本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場安裝輔助工裝，特別是涉及一種用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機。

背景技術(shù)：

汽輪機和發(fā)電機的轉(zhuǎn)子兩端有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器上有周向分布的若干連接孔，相連接的兩根轉(zhuǎn)子通過連接孔內(nèi)的螺栓傳遞扭矩，對這些連接孔的尺寸精度和位置精度要求很高。電廠安裝發(fā)電機組時有時會發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的連接孔對不上，或者是維修時需要重新加工聯(lián)軸器孔，這就需要在電廠現(xiàn)場對聯(lián)軸器鏜孔。因擴孔在安裝現(xiàn)場進行，不能用普通方法加工，必須設(shè)計一個專用的鏜孔機。該鏜孔機須滿足如下要求：1.對輪所在空間狹小，鏜孔機的外形尺寸應小巧，結(jié)構(gòu)須緊湊。2.對輪周圍沒有適合的支承體，鏜孔機只能安裝在對輪上，故應有夾持機構(gòu)。3.對輪的聯(lián)接孔有多個，分別擴孔，要經(jīng)多次裝夾，故鏜孔機的重量應盡量輕，使用方便，否則操作難度大。

中國專利zl200710050557.6公開一種鏜孔機，用于加工汽輪機轉(zhuǎn)子對輪聯(lián)接孔。其包括：一對端板分別固定在左、右對輪的背端面；一主軸箱，固定在一側(cè)端板上；一進給箱，固定在另一側(cè)端板上；一鏜桿，貫穿于對輪聯(lián)接孔內(nèi)，其特點是：主軸箱采用齒輪減速器，提高了主軸轉(zhuǎn)速和工作效率，縮小了主軸箱體積；主軸箱的箱體用鋁或其合金制成，減輕了重量，裝夾操作簡便省力；配有找中工裝，找中準確、快捷。該發(fā)明的鏜孔機是將兩個轉(zhuǎn)子連接后同時對兩個轉(zhuǎn)子上的連接孔進行鏜削，生產(chǎn)中有時還需要分別對兩根轉(zhuǎn)子進行鏜孔，應用該發(fā)明無法保證兩根轉(zhuǎn)子對接后聯(lián)軸器孔不錯位。

因此，出于靈活性考慮，需要一種易于安裝使用的鏜孔機，該鏜孔機既可以將兩根轉(zhuǎn)子連接后同時對其連接孔進行鏜削，還可以分別對兩根轉(zhuǎn)子鏜孔、并保證兩轉(zhuǎn)子對接后連接孔基本不發(fā)生錯位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，用于實現(xiàn)對兩根轉(zhuǎn)子同時鏜孔或者分別鏜孔，且能保證鏜孔精度。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，所述鏜孔機包括：機架以及設(shè)在機架上的以下組件：旋轉(zhuǎn)軸組件，包括驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機相連的旋轉(zhuǎn)軸；齒輪組件，包括推動板、主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪均轉(zhuǎn)動固定在所述推動板上，且所述主動齒輪設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動且能沿旋轉(zhuǎn)軸軸向移動；鏜孔組件，包括主軸、驅(qū)動輪以及與驅(qū)動輪相連的變直線運動組件，變直線運動組件與所述推動板以及主軸相連，變直線運動組件驅(qū)動所述推動板和主軸沿軸向移動，主軸的第一端設(shè)在所述推動板上，且所述從動齒輪軸向定位在主軸的第一端處，主軸的第二端穿設(shè)在機架上且端部設(shè)有鏜孔用的鏜刀以及與鉆模板相配合的卡件。

優(yōu)選的，所述機架包括兩個相連的支撐板以及設(shè)于兩支撐板間的導桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)在兩個支撐板上，所述主軸的第二端穿設(shè)在其中一個支撐板上，所述推動板上設(shè)有供所述導桿穿過的過孔，所述推動板沿所述導桿滑動。

優(yōu)選的，所述主軸的第二端上穿設(shè)有彈性套筒，彈性套筒包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一套筒和第二套筒，第一套筒與所述其中一個支撐板固定且具有向外延伸用于與鉆模板相匹配的定位卡口。

優(yōu)選的，所述第二套筒由兩個相互契合的彈性圓錐套組成，位于外側(cè)的彈性圓錐套與所述第一套筒固定。

優(yōu)選的，所述從動齒輪固定在齒輪連接套上，齒輪連接套通過滾動軸承支撐在所述推動板上并且兩者相互軸向固定，且所述齒輪連接套上設(shè)有供所述主軸第一端支撐的階梯孔。

優(yōu)選的，所述變直線運動組件為絲桿機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述絲桿機構(gòu)中的絲桿一端通過滾動軸承支承在所述齒輪連接套中，絲桿的另一端與所述驅(qū)動輪相連。

如上所述，本發(fā)明的用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，具有以下有益效果：其可以與鉆模板聯(lián)合使用，單獨對每根轉(zhuǎn)子進行鏜孔，且能保證兩個轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上的鏜孔對準性高，易于加工；也可以同時對兩根轉(zhuǎn)子進行鏜孔，其使用靈活方便。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機的剖視圖。

圖3顯示為圖2中箭頭方向的剖面圖。

圖4顯示為使用本發(fā)明的用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機進行鏜孔的狀態(tài)圖。

元件標號說明

1驅(qū)動電機

2主動齒輪

3旋轉(zhuǎn)軸

31長鍵

4推動板

5齒輪連接套

6從動齒輪

7主軸

8鏜刀

9彈性套筒

91內(nèi)彈性圓錐套

92墊片

93外彈性圓錐套

94第一套筒

11絲桿螺母

12絲桿

13驅(qū)動輪

14鉆模板

15轉(zhuǎn)子

101左支撐板

102右支撐板

103導桿

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，所述鏜孔機包括：機架以及設(shè)在機架上的以下組件：旋轉(zhuǎn)軸組件，包括驅(qū)動電機1以及與驅(qū)動電機1相連的旋轉(zhuǎn)軸3；齒輪組件，見圖3所示，包括推動板4、主動齒輪2以及與主動齒輪2相嚙合的從動齒輪6，主動齒輪2和從動齒輪6均轉(zhuǎn)動固定在所述推動板4上，且主動齒輪2設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸3上隨旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動且能沿旋轉(zhuǎn)軸3軸向移動；鏜孔組件，包括主軸7、驅(qū)動輪13以及與驅(qū)動輪13相連的變直線運動組件，變直線運動組件與推動板4以及主軸7相連，變直線運動組件驅(qū)動推動板4和主軸7沿軸向移動，主軸7的第一端設(shè)在推動板4上，且從動齒輪6軸向定位在主軸7的第一端處，主軸7的第二端穿設(shè)在機架上且端部設(shè)有鏜孔用的鏜刀8以及與鉆模板14相配合的卡件(見圖4所示)。本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)軸組件通過齒輪組件帶動鏜孔組件中主軸和鏜刀旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鏜削，并且通過驅(qū)動輪13帶動主軸和鏜刀前后移動，完成整個連接孔的鏜削，而且本發(fā)明在使用時只需通過卡件與鉆模板配合使用，只要在鏜削時使用同一個鉆模板即可加工出相同的鏜孔，本發(fā)明的鏜孔機使用更加靈活方便，其可以單獨對每根轉(zhuǎn)子進行鏜孔，也可以對兩根連接后的轉(zhuǎn)子進行同時鏜孔，并且保證了鏜孔精度，保證鏜孔后的兩根轉(zhuǎn)子能夠準確的安裝起來，機組能夠正常運轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明機架的一具體實施例：機架包括兩個相連的支撐板(即圖1、圖2中的左支撐板101和右支撐板102)以及設(shè)于兩支撐板間的導桿103，旋轉(zhuǎn)軸3的兩端分別通過滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)在左支撐板101和右支撐板102上，為確保兩個支撐板上支撐旋轉(zhuǎn)軸的支撐孔同心，確保旋轉(zhuǎn)軸3的安裝精度，在左支撐板101的支撐孔內(nèi)設(shè)有套筒，即旋轉(zhuǎn)軸3的左端穿設(shè)在套筒內(nèi)。上述主軸7的第二端穿設(shè)在右支撐板102上，推動板4上設(shè)有供導桿103穿過的過孔，推動板4和上述齒輪組件一起沿導桿103滑動。本實施例的機架上設(shè)有導桿103，其可以實現(xiàn)推動板4的直線移動，確保主軸7軸向移動的直線性。

上述從動齒輪6、主軸7以及推動板4間的安裝關(guān)系可為：從動齒輪6固定在齒輪連接套5上，齒輪連接套5通過滾動軸承支撐在推動板4上并且兩者相互軸向固定，且齒輪連接套5 上設(shè)有供主軸7的第一端支撐的階梯孔，主軸7的第一端端面與階梯孔內(nèi)端面接觸。這樣即確保了從動齒輪6帶動主軸一起旋轉(zhuǎn)，且推動板4可帶動從動齒輪6和主軸7沿軸向移動。

為提高主軸的安裝精度，上述主軸7的第二端上穿設(shè)有彈性套筒9，見圖2所示，彈性套筒9包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一套筒94和第二套筒，第一套筒94與上述右支撐板102固定且具有向外延伸(即伸出右支撐板)用于與鉆模板14相匹配的定位卡口，在使用本鏜孔機時，只需將鉆模板14與轉(zhuǎn)子15固定，見圖4所示，使鏜刀8伸入轉(zhuǎn)子15的連接孔內(nèi)直至定位卡口卡住鉆模板14，即可啟動鏜孔機進行鏜削。

上述第二套筒由兩個相互契合的彈性圓錐套組成，分別為圖2中內(nèi)側(cè)的內(nèi)彈性圓錐套91和外側(cè)的外彈性圓錐套93，外彈性圓錐套93與第一套筒94固定。外彈性圓錐套93上沿軸向開有槽以方便彈性變形，外彈性圓錐套93和內(nèi)彈性圓錐套91通過圓錐面配合，兩者一同安裝在第一套筒94的內(nèi)孔中，外彈性圓錐套93通過端部法蘭和第一套筒91相連，且兩者之間安裝有墊片92，并且通過螺釘?shù)染o固件固定在第一套筒91上，調(diào)整墊片厚度可使外彈性圓錐套93發(fā)生不同程度的彈性變形，從而調(diào)整其內(nèi)孔與主軸7的間隙大小，提高主軸7的安裝精度，也即提高了鏜孔精度。

上述變直線運動組件的一實施例為：變直線運動組件為絲桿12和絲桿螺母11螺紋配合的絲桿機構(gòu)，絲桿螺母11安裝在左支撐板101上。絲桿12的一端通過滾動軸承支承在齒輪連接套5中，絲桿12的另一端與上述驅(qū)動輪13相連。轉(zhuǎn)動驅(qū)動輪13，絲桿12經(jīng)滾動軸承推動主軸7和從動齒輪6一起進給，同時，從動齒輪6帶動齒輪連接套5經(jīng)滾動軸承帶動推力板4沿導桿103滑動，再經(jīng)滾動軸承推動主動齒輪2沿傳動軸3方向與從動齒輪6同步滑動，傳動軸3為軸向設(shè)有長鍵31的鍵軸，長鍵31可以使主動齒輪2隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且使主動齒輪2沿長鍵滑動。

使用時，見圖4所示，先用螺栓在轉(zhuǎn)子15的法蘭端部安裝鉆模板14，將本發(fā)明的鏜孔機上第一套筒94在右支撐板102外形成的定位卡口插進鉆模板孔中，用螺栓等將鏜孔機固定在鉆模板14上，啟動驅(qū)動電機1，旋轉(zhuǎn)軸3開始旋轉(zhuǎn)，然后搖動絲桿上的驅(qū)動輪13，推動主軸7進給，在此過程中推力板4推動主動齒輪2和從動齒輪3與主軸7同步運動，始終保持嚙合狀態(tài)，最終將轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器孔鏜出。

本發(fā)明的鏜孔機給出了兩種現(xiàn)場鏜削轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器孔的方式：一種為本鏜孔機與鉆模板14結(jié)合，分別對要聯(lián)接的兩根轉(zhuǎn)子15鏜孔，只要使用同一個鉆模板，鏜好孔后兩根轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器孔可以準確的對接；另一種為先將兩根轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在其中一根轉(zhuǎn)子上安裝鉆模板(鉆模板可由兩個半環(huán)形板拼接)，然后同時對兩根轉(zhuǎn)子鏜孔。由于可以分別對將要聯(lián)接在一起的轉(zhuǎn)子鏜 孔，也可以將兩根轉(zhuǎn)子聯(lián)接后同時鏜孔，本發(fā)明提供了很大的靈活性和便利性。

綜上所述，本發(fā)明的用于轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器現(xiàn)場鏜孔的鏜孔機，其使用更加靈活方便，可以單獨對每根轉(zhuǎn)子進行鏜孔，也可以對兩根連接后的轉(zhuǎn)子進行同時鏜孔，并且保證了鏜孔精度，保證鏜孔后的兩根轉(zhuǎn)子能夠準確的安裝起來，機組能夠正常運轉(zhuǎn)。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。