本發(fā)明涉及一種切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技術(shù)：

以往，作為被切削件的切槽加工中所使用的切削鑲刀，已知日本特開(kāi)2001-212704號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)所記載的刀頭(切削鑲刀)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的刀頭中，在前刀面(上表面)與前側(cè)后刀面(前側(cè)面)的棱線(xiàn)形成有前側(cè)切削刃。前切削刃的切削刃棱的大致中央，以使前刀面降低的方式設(shè)有凹部，在前刀面設(shè)有與凹部相連而向后方延伸的凹槽。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的刀頭的前側(cè)面是后刀面因此隨著朝向下方而向后方傾斜。因此，凹部形成為在從前端觀(guān)察的情況下朝向下方凹陷，并且形成為在俯視觀(guān)察時(shí)朝向后方凹陷。由此，被切削件的切槽加工中的加工面即槽底產(chǎn)生切削留量，槽底的平滑性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述的課題而完成的，其目的在于提供能夠以良好的加工精度形成槽底的切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

基于一方式的切削鑲刀具有從后端側(cè)朝向前端側(cè)延伸的主體部以及位于該主體部的至少前端側(cè)的切削部。所述切削部具有：上表面、與所述上表面在前端側(cè)鄰接且以隨著遠(yuǎn)離所述上表面而朝向后端側(cè)的方式傾斜的前側(cè)面、以及在所述上表面與所述前側(cè)面交叉的棱線(xiàn)處設(shè)置的前切削刃。

所述前切削刃具有：第一部位、設(shè)置為將該第一部位夾在之間的一對(duì)第二部位、以及設(shè)置為將所述第一部位以及所述一對(duì)第二部位夾在之間的第三部位。所述一對(duì)第二部位的一部分位于比所述第一部位以及所述一對(duì)第三部位靠上方的位置。所述前側(cè)面具有：位于所述第一部位的下方的第一區(qū)域、位于所述一對(duì)第二部位的下方的一對(duì)第二區(qū)域、以及位于所述一對(duì)第三部位的下方的一對(duì)第三區(qū)域。并且，所述一對(duì)第二區(qū)域的傾斜角比所述第一區(qū)域的傾斜角以及所述第三區(qū)域的傾斜角大。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削鑲刀的立體圖。

圖2是圖1所示的切削鑲刀的俯視圖。

圖3是將圖2所示的切削鑲刀的前切削刃的附近放大的俯視圖。

圖4是從A方向側(cè)視觀(guān)察圖1所示的切削鑲刀的圖。

圖5是從前端觀(guān)察圖1所示的切削鑲刀的圖。

圖6是將圖5所示的切削鑲刀的前切削刃的附近放大的圖。

圖7是圖5所示的切削鑲刀的A1-A1剖面的剖視圖。

圖8是圖5所示的切削鑲刀的A2-A2剖面的剖視圖。

圖9是圖6所示的切削鑲刀的A3-A3剖面的剖視圖。

圖10是圖6所示的切削鑲刀的A4-A4剖面的剖視圖。

圖11是圖6所示的切削鑲刀的A5-A5剖面的剖視圖。

圖12是示出圖9所示的切削鑲刀的變形例的剖視圖。

圖13是示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削工具的立體圖。

圖14是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的圖。

圖15是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的圖。

圖16是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削加工物的制造方法的一個(gè)工序的圖。

具體實(shí)施方式

<切削鑲刀>

以下，利用附圖對(duì)一個(gè)實(shí)施方式的切削鑲刀1(以下，也簡(jiǎn)稱(chēng)為鑲刀1)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中，以下參照的各圖為了便于說(shuō)明，僅簡(jiǎn)略地示出為了說(shuō)明一個(gè)實(shí)施方式所需的主要構(gòu)件。因此，本發(fā)明的切削鑲刀可以具備本說(shuō)明書(shū)所參照的各圖中未示出的任意的構(gòu)成構(gòu)件。另外，各圖中的構(gòu)件的尺寸并未如實(shí)地示出實(shí)際的構(gòu)成構(gòu)件的尺寸以及各構(gòu)件的尺寸比率等。

如圖1～11所示，本實(shí)施方式的鑲刀1具有一個(gè)主體部3以及兩個(gè)切削部5。主體部3呈從一側(cè)朝向另一側(cè)直線(xiàn)狀地延伸的棒形狀。需要說(shuō)明的是，若將棒形狀的主體部3的一側(cè)端設(shè)為前端，將另一側(cè)端設(shè)為另一端，則在主體部3中，中心軸O從后端朝向前端延伸。因此，也可以說(shuō)主體部3沿著中心軸O延伸。

主體部3具有位于上側(cè)且與刀架抵接的上側(cè)面7、以及位于下側(cè)且與刀架抵接的下側(cè)面9。在上側(cè)面7形成有在沿著中心軸O的方向上延伸的上側(cè)槽部7a。另外，同樣地在下側(cè)面9形成有在沿著中心軸O的方向上延伸的下側(cè)槽部(未圖示)。通過(guò)具有這種上側(cè)槽部7a以及下側(cè)槽部，并且，如后述那樣，刀架具有與上側(cè)槽部抵接的第一突起、以及與下側(cè)槽部抵接的第二突起，從而能夠?qū)㈣偟?穩(wěn)定地固定于刀架。

作為主體部3的大小并不特別限定，例如沿著中心軸O的長(zhǎng)度可以設(shè)定為5～80mm左右。另外，在俯視觀(guān)察時(shí)與中心軸O正交的方向(圖2中的左右方向)的寬度例如可以設(shè)定為2～20mm左右。另外，在側(cè)視觀(guān)察時(shí)與中心軸O正交的方向(圖5中的上下方向)的高度例如可以設(shè)定為2～15mm左右。

切削部5只要在主體部3的至少前端側(cè)設(shè)有一個(gè)即可。在本實(shí)施方式中，切削部5在主體部3的前端側(cè)以及后端側(cè)各設(shè)有一個(gè)。主體部3以及切削部5可以分別形成，也可以一體地形成。在本實(shí)施方式的鑲刀1中，主體部3以及切削部5一體地形成。另外，在本實(shí)施方式中的切削部5的下表面形成有相當(dāng)于主體部3的下側(cè)槽部的槽部。

作為構(gòu)成鑲刀1的部件的材質(zhì)，例如可以列舉超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如可以列舉WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通過(guò)向炭化鎢(WC)添加鈷(Co)的粉末并進(jìn)行燒結(jié)而生成。WC-TiC-Co通過(guò)向WC-Co添加炭化鈦(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通過(guò)向WC-TiC-Co添加炭化鉭(TaC)而成。

另外，金屬陶瓷是使金屬與陶瓷成分復(fù)合而成的燒結(jié)復(fù)合材料。具體地說(shuō)，作為金屬陶瓷，可以列舉以炭化鈦(TiC)、或者氮化鈦(TiN)等鈦化合物為主要成分的物質(zhì)。

構(gòu)成鑲刀1的上述部件的表面可以采用化學(xué)蒸鍍(CVD)法或物理蒸鍍(PVD)法而由被膜覆蓋。作為被膜的組成，可以列舉碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)、氧化鋁(Al₂O₃)等。

在使用本實(shí)施方式的鑲刀1進(jìn)行切削加工時(shí)，使用兩個(gè)切削部5中的任一方。在使用比主體部3靠后端側(cè)的切削部5的情況下，只需使主體部3的前端側(cè)與后端側(cè)反轉(zhuǎn)然后將鑲刀1安裝于刀架即可。位于比主體部3靠前端側(cè)的切削部5和位于比主體部3靠后端側(cè)的切削部5具有相同的形狀。因此，以下，作為切削部5對(duì)相對(duì)于主體部3位于前端側(cè)的切削部5進(jìn)行說(shuō)明。

切削部5具備上表面11、下表面13、側(cè)面以及切削刃。作為側(cè)面，具備前側(cè)面15、橫側(cè)面17以及拐角側(cè)面19。另外，作為切削刃，具備前切削刃21、橫切削刃23以及拐角切削刃25。需要說(shuō)明的是，橫切削刃23以及拐角切削刃25可以不必設(shè)置。

上表面11以及下表面13分別從后端側(cè)朝向前端側(cè)延伸。俯視觀(guān)察時(shí)的上表面11的形狀呈大致長(zhǎng)方形。上表面11在對(duì)被切削件進(jìn)行切削加工時(shí)作為前刀面而發(fā)揮功能。在上表面11的外周中的位于后端側(cè)的短邊，切削部5與主體部3連續(xù)。雖未特別圖示，但仰視觀(guān)察時(shí)的下表面13的形狀與上表面11同樣呈大致長(zhǎng)方形。

前側(cè)面15是位于上表面11以及下表面13之間的側(cè)面中的位于前端側(cè)的部分。因此，前側(cè)面15在切削部5的前端側(cè)與上表面11鄰接。前側(cè)面15在從前端觀(guān)察時(shí)呈大致四邊形的形狀。在側(cè)面中的與前側(cè)面15相鄰的部分設(shè)有一對(duì)橫側(cè)面17。一對(duì)橫側(cè)面17分別從后端側(cè)朝向前端側(cè)延伸。前側(cè)面15與橫側(cè)面17彼此大致正交，在前側(cè)面15與橫側(cè)面17之間設(shè)有拐角側(cè)面19。拐角側(cè)面19為前側(cè)面15與橫側(cè)面17平滑地連接而形成為曲面形狀。

在本實(shí)施方式的鑲刀1中，中心軸O設(shè)置為通過(guò)兩個(gè)切削部5的各個(gè)前側(cè)面15的中心。前側(cè)面15在從前端觀(guān)察時(shí)呈大致四邊形，將前側(cè)面15的高度方向上的中心并且寬度方向的中心作為前側(cè)面15的中心。在本實(shí)施方式中，也可以將前側(cè)面15的對(duì)角線(xiàn)的交點(diǎn)稱(chēng)為前側(cè)面15的中心。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中的從前端觀(guān)察是指，從設(shè)有前側(cè)面的前端側(cè)側(cè)視觀(guān)察。

前側(cè)面15、橫側(cè)面17以及拐角側(cè)面19分別在對(duì)被切削件進(jìn)行切削加工時(shí)作為后刀面而發(fā)揮功能。因此，在側(cè)視觀(guān)察的情況下，前側(cè)面15、橫側(cè)面17以及拐角側(cè)面19分別形成為隨著從上表面11側(cè)朝向下表面13側(cè)而朝向切削部5的內(nèi)側(cè)。換言之，前側(cè)面15以隨著遠(yuǎn)離上表面11而朝向后端側(cè)的方式傾斜。例如，在圖4中位于前端側(cè)即左端的前側(cè)面15以隨著從上表面11側(cè)朝向下表面13側(cè)而朝向后端側(cè)即右側(cè)的方式傾斜。

另外，由于側(cè)面如上述那樣構(gòu)成，因此下表面13形成為比上表面11小一圈的大小。作為切削部5的大小并不特別限定，但例如沿著中心軸O的長(zhǎng)度可以設(shè)定為3～20mm左右。

在上表面11與前側(cè)面15交叉的棱線(xiàn)處設(shè)有前切削刃21。在上表面11與橫側(cè)面17交叉的棱線(xiàn)處設(shè)有橫切削刃23。另外，在上表面11與拐角側(cè)面19交叉的棱線(xiàn)處設(shè)有拐角切削刃25。在使用本實(shí)施方式的鑲刀1進(jìn)行切削加工時(shí)，主要使用前切削刃21，根據(jù)需要也使用橫切削刃23以及拐角切削刃25。通過(guò)這些切削刃對(duì)被切削件進(jìn)行切削。

需要說(shuō)明的是，此時(shí)前側(cè)面15、橫側(cè)面17以及拐角側(cè)面19與上表面11交叉的棱線(xiàn)并非兩個(gè)面相交而形成的嚴(yán)格的線(xiàn)形狀。若這些側(cè)面與上表面11交叉的棱線(xiàn)削尖成銳角，則切削刃的耐久性降低。因此，對(duì)上表面11與上述的側(cè)面交叉的部分實(shí)施所謂的珩磨加工，該部分略微形成為曲面形狀。

本實(shí)施方式中的前切削刃21大體朝向與下表面13平行且與中心軸O正交的方向延伸。拐角切削刃25與前切削刃21以及橫切削刃23連接，在俯視觀(guān)察時(shí)呈朝向外側(cè)凸出的圓弧形狀。橫切削刃23以隨著遠(yuǎn)離前切削刃21以及拐角切削刃25而朝向上方的方式傾斜。換言之，橫切削刃23以隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)而朝向上方的方式傾斜。橫切削刃23如上述那樣傾斜，從而能夠抑制顫振的發(fā)生。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中的切削部5的下表面13如上述那樣形成有槽部。因此，本實(shí)施方式中的“與下表面13平行”是指，在從前端觀(guān)察的情況下，與連結(jié)上述的槽部的兩端而成的假想平面(嚴(yán)格來(lái)說(shuō)在從前端觀(guān)察的情況下為假想直線(xiàn))平行。

前切削刃21在俯視觀(guān)察時(shí)如圖3所示呈大致直線(xiàn)形狀。另一方面，前切削刃21在從前端觀(guān)察時(shí)具有下述這樣的M字形狀的部分。前切削刃21具有第一部位21a、一對(duì)第二部位21b以及一對(duì)第三部位21c。本實(shí)施方式中的第一部位21a以包含前切削刃21的中心的方式位于前切削刃21的中央。一對(duì)第二部位21b以將第一部位21a夾在它們之間的方式設(shè)置。一對(duì)第三部位21c以將第一部位21a以及一對(duì)第二部位21b夾在它們之間的方式設(shè)置。

此時(shí)，一對(duì)第二部位21b的成為上端的部分位于比第一部位21a以及一對(duì)第三部位21c靠上方的位置。因此，如圖5、6所示，前切削刃21在從前端觀(guān)察時(shí)通過(guò)第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c形成為中央以及兩端朝向下方凹陷那樣的M字形狀。

特別是在本實(shí)施方式中，設(shè)定連結(jié)前切削刃21的兩端的假想直線(xiàn)L1，通過(guò)從前端觀(guān)察時(shí)的、假想直線(xiàn)L與前切削刃21交叉的區(qū)域，來(lái)劃分第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c。

因此，在本實(shí)施方式中，第一部位21a位于比假想直線(xiàn)L1靠下方的位置。第二部位21b位于比假想直線(xiàn)L1靠上方的位置。第三部位21c為第二部位21b與前切削刃21的端部之間的區(qū)域。

需要說(shuō)明的是，在從一對(duì)第二部位21b的上端朝向前切削刃21的端部而前切削刃21的高度逐漸減少時(shí)，前切削刃21的端部的一點(diǎn)相當(dāng)于第三部位21c。

在本實(shí)施方式中，第一部位21a在從前端觀(guān)察時(shí)形成為朝向下方彎曲的曲線(xiàn)形狀。因此，第一部位21a形成為朝向下方突出的形狀。另外，一對(duì)第二部位21b在從前端觀(guān)察時(shí)形成為分別朝向上方彎曲的曲線(xiàn)形狀。因此，第二部位21b形成為朝向上方突出的形狀。另外，一對(duì)第三部位21c在從前端觀(guān)察時(shí)形成為分別朝向下方彎曲的曲線(xiàn)形狀。因此，第三部位21c形成為朝向下方突出的形狀。

這樣，第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c分別形成為曲線(xiàn)形狀，從而避免了負(fù)載在第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c的一部分過(guò)度集中的情況。另外，第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c分別形成為曲線(xiàn)形狀，從而前切削刃21能夠如上述那樣具有M字形狀的部分且使第一部位21a與第二部位21b平滑地連接，并且使第二部位21b與第三部位21c平滑地連接。因此，避免了負(fù)載在第一部位21a與第二部位21b的邊界以及第二部位21b與第三部位21c的邊界過(guò)度集中的情況。

本實(shí)施方式中的前側(cè)面15具有位于上表面11側(cè)的上部區(qū)域27以及位于下表面13側(cè)的下部區(qū)域29。另外，上部區(qū)域27具有第一區(qū)域27a、第二區(qū)域27b以及第三區(qū)域27c。第一區(qū)域27a位于前切削刃21中的第一部位21a的下方。第二區(qū)域27b位于前切削刃21中的第二部位21b的下方。另外，第三區(qū)域27c位于前切削刃21中的第三部位21c的下方。

前側(cè)面15中的下部區(qū)域29是平坦的面形狀。另一方面，前側(cè)面15中的上部區(qū)域27不是平坦的面形狀。具體地說(shuō)，上部區(qū)域27中的第一區(qū)域27a、第二區(qū)域27b以及第三區(qū)域27c均以隨著遠(yuǎn)離上表面11而朝向后端側(cè)的方式傾斜，但他們的傾斜角并不恒定。

在本實(shí)施方式中，將第一區(qū)域27a的傾斜角設(shè)為第一傾斜角θ1，將一對(duì)第二區(qū)域27b的傾斜角設(shè)為第二傾斜角θ2，將一對(duì)第三區(qū)域的傾斜角設(shè)為第三傾斜角θ3。更具體地說(shuō)，如圖9所示，第一傾斜角θ1通過(guò)第一部位21a的下端的與中心軸O平行的假想直線(xiàn)L2與第一區(qū)域27a的假想延長(zhǎng)線(xiàn)27a’所成的角度來(lái)評(píng)價(jià)。

另外，如圖10所示，第二傾斜角θ2通過(guò)從前端觀(guān)察的情況下的第二部位21b的上端處的與中心軸O平行的假想直線(xiàn)L2與第二區(qū)域27b的假想延長(zhǎng)線(xiàn)27b’所成的角度來(lái)評(píng)價(jià)。如圖11所示，第三傾斜角θ3通過(guò)第三部位21c的下端處的與中心軸O平行的假想直線(xiàn)L2與第三區(qū)域27c’的假想延長(zhǎng)線(xiàn)所成的角度來(lái)評(píng)價(jià)。

但是，如圖12所示，在剖面中的第一區(qū)域27a未顯示為直線(xiàn)的情況下，換言之在第一傾斜角θ1并不恒定的情況下，也可以通過(guò)第一區(qū)域27a的上端的切線(xiàn)27a”和與中心軸O平行的假想直線(xiàn)L2所成的角度來(lái)評(píng)價(jià)第一傾斜角θ1。需要說(shuō)明的是，這一點(diǎn)對(duì)于第二傾斜角θ2以及第三傾斜角θ3也是同樣的。

在本實(shí)施方式中，一對(duì)第二區(qū)域27b的第二傾斜角θ2比第一區(qū)域27a的第一傾斜角θ1大。另外，上述的第二傾斜角θ2比第三區(qū)域27c的第三傾斜角θ3大。

因此，如圖7所示，在通過(guò)上部區(qū)域27且與下表面13平行的剖面中，一對(duì)第二區(qū)域27b以位于比第一區(qū)域27a以及第三區(qū)域27c靠后端側(cè)的位置的方式凹陷。換言之，構(gòu)成為第一區(qū)域27a以及第三區(qū)域27c與第二區(qū)域27b相比向前端側(cè)突出。另一方面，下部區(qū)域29是平坦的面形狀，因此如圖8所示，在通過(guò)下部區(qū)域29且與下表面13平行的剖面中，下部區(qū)域29以直線(xiàn)形狀示出。

需要說(shuō)明的是，圖7是在圖5的A1-A1處示出的與下表面13平行的剖面，并且是與上下方向正交的方向的剖面處的剖視圖。另外，圖8是在圖5的A2-A2處示出的與下表面13平行的剖面，并且是與上下方向正交的方向上的剖面處的剖視圖。圖9是在圖6的A3-A3處示出的、在俯視觀(guān)察的情況下的與第一部位21a正交的方向上的剖面處的剖視圖。另外，圖10是在圖6的A4-A4處示出的、在俯視觀(guān)察的情況下的與第二部位21b正交的剖面。

在前切削刃21具有上述這樣的M字形狀的部分，并且前側(cè)面15中的與前切削刃21連接的區(qū)域的傾斜角恒定的情況下，在俯視觀(guān)察時(shí)，前切削刃21的第一部位21a以及第三部位21c形成為向后端側(cè)凹陷的形狀。因此，在被切削件的切槽加工中，槽底的平滑性降低。

然而，在本實(shí)施方式中，前側(cè)面15具有上述這樣的彼此傾斜角不同的第一區(qū)域27a、第二區(qū)域27b以及第三區(qū)域27c。因此，對(duì)于前切削刃21而言，從前端觀(guān)察時(shí)能夠使切削刃彎曲，另一方面，在俯視觀(guān)察時(shí)能夠減小上述那樣的凹陷而接近直線(xiàn)形狀。因此，能夠具有良好的切削刃強(qiáng)度并且以高加工精度形成槽底。

本實(shí)施方式中的前切削刃21在從前端觀(guān)察時(shí)呈第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c分別彎曲的曲線(xiàn)形狀。因此，前側(cè)面15中的第一區(qū)域27a、第二區(qū)域27b以及第三區(qū)域27c不是平坦的面形狀。具體地說(shuō)，第一區(qū)域27a形成為朝向后端側(cè)且朝向上方凹陷的凹曲面形狀。第三區(qū)域27c形成為朝向后端側(cè)且朝向上方凹陷的凹曲面形狀。另外，第二區(qū)域27b與第一區(qū)域27a以及第三區(qū)域27c相反，形成為朝向前端側(cè)且朝向下方突出的凸曲面形狀。

本實(shí)施方式中的前切削刃21在從前端觀(guān)察時(shí)呈第一部位21a、第二部位21b以及第三部位21c分別彎曲的曲線(xiàn)形狀。因此，第一傾斜角θ1隨著從第一部位21a的下端接近第二部位21b而逐漸增大。第二傾斜角θ2隨著從第二部位21b的上端接近第一部位21a以及第三部位21c而分別逐漸減小。另外，第三傾斜角θ3隨著從第三部位21c的下端接近第二部位21b而逐漸增大。由于前切削刃21具有上述結(jié)構(gòu)，從而能夠使俯視觀(guān)察時(shí)的前切削刃21的形狀更加接近直線(xiàn)形狀。

本實(shí)施方式中的前切削刃21的第一部位21a的下端位于比第三部位21c靠下方的位置。由此，能夠確保由第一部位21a以及第二部位21b構(gòu)成的凹形狀的部分的上下方向上的深度較大。因此，由一對(duì)第三部位21c產(chǎn)生的切屑容易被由前切削刃21的上述的凹形狀的部分產(chǎn)生的切屑拉拽。因此，切屑與作為槽加工中的加工面之一的槽側(cè)面接觸的可能性變小。

此時(shí)，為了使第一部位21a的下端位于比第三部位21c靠下方的位置并且在俯視觀(guān)察時(shí)使前切削刃21接近直線(xiàn)形狀，一對(duì)第三區(qū)域27c的第三傾斜角θ3比第一區(qū)域27a的第一傾斜角θ1大。

另外，為了易于通過(guò)由第一部位21a產(chǎn)生的切屑拉拽由一對(duì)第二部位21b產(chǎn)生的切屑，上表面11具有一對(duì)突起部31以及凹部33。本實(shí)施方式中的一對(duì)突起部31從前切削刃21的一對(duì)第二部位21b朝向后端側(cè)延伸。另外，凹部33位于一對(duì)突起部31之間，從前切削刃21的第一部位21a朝向后端側(cè)延伸。

另外，為了易于通過(guò)由第一部位21a產(chǎn)生的切屑拉拽由一對(duì)第二部位21b產(chǎn)生的切屑，與上下方向正交的方向(圖5中的左右方向)上的第一部位21a的寬度比一對(duì)第二部位21b的各自的寬度大。

此外，為了易于通過(guò)由一對(duì)第二部位21b產(chǎn)生的切屑拉拽由一對(duì)第三部位21c產(chǎn)生的切屑，與上下方向正交的方向(圖5中的左右方向)上的一對(duì)第二部位21b的寬度比一對(duì)第三部位21c的寬度大。

作為第一傾斜角θ1的大小，例如設(shè)定為75°～87°左右。作為第二傾斜角θ2的大小，例如設(shè)定為77°～89°左右。另外，作為第二傾斜角θ3的大小，例如設(shè)定為76°～88°左右。

<切削工具>

接下來(lái)，利用附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削工具101進(jìn)行說(shuō)明。

如圖13所示，本實(shí)施方式的切削工具101具備在前端側(cè)具有鑲刀槽103的刀架105、以及以至少前切削刃21從刀架105的前端突出的方式安裝于鑲刀槽103的上述的切削鑲刀1。

本實(shí)施方式中的刀架105呈細(xì)長(zhǎng)地延伸的棒形狀。細(xì)長(zhǎng)地延伸的方向與鑲刀1的中心軸的延伸方向一致。在刀架105的前端側(cè)設(shè)有一個(gè)鑲刀槽103。鑲刀槽103是供鑲刀1安裝的部分，相對(duì)于刀架105的前端面開(kāi)口。

刀架105在其前端部分具有約束鑲刀1的主體部的上側(cè)面的上鄂部107以及約束鑲刀1的主體部的下側(cè)面的下鄂部109。通過(guò)上鄂部107與下鄂部109對(duì)置的區(qū)域形成鑲刀槽103。鑲刀1的主體部插入固定于鑲刀槽103，即上鄂部107與下鄂部109之間。此時(shí)，主體部的上側(cè)面與刀架105的上鄂部107抵接。另外，主體部的下側(cè)面與刀架105的下鄂部109抵接。

主體部的上側(cè)面具有上側(cè)槽部，因此，在上鄂部107的與下鄂部109對(duì)置的區(qū)域設(shè)有與上側(cè)槽部抵接的第一突起。另外，主體部的下側(cè)面具有下側(cè)槽部，因此在下鄂部109的與上鄂部107對(duì)置的區(qū)域設(shè)有與下側(cè)槽部抵接的第二突起。

在本實(shí)施方式中，刀架105具有形成于上鄂部107的第一螺紋孔(未圖示)、以及形成于下鄂部109的螺紋孔的下方的第二螺紋孔(未圖示)，通過(guò)插入這些螺紋孔的固定螺釘111，將鑲刀1固定于刀架105。即，將固定螺釘111插入到形成于上鄂部107的第一螺紋孔，并將該固定螺釘111的前端插入到形成于下鄂部109的第二螺紋孔，使固定螺釘111與第一螺紋孔以及第二螺紋孔螺合。

作為刀架105，可以使用鋼、鑄鐵等。特別是，優(yōu)選使用這些構(gòu)件中韌性高的鋼。

<切削加工物的制造方法>

接下來(lái)，利用附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削加工物的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

切削加工物通過(guò)對(duì)被切削件201進(jìn)行切削加工而制成。在本實(shí)施方式中，作為切削加工例示了內(nèi)徑加工。本實(shí)施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使被切削件201旋轉(zhuǎn)的工序；

(2)使以上述實(shí)施方式為代表的切削工具101的至少前切削刃21與旋轉(zhuǎn)的被切削件201接觸的工序；以及

(3)使切削工具101從被切削件201離開(kāi)的工序。

更具體地說(shuō)，首先，如圖14所示，使被切削件201繞軸D沿D1方向旋轉(zhuǎn)。另外，通過(guò)使切削工具101沿D2方向運(yùn)動(dòng)，從而使切削工具101相對(duì)接近被切削件201。接下來(lái)，如圖15所示，使切削工具101的前切削刃21、拐角切削刃以及橫切削刃與被切削件201接觸，對(duì)被切削件201進(jìn)行切削。然后，如圖16所示，通過(guò)使切削工具101沿D3方向運(yùn)動(dòng)，使切削工具101相對(duì)遠(yuǎn)離被切削件201。

在本實(shí)施方式中，在將軸D固定并使被切削件201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使被切削件201接近切削工具101。另外，在圖15中，通過(guò)使切削鑲刀1的前切削刃21、拐角切削刃以及橫切削刃與旋轉(zhuǎn)的被切削件201接觸，從而對(duì)被切削件201進(jìn)行切削。另外，在圖16中，在使被切削件201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使切削工具101離開(kāi)。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式的制造方法的切削加工中，在各個(gè)工序中，通過(guò)使切削工具101運(yùn)動(dòng)，從而使切削工具101與被切削件201接觸、或者使切削工具101從被切削件201離開(kāi)，當(dāng)然不限于這種方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件201接近切削工具101。同樣地，也可以在(3)的工序中，使被切削件201遠(yuǎn)離切削工具101。在繼續(xù)切削加工的情況下，反復(fù)進(jìn)行如下工序即可，即，保持使切削工具101旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使切削鑲刀1的切削刃與被切削件201的不同部位接觸。

需要說(shuō)明的是，作為被切削件201的材質(zhì)的代表例，可以列舉碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、或者非鐵金屬等。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…切削鑲刀(鑲刀)

3…主體部

5…切削部

7…上側(cè)面

7a…上側(cè)槽部

9…下側(cè)面

11…上表面

13…下表面

15…前側(cè)面

17…橫側(cè)面

19…拐角側(cè)面

21…前切削刃

21a…第一部位

21b…第二部位

21c…第三部位

23…橫切削刃

25…拐角切削刃

27…上部區(qū)域

27a…第一區(qū)域

27b…第二區(qū)域

27c…第三區(qū)域

29…下部區(qū)域

31…突起部

33…凹部

θ1…第一傾斜角

θ2…第二傾斜角

θ3…第三傾斜角

101…切削工具

103…鑲刀槽

105…刀架

107…上鄂部

109…下鄂部

111…固定螺釘

201…被切削件