本發(fā)明涉及護(hù)欄管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種護(hù)欄管去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

鋼管可以作為護(hù)欄管使用，加工好的鋼管都需要進(jìn)行去毛刺，傳統(tǒng)對鋼管去毛刺主要依靠定型的椎體或錐孔砂石對鋼管的內(nèi)外邊進(jìn)行去毛刺，這種去毛刺的方式只適用于小批量的鋼管去毛刺，并不適用大批量的鋼管去毛刺。還有一些采用刀具進(jìn)行打內(nèi)毛刺的設(shè)備，但是刀具因?yàn)椴荒茈S著內(nèi)棱角的跳動而浮動，在圓周上刀具的切削深度就不一樣，在切削淺的地方往往打不掉毛刺，在切削深的地方就經(jīng)?？械逗捅赖?，從而使刀具消耗增加，加工質(zhì)量差，影響切管機(jī)的正常生產(chǎn)。

因此，行業(yè)內(nèi)亟需一種能夠批量、自動化去毛刺的長壽命鋼管去毛刺設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種護(hù)欄管去毛刺機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中護(hù)欄管去毛刺勞動強(qiáng)度大、工作效率低下的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種護(hù)欄管去毛刺機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺上方設(shè)有浮動打磨裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，所述浮動打磨裝置和旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有支撐架；

所述浮動打磨裝置包括支架、刀架、擺動桿、拉桿、刀桿和刀座，所述支架設(shè)置在所述機(jī)臺上，所述刀架設(shè)置在所述支架上方，所述擺動桿的上端通過第一螺栓固定在所述刀架上，所述擺動桿的下端鉸接在所述刀桿的中部，所述 刀桿的上端設(shè)有一銷軸，所述銷軸上設(shè)有通孔，所述拉桿的上端鉸接在所述擺動桿的上端，所述拉桿的下端穿設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述拉桿的下端頭設(shè)有防脫落件，所述拉桿上套設(shè)有彈簧，所述刀桿的下端與所述刀座連接，所述刀座上設(shè)置有刀具。

進(jìn)一步地，所述機(jī)臺上設(shè)有滑道，所述支架和支撐架可滑動地設(shè)置于所述滑道內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置為卡盤，所述卡盤通過皮帶與電機(jī)相連。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)位于所述機(jī)臺的側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述支撐架包括架體，所述架體上設(shè)有可上下調(diào)整的螺旋絲桿，所述螺旋絲桿上設(shè)有托槽。

進(jìn)一步地，所述托槽具有底壁和兩個側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁上分別設(shè)有托輪。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，使用方便；可批量對護(hù)欄管進(jìn)行去毛刺，自動化程度高，提高加工效率；減少人工操作，降低勞動力強(qiáng)度，提高人員安全性；刀具在杠桿系統(tǒng)中具有浮動功能，可以使刀具在切削時隨著管端內(nèi)棱角的跳動而浮動，再配合高度可調(diào)的支撐架，解決了刀具不浮動造成的加工不完全以及啃刀、崩刀的問題，從而減少了刀具消耗和更換時間，提高護(hù)欄管加工質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率，延長使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐架一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、機(jī)臺；2、支撐架；3、支架；4、刀架；5、擺動桿；6、拉桿；7、刀桿；8、刀座；9、第一螺栓；10、銷軸；11、彈簧；12、刀具；13、滑道；14、卡盤；15、皮帶；16、電機(jī)；17、架體；18、螺旋絲桿；19、托槽；20、托輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中的護(hù)欄管去毛刺機(jī)，包括機(jī)臺1，機(jī)臺1上方設(shè)有浮動打磨裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，在浮動打磨裝置和旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有支撐架2。

本實(shí)施例中，浮動打磨裝置包括支架3、刀架4、擺動桿5、拉桿6、刀桿7和刀座8，支架3設(shè)置在機(jī)臺1上，刀架4設(shè)置在支架3上方，擺動桿5的上端通過第一螺栓9固定在刀架4上，擺動桿5的下端鉸接在刀桿7的中部，刀桿7的上端設(shè)有一銷軸10，銷軸10上設(shè)有通孔，拉桿6的上端鉸接在擺動桿5的上端，拉桿6的下端穿設(shè)在通孔內(nèi)，拉桿6的下端頭設(shè)有防脫落件，這里防脫落件采用螺母，螺母擰緊在拉桿6的下端頭，防止拉桿6從通孔內(nèi)滑出，拉桿6上套設(shè)有彈簧11，刀桿7的下端與刀座8連接，刀座8上設(shè)置有刀具12。

本實(shí)施例中，機(jī)臺1上設(shè)有滑道13，支架3和支撐架2可滑動地設(shè)置于滑道13內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整浮動打磨裝置、支撐架2和旋轉(zhuǎn)裝置之間的距離。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)裝置為卡盤14，卡盤14通過皮帶15與電機(jī)16相連，由電機(jī)16帶動卡盤14轉(zhuǎn)動。電機(jī)16位于機(jī)臺1的側(cè)面，以節(jié)省空間。

參見圖2，本實(shí)施例中，支撐架2包括架體17，架體17上設(shè)有可上下調(diào)整的螺旋絲桿18，螺旋絲桿18上設(shè)有托槽19，托槽19具有底壁和兩個側(cè)壁，底壁和側(cè)壁上分別設(shè)有托輪20，托輪20的軸與待加工護(hù)欄管的軸同向。

本實(shí)施例工作時，護(hù)欄管一端由卡盤14固定，護(hù)欄管放置在托槽19內(nèi)，支撐架2支撐住護(hù)欄管，電機(jī)16帶動卡盤14轉(zhuǎn)動，護(hù)欄管隨之轉(zhuǎn)動，刀具12 在護(hù)欄管的另一端內(nèi)側(cè)進(jìn)行毛刺去除。護(hù)欄管轉(zhuǎn)動過程中，托輪20隨之轉(zhuǎn)動，減輕摩擦，同時，螺旋絲桿18可上下移動，以緩沖由于護(hù)欄管存在彎曲而帶來的力，減小對刀具12的損傷。

浮動打磨裝置在工作時，可通過調(diào)整第一螺栓9來調(diào)節(jié)擺動桿5的角度，進(jìn)而調(diào)整刀具12的切削角度。在去毛刺的過程中，當(dāng)護(hù)欄管內(nèi)出現(xiàn)高低不平情況時，刀具12受到的力傳遞給刀桿7的下端，刀桿7以與擺動桿5鉸接點(diǎn)為軸轉(zhuǎn)動，刀桿7的上端沿拉桿6移動，此時拉桿6在通孔內(nèi)移動，再配合彈簧11的作用力，使得刀具12可隨護(hù)欄管內(nèi)的情況而調(diào)整位置，解決了刀具12不浮動造成的加工不完全以及啃刀、崩刀的問題，從而減少了刀具12消耗和更換時間，提高護(hù)欄管加工質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率，延長使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。