1.一種新型金屬復合工藝，其特征是按照如下步驟實施：
（1）表面粗糙化處理：將基材層金屬和復合層金屬表面在加熱狀態(tài)下均勻涂抹金屬化合物或催化劑或可腐蝕兩種金屬的酸，使結合層表面溶解粗糙；
（2）復合體制備：在基材層金屬和復合層金屬之間加入低熔點高導電性的夾層金屬材料，加熱使得該夾層金屬材料在基材層金屬和復合層金屬之間融化，滲入基材層金屬和復合層金屬之間形成冶金結合；
（3）在軋制機上軋制復合體，將基材層金屬和復合層金屬緊密結合。
2.根據權利要求1所述的新型金屬復合工藝，其特征是金屬表面粗糙化處理時，加熱溫度為室溫至800±100℃；并且根據不同材料選擇加熱溫度：金屬化合物為500-800℃、催化劑為300至500℃、酸性物質為室溫至300℃。
3.根據權利要求1所述的新型金屬復合工藝，其特征是復合體制備時利用銅或鋁或鋅或錫熔點低，導電系數高的特點，在基材層金屬和復合層金屬之間加入銅或鋁或鋅或錫作為夾層金屬材料，并接通電流加熱使夾層金屬融化后融入滲入基材層金屬和復合層金屬內。
4.根據權利要求1或3所述的新型金屬復合工藝，其特征是復合體制備時，在兩種金屬結合面軋制凹槽，在凹槽內均勻涂抹金屬化合物或催化劑或可腐蝕兩種金屬的酸，迅速加熱至80℃至800℃使介質與金屬復合面產生強烈的腐蝕效應，將金屬表面完全粗糙化，通過軋制將酸與多余的空氣排出并將金屬復合面互相緊密貼合。