖3所示的形狀的彎曲通道零件2。在第五實(shí)施方式中，彎曲通道零件2的具有彎曲部22a的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24通過(guò)圖9所示的以下的方法形成。在該實(shí)施方式中，縱壁部22通過(guò)進(jìn)行了拉延成形工序之后進(jìn)行剪切變形工序的兩工序而形成。首先，如圖9(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用沖模37和褶皺抑制件33夾持變形部12的外方部12d(成為縱壁部22的部分12a的一部分和成為凸緣部24的部分)。在此狀態(tài)下，坯料1的變形部12的內(nèi)方部12c以不受限制的狀態(tài)存在。接下來(lái)，在向外方部12d施加了規(guī)定的張力的狀態(tài)下，通過(guò)使沖模37和褶皺抑制件33沿著箭頭B移動(dòng)而進(jìn)行拉延成形工序。由此，外方部12d被向沖頭31側(cè)拉出而一邊伸展一邊彎曲，坯料1成為在作為縱壁部的部分12a與外方部12b之間具有彎曲部的形狀。該拉延成形工序進(jìn)行至成為縱壁部的部分12a與沖模37的側(cè)面的角度β成為例如45°～60°的范圍的角度為止。接下來(lái)，如圖9(b)所示，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34對(duì)外方部12b進(jìn)行限制，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著相對(duì)于坯料1的板面的角度(θ)成為30°～60°的范圍的角度的方向進(jìn)行直線移動(dòng)。由此，受到限制的外方部12b沿著成為從30°～60°的范圍選擇的角度θ的方向進(jìn)行直線移動(dòng)。伴隨于此，在坯料1的成為縱壁部的部分12a的板面內(nèi)發(fā)生剪切變形，形成縱壁部22和凸緣部24。這相當(dāng)于剪切變形工序。[第六實(shí)施方式]在第六實(shí)施方式中，說(shuō)明制造圖10所示的形狀的彎曲通道零件的方法。這樣的彎曲通道零件例如被使用作為汽車(chē)的下臂零件。如圖10所示，彎曲通道零件4由頂板部41和具有彎曲部42a的縱壁部42構(gòu)成。在該實(shí)施方式中，縱壁部42通過(guò)剪切變形工序和彎曲成形工序這兩個(gè)階段形成。剪切變形工序使用的模具的基本結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式相同。如圖11(a)所示，首先，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(過(guò)渡性地成為凸緣部的部分)12b。在此狀態(tài)下，與其他的實(shí)施方式同樣，從坯料1的板厚方向觀察時(shí)，沖頭31及第一襯墊32與褶皺抑制件33及第二襯墊34成為分離了距離S0的狀態(tài)。接下來(lái)，使對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34移動(dòng)，以使成為縱壁部的部分12a如箭頭A所示以與交界側(cè)部分11a的交界點(diǎn)B為中心旋轉(zhuǎn)。這相當(dāng)于剪切變形工序。該移動(dòng)停止在成為縱壁部的部分12a彎曲規(guī)定角度α的位置。在此狀態(tài)下，成為縱壁部的部分12a成為傾斜壁部，外方部12b成為凸緣部。規(guī)定角度α優(yōu)選為20°以上且70°以上，在圖11(a)中例示了α＝40°的情況，在此，在規(guī)定角度α小于20°的情況下剪切變形減少，因此抑制伸展凸緣變形的發(fā)生的效果減少。而且，在規(guī)定角度α超過(guò)70°的情況下，僅通過(guò)用于形成縱壁的剪切變形工序就能充分地發(fā)生，因此不需要分成剪切變形工序和彎曲成形工序這兩個(gè)工序進(jìn)行成形。接下來(lái)，將對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的第二襯墊34和褶皺抑制件33拆卸，如圖11(b)所示，在成為縱壁部的部分12a及外方部12b上設(shè)置沖模37。并且，通過(guò)使沖模37沿著箭頭B移動(dòng)而使彎曲部伸展，形成縱壁部42。這相當(dāng)于彎曲成形工序。需要說(shuō)明的是，也可以是，使受到限制的外方部12b如圖11(a)的箭頭C所示沿著相對(duì)于坯料1的板面的角度(θ)成為30°～60°的范圍的角度的方向進(jìn)行直線移動(dòng)，由此進(jìn)行在彎曲成形工序之前進(jìn)行的剪切變形工序。另外，圖10所示的彎曲通道零件也可以通過(guò)如下方法來(lái)制造：在利用第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的方法暫時(shí)得到了附帶凸緣的成形品之后，將凸緣部24切斷。[其他的實(shí)施方式]成為本發(fā)明的對(duì)象的彎曲通道零件的另一方式如圖12所示。如圖12所示，該彎曲通道零件60是將頂板部61與縱壁部62的交界部以向頂板部側(cè)凸出的曲線狀的彎折線彎折，由此縱壁部62以向頂板部61側(cè)凸出的方式即以縱壁部62向頂板部61側(cè)凸出的方式沿高度方向發(fā)生面內(nèi)變形(彎曲)而形成彎曲部的例子。伴隨著縱壁部的彎曲，頂板部61也以向縱壁部側(cè)凹陷的方式形成為彎曲的形狀。而且，在該例子中，在凸緣部64也形成有面外方向的彎曲。在該彎曲通道零件60中也容易產(chǎn)生收縮凸緣變形，但是通過(guò)采用本發(fā)明的沖壓成形(例如第一～第六實(shí)施方式中說(shuō)明的沖壓成形)，能夠抑制由收縮凸緣變形引起的褶皺的發(fā)生。需要說(shuō)明的是，頂板部61也彎曲，因此沖頭31與第一襯墊32的按壓坯料的相對(duì)面預(yù)先成為沿著該彎曲的頂板部的面形狀。另外，縱壁部的彎曲即便是沿著面外方向和縱向這兩方向變形的彎曲部，也成為本發(fā)明的對(duì)象。實(shí)施例1通過(guò)第一～第五實(shí)施方式記載的方法和以往的沖壓成形(拉延成形)，進(jìn)行了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24的形成。而且，通過(guò)第六實(shí)施方式記載的方法和以往的沖壓成形(彎曲成形)，進(jìn)行了圖10所示的彎曲通道零件4的形成。在拉延成形中位于凸緣部的材料被向縱壁部拉入，因此成形后的凸緣部的形狀與第一～第五實(shí)施方式的方法不同。通過(guò)第一～第五實(shí)施方式的方法和拉延成形來(lái)改變坯料的形狀，在沖壓成形后，縱壁部的彎曲部附近的凸緣寬度成為50mm。拉延成形用的坯料的形狀通過(guò)基于全應(yīng)變理論的反向解析來(lái)求出。另外，作為坯料，準(zhǔn)備了材質(zhì)為表1記載的5種類(lèi)且板厚為1.2mm的材料?！颈?】需要說(shuō)明的是，坯料的加熱使用加熱爐進(jìn)行，成形前的坯料的溫度使用紅外線放射溫度計(jì)進(jìn)行了測(cè)定。<樣品No.1-1>通過(guò)圖5所示的第一實(shí)施方式的方法，僅利用剪切變形工序形成了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。圖13(a)是使用的模具及坯料的俯視圖，圖13(b)是其A-A剖視圖。沖頭31及第一襯墊32的內(nèi)周面的與彎曲部22a對(duì)應(yīng)的部分的曲率半徑R1為100mm。褶皺抑制件33及第二襯墊34的外周面的與彎曲部22a對(duì)應(yīng)的部分的曲率半徑R2為90mm。圖13(b)所示的沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為100mm。沖頭31的上端角部的倒角半徑R3設(shè)為10mm，第二襯墊34的下端角部的倒角半徑R4設(shè)為10mm。首先，如圖5及圖13(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著圖5的箭頭C移動(dòng)，由此使成為縱壁部的部分12a沿著圖5的箭頭A旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行至圖14(b)所示的沖頭31與第二襯墊34的間隔S成為10mm為止。由此，使坯料1的成為縱壁部的部分12a發(fā)生剪切變形，形成了縱壁部22。圖14(a)是此狀態(tài)下的模具及坯料的俯視圖，圖14(b)是其A-A剖視圖。圖14(b)的縱壁部22的高度T為100mm。在該例子中，使用未被加熱的坯料在室溫下進(jìn)行剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，如表2所示評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。【表2】記號(hào)褶皺評(píng)價(jià)◎在目視檢查中完全不存在○在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小褶皺×顯著的褶皺其結(jié)果是，關(guān)于樣品No.1-1，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為ο(品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.1-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.1-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，從圖14(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.1-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.1-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.1-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.1-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖14(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的各彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.2-1>利用圖6所示的第二實(shí)施方式的方法，僅利用剪切變形工序形成了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。模具除了褶皺抑制件33和第二襯墊34的移動(dòng)機(jī)構(gòu)不同以外，使用了與樣品No.1-1相同的結(jié)構(gòu)。圖13(b)所示的沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為100mm。首先，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行了直線移動(dòng)。此時(shí)，相對(duì)于坯料1的板面的移動(dòng)角度(θ)設(shè)為30°。該移動(dòng)進(jìn)行至圖14(b)所示的沖頭31與第二襯墊34的間隔S成為10mm為止。由此，使成為縱壁部的部分12a發(fā)生剪切變形而形成了縱壁部22。圖14(a)是該狀態(tài)下的模具及坯料的俯視圖，圖14(b)是其A-A剖視圖。圖14(b)的縱壁部22的高度T為100mm。在該例子中，使用未被加熱的坯料在室溫下進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.2-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，從圖14(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.2-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.2-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖14(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.3-1>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。在樣品No.2-1中，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.3-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-2相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.3-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-3相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。將度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.3-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-4相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.4-1>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為60°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。在樣品No.2-1中，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.4-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-2相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為60°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.4-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-3相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為60°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.4-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-4相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為60°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.5-1>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為20°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.5-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-2相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為20°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.5-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-3相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為20°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.5-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-4相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為20°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.6-1>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為70°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.6-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-2相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為70°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.6-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-3相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為70°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.6-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-4相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖6所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為70°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為×(顯著的褶皺)。<樣品No.7-1>通過(guò)圖9所示的第五實(shí)施方式的方法，利用在進(jìn)行了拉延成形工序之后進(jìn)行剪切變形工序的兩個(gè)工序形成了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在拉延成形工序中使用的模具是在圖13所示的模具中將第二襯墊34取代為沖模37的結(jié)構(gòu)。沖模37的下端角部的倒角半徑為與圖13所示的模具的第二襯墊34的下端角部的倒角半徑R4相同的10mm。沖頭31與沖模37的間隔L設(shè)為87mm。首先，如圖9(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，并將坯料1的變形部12的外方部12d設(shè)置在褶皺抑制件32與沖模37之間。接下來(lái)，進(jìn)行了一邊向外方部12d賦予張力一邊使褶皺抑制件32和沖模37向B方向移動(dòng)50mm的拉延成形工序。該拉延成形工序進(jìn)行至成為縱壁部的部分12a與沖模37的側(cè)面所成的角度β成為60°為止。由此，成為縱壁部的部分12a的高度T1設(shè)為50mm。接下來(lái)，將沖模37取代為第二襯墊34，將褶皺抑制件32和第二襯墊34連接于與樣品No.2-1使用的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相同的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖9(b)所示，將坯料1的變形部12的外方部12d限制在褶皺抑制件32與第二襯墊34之間。沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為87mm。接下來(lái)，坯料1的成為縱壁部的部分12a的相對(duì)于板面的角度θ設(shè)為60°，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行了直線移動(dòng)。該移動(dòng)進(jìn)行至沖頭31與第二襯墊34的間隔S成為10mm為止。由此，使成為縱壁部的部分12a發(fā)生剪切變形而形成了縱壁部22。圖9(b)的縱壁部22的高度T2為100mm。在該例子中，使用未被加熱的坯料在室溫下進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，在樣品No.7-1中，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.7-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.7-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，從圖9(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.7-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.7-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.7-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.7-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖9(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.8-1>通過(guò)圖8所示的第四實(shí)施方式的方法，利用在進(jìn)行了剪切變形工序之后進(jìn)行拉延成形工序的兩個(gè)工序形成了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在剪切變形工序中，使用與樣品No.2-1使用的模具相同的模具，將沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為50mm。首先，如圖8(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，使θ＝45°，使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C直線移動(dòng)，由此進(jìn)行了剪切變形工序。使用未被加熱的坯料在室溫下進(jìn)行該剪切變形工序直至坯料1的內(nèi)方部12c的高度T1成為50mm為止。接下來(lái)，如圖8(b)所示，將第二襯墊34取代為沖模37，將沖模37和褶皺抑制件33連接于拉延成形用的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沖模37與褶皺抑制件33之間設(shè)置了坯料1的外方部12b。接下來(lái)，進(jìn)行了一邊向外方部12b賦予張力一邊使沖模37和褶皺抑制件33向B方向移動(dòng)50mm的拉延成形工序。該拉延成形工序進(jìn)行至縱壁部22的高度T2成為100mm為止。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，關(guān)于樣品No.8-1，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.8-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.8-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，從圖8(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.8-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.8-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.8-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.8-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖8(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和第二襯墊34進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.9-1>僅利用拉延成形工序形成了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。圖15(a)是使用的模具及坯料的俯視圖，圖15(b)是其A-A剖視圖。沖壓成形使用的模具與以往的拉延成形的模具相同，具有沖模51、沖頭52、褶皺抑制件53。沖模51的凹部的內(nèi)周面51a的與彎曲部22a對(duì)應(yīng)的部分的曲率半徑R1為100mm。沖模51的凹部的深度F為100mm。沖頭52的外周面52a的與彎曲部22a對(duì)應(yīng)的部分的曲率半徑R2為90mm。沖模51的內(nèi)周面51a與沖頭52的外周面52a的間隔K設(shè)為10mm。沖頭52的上端角部的倒角半徑R3設(shè)為10mm，沖模51的內(nèi)周面51a的下端角部的倒角半徑R4設(shè)為10mm。首先，如圖15所示，在沖頭52的兩側(cè)配置褶皺抑制件53，在它們的上方配置坯料1。將坯料1的基部11配置在沖頭52上，將變形部12配置在褶皺抑制件53上。接下來(lái)，在坯料1的上方設(shè)置沖模51，使沖模51下降。此時(shí)，向由沖模51的凸部51b和褶皺抑制件53按壓的坯料1的變形部12施加適度的張力。該拉延成形工序在室溫下進(jìn)行。由此，如圖16所示，坯料1的變形部12一邊通過(guò)沖模51的凹部和沖頭52而彎折，一邊如箭頭B所示在沖模51的凸部51b與褶皺抑制件53之間向沖頭52側(cè)移動(dòng)，被較大地拉入到該沖頭52與沖模51之間的材料形成縱壁部22。通過(guò)進(jìn)行該拉延成形工序，得到了縱壁部22的高度T為100mm的彎曲通道零件2。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，關(guān)于褶皺，在使用的坯料的材質(zhì)為“270”及“鋁合金”的情況下為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)，在除此以外的情況下為×(顯著的褶皺)。即，在該例子中，使用高強(qiáng)度的590、980、1180MPa級(jí)鋼板作為坯料的情況下，在縱壁部產(chǎn)生顯著的褶皺，在凸緣部發(fā)生了破裂。<樣品No.9-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.9-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了拉延成形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，關(guān)于褶皺，在使用的坯料的材質(zhì)為“980”和“1180”的情況下為×(顯著的褶皺)，在除此以外的情況下為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.10-1>通過(guò)圖11所示的第六實(shí)施方式的方法，利用在進(jìn)行了剪切變形工序之后進(jìn)行彎曲成形工序的兩個(gè)工序形成了圖10所示的彎曲通道零件4。在剪切變形工序中，使用與樣品No.2-1使用的模具相同的模具，沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0設(shè)為50mm。首先，如圖11(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，進(jìn)行了使對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34以θ＝45°沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的剪切變形工序。在該狀態(tài)下，作為縱壁部的部分12a成為傾斜壁部，外方部12b成為凸緣部。使用未被加熱的坯料在室溫下進(jìn)行該剪切變形工序直至傾斜壁部的高度T1成為25mm為止。接下來(lái)，如圖11(b)所示，將對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的褶皺抑制件33和第二襯墊34拆卸，在坯料1的成為縱壁部的部分(傾斜壁部)12a及外方部(凸緣部)12b上設(shè)置了沖模37。接下來(lái)，通過(guò)使沖模37沿著箭頭B移動(dòng)而進(jìn)行了彎曲成形工序。由此，過(guò)渡性地成為凸緣部的部分12b與傾斜壁部12a之間的彎曲部伸展，形成了縱壁部42。圖11(b)的縱壁部42的高度T2為100mm。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.10-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.10-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件4。在該例子中，從圖11(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和沖模37進(jìn)一步夾入縱壁部42，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.10-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.10-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件4。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.10-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.10-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件4。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖11(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和沖模37進(jìn)一步夾入縱壁部42，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.11-1>僅通過(guò)彎曲成形制造了圖10所示的彎曲通道零件4。使用從樣品No.9-1使用的圖15所示的模具拆卸了褶皺抑制件53后的模具，將坯料1的基部11配置在沖頭52上之后，在坯料1的上方設(shè)置沖模51，通過(guò)使沖模51下降而將坯料1的變形部12彎折，由此形成了縱壁部42。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，關(guān)于褶皺，在使用的坯料的材質(zhì)為“270”及“鋁合金”的情況下為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)，在除此以外的情況下為×(顯著的褶皺)。即，在該例子中，使用270MPa級(jí)鋼板作為坯料的情況下，雖然褶皺評(píng)價(jià)沒(méi)有問(wèn)題，但是在縱壁部的端部發(fā)生了縮頸。在使用高強(qiáng)度的590、980、1180MPa級(jí)鋼板作為坯料的情況下，在縱壁部產(chǎn)生了褶皺。<樣品No.11-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.11-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件4。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了彎曲成形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，關(guān)于褶皺，在使用的坯料的材質(zhì)為“980”“1180”的情況下為×(顯著的褶皺)，在除此以外的情況下為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.12-1>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-1相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖7所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊36沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。在樣品No.10-1中，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.12-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-2相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖7所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊36沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.12-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-3相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖7所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊36沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的破裂和褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.12-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.2-4相同的方法制造了圖3所示的彎曲通道零件2的縱壁部22和與之連續(xù)的凸緣部24。如圖7所示，使褶皺抑制件33和第二襯墊36沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)的角度(θ)設(shè)為45°。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.13-1>通過(guò)圖11所示的第六實(shí)施方式的方法，利用在進(jìn)行了剪切變形工序之后進(jìn)行彎曲成形工序的兩個(gè)工序形成了圖10所示的彎曲通道零件的縱壁部42。在剪切變形工序中，使用與樣品No.2-1使用的模具相同的模具，沖頭31與第二襯墊34的分離距離S0(參照?qǐng)D8(a))設(shè)為50mm。首先，如圖8(a)所示，利用沖頭31和第一襯墊32夾持并限制坯料1的基部11的交界側(cè)部分11a，利用褶皺抑制件33和第二襯墊34夾持并限制變形部12的外方部(成為凸緣部的部分)12b。接下來(lái)，使θ＝45°，通過(guò)使褶皺抑制件33和第二襯墊34沿著箭頭C進(jìn)行直線移動(dòng)而進(jìn)行了剪切變形工序。使用未被加熱的坯料，在室溫下進(jìn)行該剪切變形工序直至坯料1的內(nèi)方部12c的高度T1成為50mm為止。接下來(lái)，如圖11(b)所示，將對(duì)外方部12b進(jìn)行限制的第二襯墊34和褶皺抑制件33拆卸，在成為縱壁部的部分12a及外方部12b上設(shè)置了沖模37。接下來(lái)，通過(guò)使沖模37沿著箭頭B移動(dòng)而使彎曲部伸展，進(jìn)行了成形縱壁部42的彎曲成形工序。該彎曲成形工序進(jìn)行至縱壁部22的高度T2成為100mm為止。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為○(在品質(zhì)上不會(huì)成為問(wèn)題的程度的微小的褶皺)。<樣品No.13-2>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.11-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件的縱壁部42。在該例子中，從圖11(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和沖模37進(jìn)一步夾入縱壁部22，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.13-3>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.11-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件的縱壁部42。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。<樣品No.13-4>除了以下的點(diǎn)之外，通過(guò)與樣品No.11-1相同的方法制造了圖10所示的彎曲通道零件的縱壁部42。在該例子中，使用被加熱成300℃的坯料進(jìn)行了剪切變形工序。而且，從圖11(b)的狀態(tài)開(kāi)始，利用沖頭31和沖模37進(jìn)一步夾入縱壁部42，由此進(jìn)行了褶皺壓扁工序。關(guān)于所得到的彎曲通道零件，基于上述表2評(píng)價(jià)了產(chǎn)生的褶皺。其結(jié)果是，無(wú)論使用的坯料的材質(zhì)為何種材質(zhì)，關(guān)于褶皺都為◎(在目視檢查中完全沒(méi)有褶皺)。上述的結(jié)果如以下的表3～表5所示。表3是將制造了具有凸緣部的彎曲通道零件的No.1-1～No.9-2的結(jié)果匯總表示的情況。表4是將制造了不具有凸緣部的彎曲通道零件的No.10-1～No.11-2的結(jié)果匯總表示的情況。表5是將No.12-1～No.13-4的結(jié)果匯總表示的情況?！颈?】【表4】【表5】根據(jù)上述的結(jié)果可知以下的情況。在樣品No.1-1～No.4-4中，采用上述結(jié)構(gòu)(3)或(4)的方法作為縱壁部的形成工序。由此，在僅利用剪切變形工序形成縱壁部的情況下，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)(3)或(4)的方法，在全部的材料中能夠得到褶皺的評(píng)價(jià)良好的彎曲通道零件。在樣品No.5-1～No.6-4中，作為縱壁部的形成工序，采用使受到限制的外方部沿著相對(duì)于所述坯料的板面的角度(θ)成為20°或70°(從30°以上且60°以下的范圍脫離)方向進(jìn)行直線移動(dòng)的方法。因此，在剪切變形工序中在縱壁部產(chǎn)生的褶皺即便進(jìn)行坯料的加熱及/或褶皺壓扁工序也無(wú)法除去(No.5-2～5-4、No.6-2～6-4)。然而，即使在上述的情況下，也不是僅通過(guò)剪切變形力形成縱壁部，而是向成為縱壁部的部分也施加適度的張力，一邊使材料流入一邊形成縱壁部，由此抑制收縮凸緣變形而不產(chǎn)生褶皺，能夠得到改善了褶皺的彎曲通道零件。在此，在上述的實(shí)施例中，坯料的加熱設(shè)為300℃。關(guān)于<樣品No.1-3、1-4、2-3、2-4、3-3、3-4、4-3、4-4、7-3、7-4、8-3、8-4、10-3、10-4、13-3、13-4>，關(guān)于加熱溫度設(shè)為600℃、700℃、900℃、1000℃的情況分別另行實(shí)施。結(jié)果是得到了與上述的說(shuō)明同樣的結(jié)果。需要說(shuō)明的是，與以往方法相比，將坯料加熱成1100℃之后進(jìn)行剪切變形工序而得到的彎曲通道零件的褶皺的評(píng)價(jià)優(yōu)異，但是在成形品的表面較厚地生成了被稱(chēng)為氧化皮的鐵的氧化膜。厚的氧化皮成為焊接或電沉積涂裝的妨礙，因此需要酸洗、研磨、噴丸等的除去工序，從制造成本的觀點(diǎn)出發(fā)不優(yōu)選。以上，本申請(qǐng)主張優(yōu)先權(quán)的日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)2014-171690(2014年8月26日申請(qǐng))的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照而作為本公開(kāi)的一部分。在此，參照有限的數(shù)目的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是權(quán)利范圍沒(méi)有限定于此，基于上述的公開(kāi)的各實(shí)施方式的改變對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不言自明。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1坯料11坯料的基部11a基部的交界側(cè)部分11b基部的中央部分12坯料的變形部12a成為變形部縱壁部的部分12b變形部的外方部2彎曲通道零件21頂板部22縱壁部22a縱壁部的彎曲部24凸緣部24a凸緣部的彎曲部4彎曲通道零件41頂板部42縱壁部42a縱壁部的彎曲部當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3