本發(fā)明涉及沖床安裝技術的改進，具體指一種模具在沖床上的快速定位方法。

背景技術：

在定位模具的時候，需要反復移動調試模具位置，并通過檢測以確認該位置是正確的。由于通常的模具都比較笨重且體積較大，所以在模具移動過程中，往往需要多人協(xié)作完成，且工作量很大，強度也比較大。另一方面，由于需要反復移動，反復比對，所以安裝定位效率也比較低下。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具在沖床上的快速定位方法，本方法定位簡單、快速、準確。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：模具安裝時的快速定位方法，預先在沖床的安裝平臺上設好兩定位柱，兩定位柱中心連線與安裝平臺正對作業(yè)方向的端面平行；同時在模具上預先設好兩定位缺口，兩定位缺口分別與兩定位柱對應，兩定位缺口最深位置點的連線與模具端面平行；定位時，將模具放在沖床安裝平臺上，將模具上的定位缺口往定位柱方向推動，使兩定位缺口同時卡住定位柱，且使定位柱與兩定位缺口最深位置點分別接觸，即可使模具的端面與沖床安裝平臺的端面平行。

所述定位柱為圓柱形，其中一個定位缺口為矩形缺口，矩形缺口的長度大于定位柱的直徑；另一個定位缺口為與定位柱對應的弧形。

所述定位柱的高度小于模具厚度，使定位柱上端位于定位缺口中。

所述定位缺口上端封閉以形成定位柱的蓋板，蓋板與模具本體一體成型，定位柱位于蓋板正下方。這樣的結構使模具安裝在沖床上后，整體性更好。

本發(fā)明在沖床的安裝平臺上設有兩定位柱，在模具上設有兩對應的定位缺口，定位時，直接將模具定位缺口往定位柱方向推動，使定位缺口卡在定位上，由于兩定位柱中心連線與安裝平臺正對作業(yè)方向的端面平行，所以只要定位缺口卡在定位柱上，就表明模具安裝到位，即模具的端面與沖床安裝平臺的端面是平行的。

附圖說明

圖1-本發(fā)明定位示意圖。

具體實施方式

參見圖1，從圖上可以看出，本發(fā)明模具安裝時的快速定位方法，包括模具1和沖床，在沖床的安裝平臺2上預先設好兩定位柱3，兩定位柱3中心連線與安裝平臺2正對作業(yè)方向的端面平行。同時在模具1上預先設好兩定位缺口4，兩定位缺口4分別與兩定位柱3對應，兩定位缺口最深位置點的連線與模具端面平行，兩定位缺口卡住定位柱時，定位柱與兩定位缺口最深位置點分別接觸。定位時，將模具放在沖床安裝平臺上，將模具上的定位缺口往定位柱方向推動，使兩定位缺口同時卡住定位柱，且使定位柱與兩定位缺口最深位置點分別接觸，即可使模具的端面與沖床安裝平臺的端面平行。

實際設計時，兩定位柱3均為圓柱形。其中一個定位缺口4為矩形缺口(圖左側)，矩形缺口的長度大于定位柱的直徑，缺口深度為定位柱的半徑，另一個定位缺口為與定位柱對應的半圓弧形。由于本定位主要要求模具的端面與沖床安裝平臺端面是平行的即可，所以矩形缺口的設計相比兩缺口剛好與定位柱對應的設計，降低了設計和加工的要求，矩形缺口即使左右移動一定距離，也不影響最終定位。

所述定位柱的高度小于模具厚度，使定位柱上端位于定位缺口中。

所述定位缺口上端封閉以形成定位柱的蓋板，蓋板與模具本體一體成型，定位柱位于蓋板正下方。這樣的結構使模具安裝在沖床上后，定位柱的隱蔽性更好，整體性更好。

在模具1的兩側分別設有3個用于與沖床固定的連接槽5，當模具定位后，即可通過該連接槽由連接螺栓將模具與沖床固定。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。