本實(shí)用新型屬于橋架制造設(shè)備，尤其是涉及一種橋架蓋板翻邊裝置。

背景技術(shù)：

電纜橋架是承托電纜、保護(hù)電纜、規(guī)范電纜的一種剛性結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱，系統(tǒng)包含直通、水平彎通類、垂直彎通類。彎通類(包含各種角度的水平彎通類、水平三通、水平四通等)是保護(hù)電纜轉(zhuǎn)彎的一種連接型橋架，電纜在轉(zhuǎn)彎時(shí)一定是圓弧形且要求有一定的圓弧半徑，為了和轉(zhuǎn)彎處的電纜保持一致形狀，起到最佳的保護(hù)作用，彎通類做成圓弧形是最好的選擇。但圓弧形彎通在加工時(shí)有一定的難度，即便加工出來(lái)了，互換性也較差，尤其圓弧形蓋板更是如此。

在這樣的環(huán)境下，彎通類橋架在設(shè)計(jì)時(shí)即考慮加工成折角形，雖然和電纜橋架轉(zhuǎn)彎時(shí)的形狀不太相符，但也能滿足使用。考慮到目前的技術(shù)難度及加工成本，電纜橋架的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也允許將彎通加工成折角形。

隨著科技的發(fā)展及人們審美觀的提高，對(duì)彎通類橋架的加工也越來(lái)越高，越來(lái)越多的高端工程更加注重對(duì)電纜的保護(hù)，要求彎通類必須是圓弧形，弧形彎通類蓋板的高效率的加工越來(lái)越被提上日程。

圓弧形彎通必須配套圓弧形蓋板，但圓弧形蓋板兩側(cè)翻邊的加工一直以來(lái)是個(gè)技術(shù)難題。為了保證產(chǎn)品的外形及尺寸，目前采用以下兩種加工方式：

1.分體加工：采用塔沖加工出圓弧形蓋板的上平面，兩側(cè)面的下折彎邊采用焊接的方式固定在弧形上平面上。由于是分體焊接，外形難看且存在焊接內(nèi)應(yīng)力，易變形。

2.整體加工：投入大量的大型模具，根據(jù)不同的蓋板規(guī)格采用不同的模具一次壓制成形，工件外形美觀，精度高。缺點(diǎn)：不同的規(guī)格采用不同的模具，成本投入巨大，加工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種橋架蓋板的翻邊裝置，以解決現(xiàn)有的圓弧形橋架蓋板容易變形，提高加工效率，降低加工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：橋架蓋板翻邊裝置，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)的下端設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的上端設(shè)有磙壓機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的磙壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

磙壓式的加工方式，可以有效的提高加工效率，降低加工成本，解決焊接制作的蓋板容易產(chǎn)生變形等問(wèn)題。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，該固定機(jī)構(gòu)的一端固定在工作臺(tái)上，另一端懸空設(shè)置；所述的磙壓機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸裝設(shè)在固定機(jī)構(gòu)的懸空部分，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的軸心相互平行且與水平線垂直；所述的主動(dòng)軸的一端與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪和主動(dòng)輥輪；所述的主動(dòng)齒輪設(shè)置在主動(dòng)軸的另一端，所述的主動(dòng)輥輪位于固定機(jī)構(gòu)下端；所述的從動(dòng)軸上分別設(shè)有從動(dòng)齒輪和從動(dòng)輥輪，所述的從動(dòng)齒輪與所述的主動(dòng)齒輪嚙合連接，所述的從動(dòng)輥輪的下端面與所述的主動(dòng)輥輪的下端面處于同一水平面上；在工作臺(tái)上靠近主動(dòng)輥輪處還設(shè)有導(dǎo)向板。

磙壓式的加工方式，可以有效的提高加工效率，降低加工成本，解決焊接制作的蓋板容易產(chǎn)生變形等問(wèn)題；設(shè)備體積小，成形快，可加工任意尺寸的弧形蓋板，完全不受尺寸限制。

進(jìn)一步的，所述的固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位裝置，該限位裝置的下端處于主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間。

限位裝置用于保證產(chǎn)品翻邊高度均勻一致。

進(jìn)一步的，所述的工作臺(tái)與所述的磙壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)有工作盤。

加設(shè)工作盤，在操作時(shí)，被加工產(chǎn)品與工作臺(tái)之間有一定的距離，方便操作。

進(jìn)一步的，所述的固定機(jī)構(gòu)上設(shè)有調(diào)節(jié)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

可以滿足不同料厚材料的加工，提高設(shè)備的應(yīng)用效率。

進(jìn)一步的，所述的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸通過(guò)軸承固定在所述的固定機(jī)構(gòu)上。

裝設(shè)軸承可以延長(zhǎng)磙壓機(jī)構(gòu)的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1、橋架蓋板翻邊裝置縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、橋架蓋板翻邊裝置俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的橋架蓋板翻邊裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)1。工作臺(tái)1的下端設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)1的上端設(shè)有磙壓機(jī)構(gòu)，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的磙壓機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，在實(shí)際工作中，為了方便蓋板加工，可以在工作臺(tái)面上增加一個(gè)工作盤，將磙壓機(jī)構(gòu)放置在工作盤上，在加工蓋板時(shí)，方便操作。

所述的工作臺(tái)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)2，該固定機(jī)構(gòu)2的一端固定在工作臺(tái)上，另一端懸空設(shè)置。所述的磙壓機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸3和從動(dòng)軸4，所述的主動(dòng)軸3和從動(dòng)軸4從靠近固定機(jī)構(gòu)2的固定端到懸空端外側(cè)依次裝設(shè)在固定機(jī)構(gòu)2的懸空部分。主動(dòng)軸3和從動(dòng)軸的軸心相互平行且與水平線垂直。在工作中為了適應(yīng)不同的料厚，可以在固定機(jī)構(gòu)2上裝設(shè)調(diào)節(jié)主動(dòng)軸3與從動(dòng)軸之間的距離，從而調(diào)節(jié)主動(dòng)輥輪6與從動(dòng)輥輪8之間圓周面之間的距離，滿足不同料厚的材質(zhì)加工。所述的主動(dòng)軸3的一端與所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，主動(dòng)軸3上設(shè)有主動(dòng)齒輪5和主動(dòng)輥輪6；所述的主動(dòng)齒輪5設(shè)置在主動(dòng)軸3的另一端，所述的主動(dòng)輥輪6位于固定機(jī)構(gòu)下端。所述的從動(dòng)軸4上分別設(shè)有從動(dòng)齒輪7和從動(dòng)輥輪8，所述的從動(dòng)齒輪7與所述的主動(dòng)齒輪5嚙合連接，所述的從動(dòng)輥輪8的下端面與所述的主動(dòng)輥輪6的下端面處于同一水平面上。在工作臺(tái)上靠近主動(dòng)輥輪處還設(shè)有導(dǎo)向板。

為了延長(zhǎng)磙壓機(jī)構(gòu)的使用壽命，可以在主動(dòng)軸3、從動(dòng)軸4與固定機(jī)構(gòu)2之間加設(shè)軸承。

本實(shí)用新型的工作原理為：在加工橋架蓋板時(shí)，首先在蓋板10的端頭預(yù)折起一段下翻邊，作為預(yù)設(shè)翻邊段插入設(shè)備的導(dǎo)向板；預(yù)設(shè)翻邊段由導(dǎo)向板引導(dǎo)進(jìn)入兩圓輪后，兩輥輪夾緊蓋板預(yù)翻邊段，隨著兩輥輪的對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，引導(dǎo)著弧形平面沿著弧形線快速翻起，達(dá)到內(nèi)外側(cè)圓弧側(cè)邊翻邊成形。在對(duì)向旋轉(zhuǎn)的兩輥輪中間有限位裝置，保證產(chǎn)品翻邊高度均勻一致。

本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)的加工方式，采用鑒磙壓成形原理，在圓弧面上沿弧線直接成形。加工時(shí)，用塔沖加工出弧形平板，端頭直線段插入設(shè)備，外側(cè)圓弧邊的下翻邊成形可隨著產(chǎn)品的形狀自然成形，完全不受尺寸的限制。同一設(shè)備既可成形內(nèi)弧形邊的下翻邊，又可成形外弧形邊的下翻邊，幾秒種即可加工出一件產(chǎn)品?？茲M足弧形邊的下翻邊的尺寸范圍10～15mm的產(chǎn)品的生產(chǎn)。