本實用新型涉及微切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種微切削用真空裝置。

背景技術(shù)：
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由于微細(xì)產(chǎn)品體積微小，降低材料與能源的消耗，便于運(yùn)輸和存放或者具有特殊功能，產(chǎn)品微小型化已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，微細(xì)產(chǎn)品在國防、生物醫(yī)學(xué)、精密儀表、通信等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景，微切削作為一種主要的微細(xì)產(chǎn)品加工技術(shù)己經(jīng)成為現(xiàn)代科研的前沿和熱點(diǎn)。

實驗研究證明，微細(xì)產(chǎn)品在微觀尺度加工機(jī)理與普通尺度完全不同。微切削過程中，隨著微切削切削厚度與刀具刃口圓弧半徑變小，犁切現(xiàn)象變得顯著，微小零件的加工殘余應(yīng)力增大，已加工表面易出現(xiàn)表面粗糙度增大，微裂紋和毛刺，而影響微小零件的裝配精度和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微切削用真空裝置，它能顯著提高零件表面加工質(zhì)量，能提高微切削加工效率，能降低微切削已加工表面毛刺的高度，降低切屑對已加工表面的二次損害。

本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種微切削用真空裝置，包括機(jī)架和微切削裝置，所述機(jī)架的頂板的中部固定有微切削裝置，頂板處于微切削裝置的兩側(cè)固定有支撐板，支撐板的頂面固定有上支撐板，上支撐板的頂面固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿豎直向下穿過上支撐板并固定有緩沖固定板，緩沖固定板的下端固定有上連接套，上連接套的底端螺接有限位板，密封罩的頂面固定有插桿，插桿穿過限位板并插套在上連接套中，插桿的頂部固定有定位板，插桿的上部插套有上緩沖彈簧，上緩沖彈簧的上端著力于定位板、下端著力于限位板，插桿的下端插套在密封罩的頂面具有的環(huán)形套中，插桿的下端插套有下緩沖彈簧，下緩沖彈簧的上端著力于上連接套的底端面、下端著力于密封罩上；

頂板上固定有環(huán)形彈性軌道，環(huán)形彈性軌道的頂面具有環(huán)形凹槽，密封罩的下端插套并嵌套在環(huán)形凹槽中，微切削裝置在密封罩內(nèi)。

所述環(huán)形彈性軌道的中部的頂板上具有至少兩個螺接通孔，其中一個螺接通孔螺接有保護(hù)氣體連接管，另一個螺接通孔螺接有抽氣連接管，抽氣連接管通接真空泵的進(jìn)氣端。

所述環(huán)形彈性軌道嵌套并固定在頂板上具有的環(huán)形總凹槽中。

所述環(huán)形凹槽的兩內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸起圈，密封罩的下部的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上具有環(huán)形密封凹槽，環(huán)形凸起圈嵌套在環(huán)形密封凹槽中。

所述環(huán)形凹槽的底面固定有永磁鐵層，密封罩的下端面上固定有鐵質(zhì)層，鐵質(zhì)層吸附在永磁鐵層上。

所述鐵質(zhì)層的底面具有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部插套在永磁鐵層上具有的環(huán)形插槽中，環(huán)形凸起部的下端嵌套在環(huán)形凹槽的底面具有的底部凹槽中。

所述支撐板的內(nèi)側(cè)壁上固定有豎直導(dǎo)向條，豎直導(dǎo)向條上具有豎直滑槽，密封罩的外側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插套在豎直滑槽中。

所述緩沖固定板的頂面固定有豎直桿，豎直桿插套在上支撐板上具有的導(dǎo)向插孔中；所述密封罩的兩側(cè)壁上具有手套孔，操作手套固定在密封罩的兩側(cè)壁上，操作手套伸入密封罩中。

所述密封罩的外側(cè)壁上固定有環(huán)形連接圈，操作手套依次插套在環(huán)形連接圈和手套孔中，環(huán)形連接圈的內(nèi)側(cè)壁上固定有密封圈，密封圈上具有凸起圈體，凸起圈體嵌套在操作手套的后部的外側(cè)壁上具有的環(huán)形密封凹槽中，操作手套的后端具有向外徑向延伸的延伸邊，延伸邊通過延伸邊上固定有魔術(shù)貼公貼或魔術(shù)貼母貼與環(huán)形連接圈的外端面上固定有的對應(yīng)的魔術(shù)貼母貼或魔術(shù)貼公貼相粘附；所述操作手套處于密封罩的部分的中部為波紋套部。

本實用新型的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能顯著提高零件表面加工質(zhì)量，能提高微切削加工效率，能降低微切削已加工表面毛刺的高度，降低切屑對已加工表面的二次損害。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部放大圖；

圖3是本實用新型的另一部分的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種微切削用真空裝置，包括機(jī)架100和微切削裝置200(本實施例中的微切削裝置200為微切削機(jī)床)，所述機(jī)架100的頂板10的中部固定有微切削裝置200，頂板10處于微切削裝置200的兩側(cè)固定有支撐板11，支撐板11的頂面固定有上支撐板12，上支撐板12的頂面固定有推動氣缸13，推動氣缸13的推桿豎直向下穿過上支撐板12并固定有緩沖固定板14，緩沖固定板14的下端固定有上連接套15，上連接套15的底端螺接有限位板151，密封罩20的頂面固定有插桿21，插桿21穿過限位板151并插套在上連接套15中，插桿21的頂部固定有定位板22，插桿21的上部插套有上緩沖彈簧23，上緩沖彈簧23的上端著力于定位板22、下端著力于限位板151，插桿21的下端插套在密封罩20的頂面具有的環(huán)形套24中，插桿21的下端插套有下緩沖彈簧25，下緩沖彈簧25的上端著力于上連接套15的底端面、下端著力于密封罩20上；

頂板10上固定有環(huán)形彈性軌道30，環(huán)形彈性軌道30的頂面具有環(huán)形凹槽31，密封罩20的下端插套并嵌套在環(huán)形凹槽31中，微切削裝置200在密封罩20內(nèi)。

所述環(huán)形彈性軌道30的中部的頂板10上具有至少兩個螺接通孔16，其中一個螺接通孔16螺接有保護(hù)氣體連接管17，另一個螺接通孔16螺接有抽氣連接管18，抽氣連接管18通接真空泵19的進(jìn)氣端。

所述環(huán)形彈性軌道30嵌套并固定在頂板10上具有的環(huán)形總凹槽101中。

所述環(huán)形凹槽31的兩內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸起圈311，密封罩20的下部的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上具有環(huán)形密封凹槽，環(huán)形凸起圈311嵌套在環(huán)形密封凹槽中。

所述環(huán)形凹槽31的底面固定有永磁鐵層312，密封罩20的下端面上固定有鐵質(zhì)層201，鐵質(zhì)層201吸附在永磁鐵層312上。

所述鐵質(zhì)層201的底面具有環(huán)形凸起部202，環(huán)形凸起部202插套在永磁鐵層312上具有的環(huán)形插槽313中，環(huán)形凸起部202的下端嵌套在環(huán)形凹槽31的底面具有的底部凹槽314中。

所述支撐板11的內(nèi)側(cè)壁上固定有豎直導(dǎo)向條111，豎直導(dǎo)向條111上具有豎直滑槽112，密封罩20的外側(cè)壁上固定有導(dǎo)向塊203，導(dǎo)向塊203插套在豎直滑槽112中。

所述緩沖固定板14的頂面固定有豎直桿141，豎直桿141插套在上支撐板12上具有的導(dǎo)向插孔121中；所述密封罩20的兩側(cè)壁上具有手套孔204，操作手套205固定在密封罩20的兩側(cè)壁上，操作手套205伸入密封罩20中。

所述密封罩20的外側(cè)壁上固定有環(huán)形連接圈206，操作手套205依次插套在環(huán)形連接圈206和手套孔204中，環(huán)形連接圈206的內(nèi)側(cè)壁上固定有密封圈207，密封圈207上具有凸起圈體208，凸起圈體208嵌套在操作手套205的后部的外側(cè)壁上具有的環(huán)形密封凹槽中，操作手套205的后端具有向外徑向延伸的延伸邊2051，延伸邊2051通過延伸邊2051上固定有魔術(shù)貼公貼或魔術(shù)貼母貼與環(huán)形連接圈206的外端面上固定有的對應(yīng)的魔術(shù)貼母貼或魔術(shù)貼公貼相粘附；所述操作手套205處于密封罩20的部分的中部為波紋套部2052。

本實施例，使得微切削加工處于真空狀態(tài)或保護(hù)氣體中進(jìn)行，甚至可以在負(fù)壓比如-100KPa切削鋼，－75KPa切削鋁合金等，其使得表面切削時，不會產(chǎn)生氧化，提高切削效率，同時，能降低微切削已加工表面毛刺的高度，降低切屑對已加工表面的二次損害。

最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。