本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種齒條的加工方法。
背景技術(shù)：
飛輪齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，起動發(fā)動機。齒條的加工方法一般包括如下步驟：毛坯鍛造——毛坯的檢測——調(diào)質(zhì)處理——車床加工——滾齒——鉆孔——淬火處理——探傷——高溫回火——檢測——包裝?，F(xiàn)有的加工工藝原料消耗大、生產(chǎn)工序長，生產(chǎn)成本高耗時費工，且使用壽命較短。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種有效節(jié)約加工工藝原料、縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，且使用壽命長的齒條的加工方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種齒條的加工方法，包括如下步驟：
（1）、落料：根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至900℃～1200℃，然后進行鍛壓成型；
（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求；
（6）、高頻淬火：使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900℃～1000℃的高溫淬火；
（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；
（8）、回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
上述的齒條的加工方法，所述步驟（5）齒形加工完成后，對齒形進行面曲倒角。
上述的齒條的加工方法，所述面曲倒角通過液壓動力倒角機完成。
本發(fā)明齒條的加工方法的優(yōu)點是：相比傳統(tǒng)的冷拔方式備料，采用45#圓鋼料進行圓模卷圓，節(jié)約了原料，面曲倒角采用液壓控制的方式，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齒圈的綜合使用性能，提高了硬度計耐磨性，本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，且齒圈使用壽命長。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；
實施例1：
一種齒條的加工方法，包括如下步驟：
（1）、落料：根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至900℃，然后進行鍛壓成型；
（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
（6）、高頻淬火：使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行900℃的高溫淬火；
（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；
（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
實施例2：
一種齒條的加工方法，包括如下步驟：
（1）、落料：根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至1100℃，然后進行鍛壓成型；
（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
（6）、高頻淬火：使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行950℃的高溫淬火；
（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；
（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
實施例3：
一種齒條的加工方法，包括如下步驟：
（1）、落料：根據(jù)齒圈尺寸規(guī)格，選擇適合尺寸的45#圓鋼料；
（2）、卷圓：將45#圓鋼料送入毛坯成型機的圓模內(nèi)卷圓，切斷，然后在圓鋼圓圈的結(jié)合處焊接，并修整毛刺；
（3）、鍛壓：將卷圓成型的毛坯加熱至1200℃，然后進行鍛壓成型；
（4）、粗、精加工：鍛壓成型后的坯料用機床加工至所需尺寸；
（5）、滾齒：用滾齒機加工，使加工后的齒形尺寸符合設(shè)計要求，并通過液壓動力倒角機完對齒形進行面曲倒角；
（6）、高頻淬火：使用固態(tài)高頻感應(yīng)淬火爐進行1000℃的高溫淬火；
（7）、整形：將高溫淬火后的齒圈進行整形；
（8）回火：將整形后的齒圈進行600℃下的回火處理，保溫2h，自然冷卻；
（9）、后處理:將回火處理后的齒圈進行防銹處理，并包裝。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。