本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種焊接工藝。
背景技術(shù)：
在焊接領(lǐng)域不同的被焊材料對焊接工藝的要求不同，采用的焊接方法也不同，其要求和方法相差甚遠，管類的焊接要求更高，更為復雜。在現(xiàn)有技術(shù)中，船的尾部都采用厚板進行連接，且為圓管，普通焊接法焊接難度大，不省時省力，且焊接穩(wěn)定性差，操作起來很是不方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種焊接工藝，該焊接工藝針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、省時省力、焊接效果好且工作效率高的焊接方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述：
一種焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：
１） 取材：采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；
２） 焊前清理工作：焊前必須清理被焊接板材的焊接坡口及坡口兩側(cè)30毫米的范圍內(nèi)的氧化皮，鐵銹，水分，油污雜質(zhì)等；
３） 焊前預熱：預熱溫度至少175攝氏度，被焊接板中部的加熱區(qū)域距離焊縫大于100毫米，并使用測溫儀對焊縫四周100毫米范圍內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，預熱達到要求后的焊縫應(yīng)能立即施焊，當預熱溫度降低，達不到要求時，應(yīng)重新預熱，多層多焊道時，層與層之間的溫度應(yīng)該高于預熱溫度，但小于250攝氏度；
４） 定位焊接：定位焊接時，應(yīng)與正式焊機的焊條相同，定位焊接長度應(yīng)大于等于50毫米，間距為350-400毫米，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進行；
５） 焊后處理：焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50攝氏度的速度加熱至230-250攝氏度，然后保溫2.5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時以后，每小時50攝氏度速度冷卻，
補焊后外觀檢查，并進行超聲波探傷。
本發(fā)明的有益效果是：步驟簡單、操作方便，省時省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔焊瘤，沒有凹陷及咬邊現(xiàn)象，成型良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化要求，保證了焊接工程的質(zhì)量，大大提高了工作效率。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合具體實施例對辦發(fā)明做進一步的講述。
本發(fā)明的焊接工藝，包括以下步驟：
１） 取材：采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；
２） 焊前清理工作：焊前必須清理被焊接板材的焊接坡口及坡口兩側(cè)30毫米的范圍內(nèi)的氧化皮，鐵銹，水分，油污雜質(zhì)等；
３） 焊前預熱：預熱溫度至少175攝氏度，被焊接板中部的加熱區(qū)域距離焊縫大于100毫米，并使用測溫儀對焊縫四周100毫米范圍內(nèi)的溫度進行監(jiān)控，預熱達到要求后的焊縫應(yīng)能立即施焊，當預熱溫度降低，達不到要求時，應(yīng)重新預熱，多層多焊道時，層與層之間的溫度應(yīng)該高于預熱溫度，但小于250攝氏度；
４） 定位焊接：定位焊接時，應(yīng)與正式焊機的焊條相同，定位焊接長度應(yīng)大于等于50毫米，間距為350-400毫米，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進行；
５） 焊后處理：焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對焊縫以每小時50攝氏度的速度加熱至230-250攝氏度，然后保溫2.5小時，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時以后，每小時50攝氏度速度冷卻，
補焊后外觀檢查，并進行超聲波探傷。
本發(fā)明步驟簡單、操作方便，省時省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔焊瘤，沒有凹陷及咬邊現(xiàn)象，成型良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化要求，保證了焊接工程的質(zhì)量，大大提高了工作效率。
需要注意的是：上述具體實施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。