本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于大型模具加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代的汽車生產(chǎn)中，其外殼往往一次沖壓成型，由于汽車外殼較大，造成了加工外殼的模具體積較大，在生產(chǎn)其模具時，往往采用多個模具分開生產(chǎn)，再通過安裝到一起組成一個大的模具，這種方式要求模具間的縫隙十分的小，否則會讓汽車外殼出現(xiàn)凸起，為了提高生產(chǎn)效率與提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠家往往需要整體的模具，在生產(chǎn)這種模具時，加工時間長，工序多，現(xiàn)有的簡單的夾具不能保證模具長時間穩(wěn)定的固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型模具加工的固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于大型模具加工的固定裝置，包括：底座、安裝板、油缸和控制開關(guān)，所述的安裝板為四個，分別固接在底座四周，且左右兩個安裝板對稱，前后兩個安裝板對稱，所述的油缸固接在安裝板內(nèi)，油缸伸縮桿指向底座內(nèi)側(cè)，左右兩個安裝板上的油缸數(shù)量位置對應(yīng)，前后兩個安裝板上的油缸數(shù)量位置對應(yīng)，所述的控制開關(guān)安裝在底座上，且每個控制開關(guān)對應(yīng)一個油缸。

所述的油缸的伸縮桿頂端固接有橡膠墊片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）采用四個方向的油缸將模具固定，滿足大型模具的加工；

2）油缸固定的模具穩(wěn)定性強，滿足長時間加工的需求；

3）開啟不同數(shù)量的油缸，可加工不同規(guī)格的模具，適用性強；

4）油缸的伸縮桿頂端固接有橡膠墊片，可防止油缸對模具造成損壞。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡單和易于推廣使用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-安裝板；3-油缸；4-控制開關(guān)；5-橡膠墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于大型模具加工的固定裝置，包括：底座1、安裝板2、油缸3和控制開關(guān)4，所述的安裝板2為四個，分別固接在底座1四周，且左右兩個安裝板2對稱，前后兩個安裝板2對稱，所述的油缸3固接在安裝板2內(nèi)，油缸3伸縮桿指向底座1內(nèi)側(cè)，左右兩個安裝板2上的油缸3數(shù)量位置對應(yīng)，前后兩個安裝板2上的油缸3數(shù)量位置對應(yīng)，所述的控制開關(guān)4安裝在底座1上，且每個控制開關(guān)4對應(yīng)一個油缸3。

所述的油缸3的伸縮桿頂端固接有橡膠墊片5。

本發(fā)明是這樣實施的：將模具放置到底座中心，根據(jù)模具大小開啟相應(yīng)數(shù)量的油缸3，將模具固定，采用四個方向的油缸3將模具固定，滿足大型模具的加工，同時油缸3固定的模具穩(wěn)定性強，滿足長時間加工的需求，開啟不同數(shù)量的油缸3，可加工不同規(guī)格的模具，適用性強；油缸3的伸縮桿頂端固接有橡膠墊片5，可防止油缸3對模具造成損壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。