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一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11073489閱讀:404來源:國知局
一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及激光成型技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)。



背景技術(shù):

金屬工藝制品表面壓紋制造技術(shù)在現(xiàn)代制造工藝中得到廣泛應(yīng)用。這些壓紋深度一致、按一定規(guī)律分布在表面上,可以提高產(chǎn)品的美觀性和檔次,增加產(chǎn)品的附加值。

現(xiàn)有技術(shù)中,表面加工技術(shù)多種多樣,如超聲加工法、研磨法、微細(xì)電解加工法等;超聲加工法加工時(shí)振動(dòng)加工對表面質(zhì)量影響較大,需要二次加工來進(jìn)行表面微結(jié)構(gòu)加工的,這種方法存在設(shè)備復(fù)雜、成本高、加工不穩(wěn)定等不利因素;微細(xì)電解加工中微細(xì)電極陣列制造工藝復(fù)雜,難度較大。

目前有許多采用激光對材料進(jìn)行加工的方法,利用激光來改變材料的力學(xué)性能或誘導(dǎo)材料產(chǎn)生變形,對加工后的表面質(zhì)量要求與美觀性并不十分關(guān)注。

發(fā)明專利“摩擦副工作表面微坑數(shù)控激光成型方法及裝置”(02111930.9);公布了一種激光材料表面微形貌加工方法,該方法采用激光作為能量源,通過激光燒蝕作用在工件表面加工微坑,充分發(fā)揮了激光加工可控性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),但是該技術(shù)是利用激光熱效應(yīng)進(jìn)行微坑加工,對材料有微觀汽化和燒蝕作用,會(huì)造成局部材料性能發(fā)生改變,在工件表面形成許多微觀疲勞裂紋,降低材料疲勞性能;“一種激光沖擊制造表面微凸起形貌的裝置和方法”(CN104308361A)公布了一種激光沖擊制造表面微凸起形貌的方法,該方法利用激光誘導(dǎo)產(chǎn)生的高壓沖擊波作用于金屬工件表面,沖擊波機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,致金屬工件表面熔融形成微熔池;后續(xù)形成的二次沖擊波作用于金屬工件表面的微熔池,致熔池中心材料向周圍擠壓堆積,最終凝固,形成周圍微凸起的凹坑形貌,同時(shí)激光沖擊表面改性和激光表面微造型兩項(xiàng)功能;但由于該方法的熔池在受到?jīng)_擊波作用時(shí)響應(yīng)不同,必然導(dǎo)致所成的各個(gè)微坑大小和形貌不一致,所以存在難于控制的缺陷。

綜上所述,如何提供一種便于控制制造效果的激光噴丸制品表面制造系統(tǒng),是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng),該系統(tǒng)便于控制制造結(jié)果,且具有較高的制造精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng),包括:

用于發(fā)射激光光束的高能短脈沖激光器,所述高能短脈沖激光器能夠調(diào)整激光光束的能量大??;

用于對激光光束進(jìn)行匯聚的聚光透鏡;

用于調(diào)整激光光束的光束質(zhì)量的光路準(zhǔn)直器;

用于調(diào)整激光光束的形狀的光束直徑調(diào)節(jié)器;

用于反射所述激光光束的第二反射鏡組,所述第二反射鏡組設(shè)置在激光頭運(yùn)動(dòng)裝置上;

工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái),所述工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)用于夾持加工工件;

設(shè)置在加工工件表面的柔性貼膜,用于吸收激光光束能量產(chǎn)生的蒸汽、并保護(hù)工件不受激光輻照產(chǎn)生的熱損傷;

預(yù)存有加工參數(shù)的計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng),所述計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)與所述高能短脈沖激光器、光路準(zhǔn)直器、光束直徑調(diào)節(jié)器、激光頭運(yùn)動(dòng)裝置和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接,用于控制所述高能短脈沖激光器、光路準(zhǔn)直器、光束直徑調(diào)節(jié)器的工作以及用于控制所述激光頭運(yùn)動(dòng)裝置和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng);

所述聚光透鏡、光路準(zhǔn)直器、第一反射鏡組、光束直徑調(diào)節(jié)器、第二反射鏡組和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)依次設(shè)置在所述高能短脈沖激光器的激光光束的光路上。

優(yōu)選的,還包括用于采集所述加工工件實(shí)時(shí)加工狀態(tài)的壓紋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),所述壓紋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)與所述計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)連接,用于將所述實(shí)時(shí)加工狀態(tài)與目標(biāo)加工狀態(tài)進(jìn)行對比,并根據(jù)對比結(jié)果調(diào)整所述加工參數(shù)。

優(yōu)選的,還包括用于向設(shè)置有所述柔性貼膜的加工工件進(jìn)行噴水作業(yè)的流水噴嘴,以便約束等離子體沖擊波。

優(yōu)選的,所述激光頭運(yùn)動(dòng)裝置與豎直設(shè)置的導(dǎo)軌連接,所述激光頭運(yùn)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向沿所述導(dǎo)軌長度方向。

優(yōu)選的,所述工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為一三聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái),所述工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可在水平面內(nèi)沿X軸方向作直線運(yùn)動(dòng)、Y軸方向作直線運(yùn)動(dòng)以及沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的,所述工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)還具有轉(zhuǎn)動(dòng)底盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的,所述工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)還具有轉(zhuǎn)動(dòng)底盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與激光光路的路線共線。

優(yōu)選的,所述光束直徑調(diào)節(jié)器對所述激光光束的調(diào)節(jié)范圍為0.5-5mm。

優(yōu)選的,所述高能短脈沖激光器的激光脈寬范圍為8ns至16ns,且所述激光脈寬在所述激光脈寬范圍內(nèi)為可調(diào)脈寬。

本發(fā)明直接利用高能脈沖激光輸出的激光束輻照金屬工藝制品表面進(jìn)行壓紋加工,通過控制激光束能量、光斑形狀、尺寸及其與加工件的相對位置,有序進(jìn)行沖擊點(diǎn)排布規(guī)劃,可以實(shí)現(xiàn)不同形狀壓紋的激光噴丸加工。本發(fā)明加工時(shí)按照預(yù)先設(shè)好的噴丸路徑和光斑形狀及分布,計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)通過控制高能短脈沖激光器、光路準(zhǔn)直器、光束直徑調(diào)節(jié)器等來調(diào)節(jié)輸出光束的能量大小、光束質(zhì)量和光束形狀尺寸。通過控制激光頭運(yùn)動(dòng)裝置和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對工件的加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中附圖標(biāo)記為:

高能短脈沖激光器1、激光束2、聚焦透鏡3、光路準(zhǔn)直器4、第一反射鏡組5、光束直徑調(diào)節(jié)器6、激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7、第二反射鏡組8、工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9、計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10、流水噴嘴11、加工工件12、壓紋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)13。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng),該系統(tǒng)便于控制制造結(jié)果,且具有較高的制造精度。

請參考圖1,圖1為本發(fā)明所提供的一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所提供的一種激光噴丸制品表面制造系統(tǒng),包括:高能短脈沖激光器1、聚光透鏡3、光路準(zhǔn)直器4、光束直徑調(diào)節(jié)器6、第二反射鏡組8、工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9、計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10。

具體地,用于高能短脈沖激光器1發(fā)射激光光束的,高能短脈沖激光器1能夠調(diào)整激光光束的能量大小,聚光透鏡3用于對激光光束進(jìn)行匯聚,光路準(zhǔn)直器4用于調(diào)整激光光束的光束質(zhì)量;光束直徑調(diào)節(jié)器6用于調(diào)整激光光束的形狀;第二反射鏡組8用于反射激光光束,第二反射鏡組設(shè)置8在激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7上,工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9用于夾持加工工件。

柔性貼膜使設(shè)置在加工工件表面的薄膜,用于吸收激光光束能量產(chǎn)生的蒸汽、并保護(hù)工件不受激光輻照產(chǎn)生的熱損傷。

計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10為預(yù)存有加工參數(shù)的控制系統(tǒng),計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10與高能短脈沖激光器1、光路準(zhǔn)直器4、光束直徑調(diào)節(jié)器6、激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9連接,用于控制高能短脈沖激光器1、光路準(zhǔn)直器4、光束直徑調(diào)節(jié)器6的工作以及用于控制激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9的運(yùn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)對激光光束的調(diào)整和控制,聚光透鏡3、光路準(zhǔn)直器4、第一反射鏡組5、光束直徑調(diào)節(jié)器6、第二反射鏡組8和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9依次設(shè)置在高能短脈沖激光器1的激光光束的光路上。請參考圖1,圖1中由高能短脈沖激光器1產(chǎn)生的激光光束的方向上,依次設(shè)置有聚光透鏡3、光路準(zhǔn)直器4、第一反射鏡組5、光束直徑調(diào)節(jié)器6、第二反射鏡組8和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9。第二反射鏡組8設(shè)置在激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7上,通過激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7的運(yùn)動(dòng),調(diào)整第二反射鏡組8的反射方向。加工工件設(shè)置在工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9上,通過工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整加工工件的姿態(tài)和位置。上述裝置均可以和計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10連接,以便實(shí)現(xiàn)激光光路上部件的自動(dòng)控制。

在激光光路上,高能短脈沖激光器1后位安裝聚焦透鏡3,對激光束進(jìn)行聚焦處理后射入后位的光路準(zhǔn)直器4內(nèi),光路準(zhǔn)直器4對激光進(jìn)行準(zhǔn)直化處理;準(zhǔn)直化的激光束經(jīng)一系列反射鏡組反射,將光束傳入后位的光束直徑調(diào)節(jié)器;光束直徑調(diào)節(jié)器6按要求調(diào)控輸出所需形狀和尺寸大小光斑的光束,射入激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7,經(jīng)第二反射鏡組8反射后射在固定于工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9的加工工件表面。

上述實(shí)施例中采用預(yù)先貼附在加工工件表面的柔性貼膜是一種吸收激光的能量吸收層。能量吸收層在激光輻照時(shí)汽化電離形成等離子體并產(chǎn)生爆炸,在約束層的約束下,產(chǎn)生高幅值沖擊波,其壓力峰值一般在1GPa以上,超過了材料動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度,從而使金屬工藝制品表面局部發(fā)生微小塑性變形,形成壓紋。

本發(fā)明直接利用高能脈沖激光輸出的激光束輻照金屬工藝制品表面進(jìn)行壓紋加工,通過控制激光束能量、光斑形狀、尺寸及其與加工件的相對位置,有序進(jìn)行沖擊點(diǎn)排布規(guī)劃,可以實(shí)現(xiàn)不同形狀壓紋的激光噴丸加工。本發(fā)明加工時(shí)按照預(yù)先設(shè)好的噴丸路徑和光斑形狀及分布,計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)通過控制高能短脈沖激光器、光路準(zhǔn)直器、光束直徑調(diào)節(jié)器等來調(diào)節(jié)輸出光束的能量大小、光束質(zhì)量和光束形狀尺寸。通過控制激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對工件的加工。

可選的,上述柔性貼膜為厚度約為100um的專用柔性貼膜。

本發(fā)明采用高能脈沖激光器作用能量源,工藝方法簡單、可靠、易于自動(dòng)化,工藝過程可控性強(qiáng);可實(shí)現(xiàn)工件表面壓紋陣列快速加工,改善工件表層力學(xué)性能,提高其表面質(zhì)量;同時(shí)由于加工過程中工件表面有吸收層的保護(hù)作用,激光不會(huì)對加工件的表面產(chǎn)生燒蝕作用的影響;因而,激光噴丸壓紋加工一方面可以避免激光熔化燒蝕加工的不利影響,另一方面能充分發(fā)揮激光加工區(qū)域可控、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。該工藝方法與激光熱蝕工藝相比,工件表面無熱影響,并能在工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,在保證工件表面加工出所需紋理的同時(shí),并提高工件表面抗磨損等力學(xué)性能。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,上述系統(tǒng)還包括用于采集加工工件實(shí)時(shí)加工狀態(tài)的壓紋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)13,壓紋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)13與計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10連接,用于將實(shí)時(shí)加工狀態(tài)與目標(biāo)加工狀態(tài)進(jìn)行對比,并根據(jù)對比結(jié)果調(diào)整加工參數(shù)。

通過控制壓紋實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)采集所成壓紋形狀并與計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)輸入的工藝圖案進(jìn)行實(shí)時(shí)對比,并實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加工參數(shù),以滿足壓紋加工質(zhì)量的要求。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,還包括用于向設(shè)置有柔性貼膜的加工工件進(jìn)行噴水作業(yè)的流水噴嘴11,以便約束等離子體沖擊波。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7與豎直設(shè)置的導(dǎo)軌連接,激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7的運(yùn)動(dòng)方向沿導(dǎo)軌長度方向。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9為一三聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái),工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9可在水平面內(nèi)沿X軸方向作直線運(yùn)動(dòng)、Y軸方向作直線運(yùn)動(dòng)以及沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的,工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9可以為一三聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái),其可在其所在平內(nèi)沿X、Y兩個(gè)方向作直線運(yùn)動(dòng),也可以沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)還可以沿激光頭運(yùn)動(dòng)裝置內(nèi)的反射鏡反射的激光束軸線所在直線進(jìn)行0-90°的擺動(dòng)。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9還具有轉(zhuǎn)動(dòng)底盤,轉(zhuǎn)動(dòng)底盤能夠在水平面內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的,工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9還具有轉(zhuǎn)動(dòng)底盤,轉(zhuǎn)動(dòng)底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與激光光路的路線共線。

可選的,光束直徑調(diào)節(jié)器6對激光光束的調(diào)節(jié)范圍為0.5-5mm。

在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上,高能短脈沖激光器1的激光脈寬范圍為8ns至16ns,且激光脈寬在激光脈寬范圍內(nèi)為可調(diào)脈寬。

可選的,高能短脈沖激光器1為脈沖納秒激光器,激光脈寬為8ns—16ns可調(diào),激光波長為1053nm,光束發(fā)散角必須小于或等于3毫弧度(mrad),激光輸出功率密度精確可調(diào),功率穩(wěn)定性,無干預(yù)運(yùn)行8小時(shí)變量保持小于或等于5%。

本發(fā)明所提供的激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)可以通過以下方式進(jìn)行操作:

第一步,在加工工件12表面黏貼柔性貼膜,用于吸收激光能量產(chǎn)生蒸汽并保護(hù)工件不受激光輻照產(chǎn)生的熱損傷;上述柔性貼膜為吸收層,約束層施加在吸收層表面,用于約束等離子體沖擊波,增強(qiáng)激光噴丸時(shí)的沖擊壓力。約束層為通過水流噴嘴11施加在吸收層表面形成的流動(dòng)水膜。

第二步,高能脈沖激光器1發(fā)出的激光束2經(jīng)整個(gè)光路系統(tǒng)調(diào)節(jié)后,輻照在加工工件12表面吸收層上,吸收層在激光束2輻照下熔融汽化,形成等離子體并爆炸形成沖擊波,沖擊波在約束層的約束下,沖擊壓力得到增強(qiáng),作用在加工工件12表面產(chǎn)生高應(yīng)變率塑性變形,形成局部微壓紋。

加工工件12表面壓紋的幾何尺寸及形狀通過計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10控制高能脈沖激光器1輸出的激光束2的脈寬、激光能量,控制外光路系統(tǒng)中光路準(zhǔn)直器4和光束直徑尺寸調(diào)節(jié)器6改變光束直徑尺寸,以及控制沖擊點(diǎn)的沖擊次數(shù)等途徑實(shí)現(xiàn)。

計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)10有序控制激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7和工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)工9的三維空間位姿和運(yùn)動(dòng),調(diào)整加工工件12的加工表面與激光束2的相對位置,結(jié)合對高能脈沖激光器1輸出激光束2的控制,在加工工件12表面不同位置進(jìn)行沖擊,實(shí)現(xiàn)不同形狀大小的激光光斑的壓紋陣列的加工。

激光頭運(yùn)動(dòng)裝置7僅能沿其運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng),控制激光束輻照加工工件12的高度位置;工件裝夾運(yùn)動(dòng)平臺(tái)9為一三聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)平臺(tái),其可在其所在平內(nèi)沿X、Y兩個(gè)方向作直線運(yùn)動(dòng),也可以沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)還可以沿垂直于經(jīng)反射鏡8反射的激光束軸線所在直線進(jìn)行0-90°的擺動(dòng),以滿足不同表面形狀加工工件的加工要求。

除了上述實(shí)施例所提供的激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)和操作方式,該激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù),對應(yīng)的相類似的操作方式也可以相互借鑒,本文不再贅述。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的激光噴丸制品表面制造系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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