本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控雕銑工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，國外并沒有雕銑機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高，國內(nèi)開始的時(shí)候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白，雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。但是現(xiàn)有雕銑裝置仍然存在很多技術(shù)上的不足，有待我們?nèi)パ芯亢透牧肌?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種數(shù)控雕銑工作臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控雕銑工作臺(tái)，包括底座，所述底座上設(shè)置有線性軌道，所述線性軌道上設(shè)置有工件輸送平臺(tái)，所述工件輸送平臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)所述工件輸送平臺(tái)進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述線性軌道兩端均設(shè)置有限位觸點(diǎn)，所述工件輸送平臺(tái)對(duì)應(yīng)所述限位觸點(diǎn)的位置設(shè)置有接觸開關(guān)，所述數(shù)控雕銑工作臺(tái)還包括有PLC控制器，所述驅(qū)動(dòng)組件、接觸開關(guān)與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器根據(jù)所述接觸開關(guān)的信息對(duì)所述驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行啟閉控制。

進(jìn)一步地，所述限位觸點(diǎn)朝向工作輸送臺(tái)一側(cè)設(shè)置有緩沖橡膠墊。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有兩條線性軌道，所述工件輸送平臺(tái)底部設(shè)置有兩排與所述線性軌道配合的卡槽，所述卡槽之間設(shè)置有呈米字型的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋均與所述卡槽焊接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在所述底座上的絲桿、與絲桿連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工件輸送平臺(tái)底部與所述絲桿連接。

進(jìn)一步地，所述工件輸送平臺(tái)底部通過U型卡座與所述絲桿螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的一種數(shù)控雕銑工作臺(tái)，包括底座，底座上設(shè)置有線性軌道，線性軌道上設(shè)置有工件輸送平臺(tái)，工件輸送平臺(tái)連接有驅(qū)動(dòng)工件輸送平臺(tái)進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，線性軌道兩端均設(shè)置有限位觸點(diǎn)，工件輸送平臺(tái)對(duì)應(yīng)所述限位觸點(diǎn)的位置設(shè)置有接觸開關(guān)，數(shù)控雕銑工作臺(tái)還包括有PLC控制器，驅(qū)動(dòng)組件、接觸開關(guān)與PLC控制器連接，PLC控制器根據(jù)接觸開關(guān)的信息對(duì)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行啟閉控制，通過上述設(shè)置，本發(fā)明不僅能夠使工作輸送臺(tái)能夠進(jìn)行平穩(wěn)的線性左右移動(dòng)，而且通過在線性軌道以及工作輸送臺(tái)上設(shè)置接觸開關(guān)，能夠?qū)ぷ鬏斔团_(tái)起到良好的限位防護(hù)作用，提高了工作輸送臺(tái)工作時(shí)的安全性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為數(shù)控雕銑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)施例中工件輸送平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例：

結(jié)合圖1、圖2所示的一種數(shù)控雕銑工作臺(tái)，包括底座1，底座1上設(shè)置有線性軌道2，線性軌道2上設(shè)置有工件輸送平臺(tái)3，工件輸送平臺(tái)3連接有驅(qū)動(dòng)工件輸送平臺(tái)3進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，線性軌道2兩端均設(shè)置有限位觸點(diǎn)4，工件輸送平臺(tái)3對(duì)應(yīng)限位觸點(diǎn)4的位置設(shè)置有接觸開關(guān)6，數(shù)控雕銑工作臺(tái)還包括有PLC控制器7，驅(qū)動(dòng)組件、接觸開關(guān)6與所述PLC控制器7連接，PLC控制器7根據(jù)所述接觸開關(guān)6的信息對(duì)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行啟閉控制。

本實(shí)施例的數(shù)控雕銑工作臺(tái)，不僅能夠使工件輸送平臺(tái)3能夠進(jìn)行平穩(wěn)的線性左右移動(dòng)，而且通過在線性軌道2以及工作輸送臺(tái)3上設(shè)置接觸開關(guān)6，能夠?qū)ぷ鬏斔团_(tái)3起到良好的限位防護(hù)作用，提高了工作輸送臺(tái)3工作時(shí)的安全性能。

為了提高接觸開關(guān)6的使用壽命，本實(shí)施例中，限位觸點(diǎn)4朝向工作輸送臺(tái)3一側(cè)設(shè)置有緩沖橡膠墊。

本實(shí)施例中，底座1上設(shè)置有兩條線性軌道2，工件輸送平臺(tái)3底部設(shè)置有兩排與線性軌道2配合的卡槽8，卡槽8之間設(shè)置有呈米字型的加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9均與卡槽8焊接，通過此設(shè)置提高了工作輸送臺(tái)3的剛性強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在底座上的絲桿10、與絲桿10連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，工件輸送平臺(tái)3底部與絲桿10連接。

本實(shí)施例中，工件輸送平臺(tái)3底部通過U型卡座12與絲桿10螺紋連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。