本實用新型涉及一種適用于既能磁浮工程F軌斷面形狀的加工，亦可用于其它細長工件多面加工的隨行浮動夾緊裝置，屬特定工件夾具制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在通常的機械加工，夾緊工裝和被夾緊工件之間相對固定，保證工件的夾緊可靠、穩(wěn)定。但在磁浮工程F軌加工過程中，采用磁力吸盤和輔助工裝對F軌進行定位和夾緊，由于F軌的特殊形狀，在通常的方法下定位夾緊后，夾緊元件同刀具干涉，需要加工過程中調(diào)整夾緊元件，影響加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

設(shè)計目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種在磁浮工程F軌的加工過程中，既不會發(fā)生與刀具發(fā)生干涉，又不會影響加工效率的隨行浮動夾緊裝置，以保證F軌加工需要的隨行浮動夾緊裝置。

設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本實用新型在隨行浮動夾緊裝置的設(shè)計上：1、安裝橋板設(shè)計是為安裝隨行浮動夾緊裝置而設(shè)計，該橋板的具體結(jié)構(gòu)與本裝置的連接方式等根據(jù)機床、工裝、刀具和加工工件等具體情況進行按現(xiàn)有技術(shù)匹配性設(shè)計； 2、彈簧壓緊機構(gòu)主要由彈簧、彈簧軸、彈簧座、壓蓋和彈簧調(diào)整螺栓等組成，它的作用一是提供夾緊力，并根據(jù)實際情況進行夾緊力的調(diào)整；二是使壓緊導(dǎo)輪隨壓緊面的變化進行浮動。3、導(dǎo)輪平衡機構(gòu)主要由上支撐體、下支撐體和銷軸等組成，構(gòu)成導(dǎo)論平衡機構(gòu)，保證兩壓緊導(dǎo)輪的受力平衡。4、導(dǎo)輪部分主要由兩導(dǎo)輪（左導(dǎo)輪、右導(dǎo)輪）和導(dǎo)輪軸等組成，導(dǎo)輪作為夾緊元件，一是將彈簧提供的力傳給工件；二是可在壓緊面上滾動（或隨工件做相對運動）實現(xiàn)工裝隨行的目的。

技術(shù)方案：一種隨行浮動夾緊裝置，夾緊元件左導(dǎo)輪和右導(dǎo)輪通過導(dǎo)輪軸與下支撐體連接，上支撐體通過銷軸與下支撐體連接，彈簧軸通過螺栓與復(fù)位套底部連接，彈簧套在彈簧軸上，彈簧座罩在彈簧上且彈簧座底部與彈簧軸端部呈間距配合，壓蓋蓋在彈簧座上，安裝板中部壓蓋過孔穿過壓蓋與復(fù)位套連接，固定套套在壓蓋上，彈簧力調(diào)整螺栓與壓蓋中間絲扣通孔旋接。

本實用新型與背景技術(shù)相比，一是夾緊元件或夾緊力隨加工過程中工件（或刀具）的移動而跟隨移動，使夾緊位置（或夾緊力）始終處于刀具附近，保證正在加工的部位夾緊力可靠；二是夾緊裝置（或夾緊力）可隨工件被夾緊面的不平或高低變化而適應(yīng)浮動，適應(yīng)性大；三是夾緊力可隨工件的變化和夾緊力要求進行調(diào)整。

附圖說明

圖1是隨行浮動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是隨行浮動裝置側(cè)視示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1。一種隨行浮動夾緊裝置， 夾緊元件左導(dǎo)輪和右導(dǎo)輪15通過導(dǎo)輪軸16與下支撐體17連接，上支撐體2通過銷軸14與下支撐體17連接，彈簧軸4通過螺栓13與復(fù)位套11底部連接，彈簧8套在彈簧軸4上，彈簧座7罩在彈簧8上且彈簧座7底部凹槽與彈簧軸4端部呈插接導(dǎo)向配合，壓蓋6蓋在彈簧座7上，安裝板1中部壓蓋過孔穿過壓蓋與復(fù)位套11之間采用螺栓10連接，固定套3套在壓蓋6上，彈簧力調(diào)整螺栓5與壓蓋6中間絲扣通孔旋接。彈簧座7底部開有凹槽且凹槽直徑大于彈簧軸4直徑，彈簧座7在彈簧8及壓蓋6的作用下呈浮動狀態(tài)。彈簧軸4上套有調(diào)整墊12。壓蓋6蓋頂呈弧形。

隨行，是指夾緊元件或夾緊力隨加工過程中工件（或刀具）的移動而跟隨移動，即夾緊力隨工件或機床的移動而移動，使夾緊位置（或夾緊力）始終處于刀具附近，保證正在加工的部位夾緊力可靠。

浮動，是指夾緊裝置（或夾緊力）可隨工件被夾緊面的不平或高低變化而適應(yīng)浮動，適應(yīng)性大。

夾緊力可隨工件的變化和夾緊力要求進行調(diào)整。

圖2中01機床工作臺，02加工工件F軌，03磁力吸盤，04隨行浮動裝置，1安裝橋板。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍。