本實用新型屬于核燃料元件制造技術領域,具體涉及一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置。
背景技術:
CANDU-6核燃料元件組裝工藝中,附件與鋯管的牢固焊接主要通過真空感應釬焊工藝來實現(xiàn)。完成釬焊工藝的設備主要有手動操作釬焊機和自動單管釬焊機。其中單管釬焊機主要由焊接系統(tǒng)、氬氣/真空系統(tǒng)以及兩個單管焊接小室組成。設備實際生產(chǎn)中主要存在焊接效率極低、電源利用不充分、設備產(chǎn)能不具備備用設備的能力等不足,因此亟需對單管釬焊機進行擴容改造。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術問題是通過提供一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置,對焊接小室進行重新設計,擴大單管釬焊機的產(chǎn)能。
為了實現(xiàn)這一目的,本實用新型采取的技術方案是:
一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置,應用于CANDU-6核燃料鋯管的組裝過程中使用的單管釬焊機,單管釬焊機包括為感應裝置提供高頻電流的焊接電源、作用于焊接小室的感應裝置、對焊接小室抽真空并充氬氣的真空氬氣系統(tǒng);該擴容裝置包括放置工件的兩個焊接小室;
兩個焊接小室共用一套真空氬氣系統(tǒng),工作過程中兩個焊室同步工作,且由一臺焊接電源完成焊接;
每個焊接小室包括上組件、下組件和玻璃管;
(1)上組件用于焊室的固定、氬氣的通入以及焊接小室的打開與閉合,包括上組件玻璃管接口、氬氣接口、閘板閥接口;各接口均進行密封設計;
(2)下組件用于焊室的固定、真空的接通以及次組件裝入后的定位,包括下組件玻璃管接口、系統(tǒng)真空接口和定位桿;各接口均進行密封設計;
定位桿通過一端的連接螺紋固定在下組件主體上;設定定位桿連接螺紋所在端為下端,其從下端開始依次設置定位平面、夾持段、導氣槽、導向段;通過定位平面控制定位桿的安裝高度,通過夾持段與扳手連接,通過導氣槽導出鋯管內(nèi)部的氣體,通過導向段將鋯管插入定位桿內(nèi);
(3)玻璃管插入上組件、下組件后,通過適配器將上組件、下組件分別與玻璃管連接;適配器的一端是法蘭,分別將上組件、下組件密封;另一端是燕尾槽結構,密封圈裝入燕尾槽后分別將上組件、下組件與玻璃管密封。
進一步的,如上所述的一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置,其中:焊接小室的打開與閉合采用高真空氣動閘板閥,該閥門的密封性能優(yōu)于1×10-6ba,閥門動作速度小于1秒。
進一步的,如上所述的一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置,其中:兩個焊接小室中心之間的距離為160mm,單管釬焊機的感應裝置設置在兩個焊接小室的中間位置。
本實用新型技術方案的有益效果在于:本實用新型設計完成的兩個焊接小室可共用一套真空氬氣系統(tǒng),實際工作中兩個焊室同步工作,并且由一臺焊接電源完成焊接。通過對焊接小室的增加,使產(chǎn)能提高了一倍之多,使單管釬焊機一定程度的具備了替代設備的作用,大幅降低了單臺設備運行的風險。
附圖說明
圖1為上組件結構示意圖;
圖2為下組件結構示意圖。
圖中:6上組件玻璃管接口,7下組件玻璃管接口。
具體實施方式
下面通過附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行進一步詳細說明。
本實用新型一種CANDU-6鋯管釬焊擴容裝置,應用于CANDU-6核燃料鋯管的組裝過程中使用的單管釬焊機,單管釬焊機包括為感應裝置提供高頻電流的焊接電源、作用于焊接小室的感應裝置、對焊接小室抽真空并充氬氣的真空氬氣系統(tǒng);該擴容裝置包括放置工件的兩個焊接小室;
兩個焊接小室共用一套真空氬氣系統(tǒng),工作過程中兩個焊室同步工作,且由一臺焊接電源完成焊接;兩個焊接小室中心之間的距離為160mm,單管釬焊機的感應裝置設置在兩個焊接小室的中間位置。焊接小室的打開與閉合采用高真空氣動閘板閥,該閥門的密封性能優(yōu)于1×10-6ba,閥門動作速度小于1秒。
每個焊接小室包括上組件、下組件和玻璃管;
(1)如圖1所示,上組件用于焊室的固定、氬氣的通入以及焊接小室的打開與閉合,包括上組件玻璃管接口、氬氣接口、閘板閥接口;各接口均進行密封設計;
(2)如圖2所示,下組件用于焊室的固定、真空的接通以及次組件裝入后的定位,包括下組件玻璃管接口、系統(tǒng)真空接口和定位桿;各接口均進行密封設計;
定位桿通過一端的連接螺紋固定在下組件主體上;設定定位桿連接螺紋所在端為下端,其從下端開始依次設置定位平面、夾持段、導氣槽、導向段;通過定位平面控制定位桿的安裝高度,通過夾持段與扳手連接,通過導氣槽導出鋯管內(nèi)部的氣體,通過導向段將鋯管插入定位桿內(nèi);
(3)玻璃管插入上組件、下組件后,通過適配器將上組件、下組件分別與玻璃管連接;適配器的一端是法蘭,分別將上組件、下組件密封;另一端是燕尾槽結構,密封圈裝入燕尾槽后分別將上組件、下組件與玻璃管密封。