本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在坦克履帶的加工過程中，需要在其上制出兩個安裝孔，該兩個安裝孔并排設(shè)置。目前對其進行加工時都是使用夾具將履帶裝夾固定后，先對其中的一個孔進行加工，然后拆下工件，重新裝夾，再對另一個孔進行加工。該加工方式比較繁瑣復(fù)雜，工件裝夾時間較長且容易出現(xiàn)誤差，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種加工過程簡單、加工效率和精度高的履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備，其特征在于：包括底板、導(dǎo)向支板、定位板、壓緊裝置、刀桿和連接塊，底板上表面的左右兩側(cè)分別安裝一個豎直的導(dǎo)向支板，位于兩個導(dǎo)向支板中間的底板上表面安裝一個用于放置工件的定位板，該定位板上安裝一個用于固定工件的壓緊裝置；每個導(dǎo)向支板上均制出一個前通孔和一個后通孔，該四個通孔的位置均與工件安裝孔位置相吻合，前通孔和后通孔上均制出退刀槽；刀桿穿裝在兩個導(dǎo)向支板的前通孔或者后通孔內(nèi)，刀桿上安裝刀具，刀桿的其中一端安裝一個連接塊，該連接塊位于導(dǎo)向支板的外側(cè)。

而且，所述的定位板的上表面制出與工件外形相吻合的定位槽。

而且，所述的壓緊裝置包括立桿、壓板、緊固螺釘和萬向壓塊，立桿豎直安裝在定位板的側(cè)邊，該立桿上端通過連接軸鉸裝在壓板的一端，壓板的另一端制出u形開槽，該u形開槽內(nèi)插緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)南露税惭b在定位板上； 壓板的中部連接萬向壓塊，該萬向壓塊位于壓板的下方、定位板的上方。

而且，所述的導(dǎo)向支板所制的前通孔和后通孔上均嵌裝軸承。

而且，所述的刀桿和連接塊采用可拆裝方式安裝。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本設(shè)備主要由底板、導(dǎo)向支板、定位板、壓緊裝置、刀桿和連接塊組成，通過更換刀桿的安裝位置并與車床小托板進行配合，即可在工件裝夾完成后，實現(xiàn)兩個工件安裝孔的加工，工件不必進行二次拆裝。采用本設(shè)備和加工方法后，可以減少一次裝夾時間，加快工作進程，提高工作效率，并減少裝夾誤差，有利于提高產(chǎn)品精度。

2、本設(shè)備的導(dǎo)向支板的前通孔和后通孔上均嵌裝軸承，刀桿穿裝在該軸承內(nèi)，此設(shè)計能避免加工過程中刀桿發(fā)生跳動，有利于提高加工精度。

3、本設(shè)備采用萬向壓塊對工件上表面進行壓緊，該結(jié)構(gòu)可以快速使工件上表面處于水平位置，減少其安裝誤差，為提高后續(xù)鏜孔加工的精度提供了保障。

4、本發(fā)明是一種設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、實用性強的履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備，本設(shè)備是根據(jù)車床的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的，其針對性強、實用性好，使用本設(shè)備后能夠加快工作速度、提高加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖(安裝工件)；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備，包括底板5、導(dǎo)向支板2、定位板4、壓緊裝置、刀桿1和連接塊6，底板上表面的左右兩側(cè)分別安裝一個豎直的導(dǎo)向支板，位于兩個導(dǎo)向支板中間的底板上表面安裝一個用于放置工件的定位板，該定位板 的上表面制出與工件外形相吻合的定位槽。該定位板上安裝一個用于固定工件的壓緊裝置，該壓緊裝置包括立桿7、壓板8、緊固螺釘13和萬向壓塊9，立桿豎直安裝在定位板的側(cè)邊，該立桿上端通過連接軸鉸裝在壓板的一端，壓板的另一端制出u形開槽，該u形開槽內(nèi)插緊固螺釘，該緊固螺釘?shù)南露税惭b在定位板上；壓板的中部連接萬向壓塊，該萬向壓塊位于壓板的下方、定位板的上方。

每個導(dǎo)向支板上均制出一個前通孔12和一個后通孔11，該四個通孔的位置均與工件安裝孔位置相吻合，前通孔和后通孔上均制出退刀槽，前通孔和后通孔上均嵌裝軸承。刀桿穿裝在兩個導(dǎo)向支板的前通孔或者后通孔的軸承內(nèi)，刀桿上安裝刀具3，刀桿的其中一端采用可拆裝方式安裝一個連接塊，如定位銷連接等等，其形式不限。連接塊位于導(dǎo)向支板的外側(cè)，且與車床連接。刀桿未安裝連接塊的一端與車床的車尾座頂尖頂壓連接。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，將本設(shè)備的底板安裝在車床的小托板上，將工件10放置在定位板上，并使用壓緊裝置中的萬向壓塊進行壓緊定位。

然后，將刀桿的連接塊與車床連接，將刀桿穿過導(dǎo)向支板的前通孔或后通孔及工件的相應(yīng)的安裝孔，用車床的車尾座頂尖頂住刀桿的另一端。

最后，開啟車床，并移動車床小托板，即可對工件安裝孔進行鏜孔加工。加工完成后，拆下刀桿，安裝在導(dǎo)向支板的另一個通孔及工件的另一個安裝孔內(nèi)，即可對另一個安裝孔進行鏜孔加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備，包括底板、導(dǎo)向支板、定位板、壓緊裝置、刀桿和連接塊，底板上表面的左右兩側(cè)分別安裝一個豎直的導(dǎo)向支板，位于兩個導(dǎo)向支板中間的底板上表面安裝一個用于放置工件的定位板，該定位板上安裝一個用于固定工件的壓緊裝置；每個導(dǎo)向支板上均制出一個前通孔和一個后通孔，前通孔和后通孔上均制出退刀槽；刀桿穿裝在兩個導(dǎo)向支板的前通孔或者后通孔內(nèi)，刀桿上安裝刀具，刀桿的其中一端安裝一個連接塊。本發(fā)明是一種設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、實用性強的履帶鏜孔專用夾裝設(shè)備，本裝置是根據(jù)車床的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的，其針對性強、實用性好，使用本設(shè)備后能夠加快工作速度、提高加工精度、改善產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤;王金鵬;李紹功;崔超;崔越;崔建濤;崔德懷;崔振永
受保護的技術(shù)使用者：天津市金淶精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04