本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體涉及一種懸掛式中心孔打孔機。

背景技術：

現有技術中對于軸類零件，其兩端往往需要打中心孔，而現有的懸掛式中心孔打孔機，多為普通車床，打孔時，首先將軸一端用卡盤卡緊，然后，再在車床尾座上安裝中心孔鉆并進行中心定位，調整好后啟動車床，車床卡盤帶動軸件轉動，然后移動尾座至恰當位置，之后搖動手柄，使中心孔鉆開始打孔，打孔結束后，移動尾座，取出工件，掉頭重新安裝并打孔，對于長軸類工件，打中心孔時，還需要架設托架，防止工件彎曲，因此，現有的打孔方法和打孔設備，工序繁多，打孔精度低，對于批量加工軸類工件時，效率較低，急需一種能提高打孔效率的設備。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種懸掛式中心孔打孔機，能夠提高中心孔打孔效率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種懸掛式中心孔打孔機，包括床身，所述床身上設置鉆孔平臺，所述鉆孔平臺上設置有驅動軸類工件轉動的動力機構，所述動力機構輸出端外掛有旋轉套，所述軸類工件穿過旋轉套內圈，所述旋轉套內圈與軸類工件之間還設置有用于脹緊的膨脹套，所述鉆孔平臺上還設置有支撐架，所述動力機構豎直設置在支撐架上，所述鉆孔平臺的兩端均設置有用于放置中心鉆的中心鉆夾持座，所述中心鉆夾持座上還設置有用于夾持中心鉆的三角卡盤。

進一步，所述動力機構為氣動馬達，所述旋轉套設置于氣動馬達輸出端。

進一步，所述支撐架呈門型結構，所述動力機構設置在支撐架的頂部，所述支撐架可拆卸的設置在鉆孔平臺上。

進一步，所述鉆孔平臺兩端還設置有中心鉆夾持座限位塊。

進一步，所述機座采用鑄鐵材料一體鑄造成型。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明在驅動軸類工件旋轉的同時在其兩端打中心孔，無需二次裝夾，鉆孔效率和打孔精度都得到大幅提升。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種懸掛式中心孔打孔機，包括床身1，所述床身上設置鉆孔平臺，所述鉆孔平臺上設置有驅動軸類工件轉動的動力機構2，所述動力機構輸出端外掛有旋轉套5，所述軸類工件穿過旋轉套內圈，所述旋轉套內圈與軸類工件之間還設置有用于脹緊的膨脹套，所述鉆孔平臺上還設置有支撐架3，所述動力機構豎直設置在支撐架上，所述鉆孔平臺的兩端均設置有用于放置中心鉆的中心鉆夾持座4，所述中心鉆夾持座上還設置有用于夾持中心鉆的三角卡盤。

本實施例中，所述動力機構為氣動馬達，所述旋轉套設置于氣動馬達輸出端。所述支撐架呈門型結構，所述動力機構設置在支撐架的頂部，所述支撐架可拆卸的設置在鉆孔平臺上。

本實施例中，所述鉆孔平臺兩端還設置有中心鉆夾持座限位塊。所述機座采用鑄鐵材料一體鑄造成型。

本實施例中，所述鉆孔平臺上還設置有防止軸類工件軸向竄動的固定板6，所述固定板為兩塊分別緊靠在軸類工件兩側的軸肩上。

本實施例中，所述鉆孔平臺上還設置有直線導軌，所述中心鉆夾持座設置在該直線導軌上。

本實施例中，所述鉆孔平臺上還設置有驅動中心鉆夾持座移動的絲杠機構7，所述絲杠機構包括設置在中心鉆夾持座底部的絲母和驅動絲母移動的絲杠。

本實施例中，所述中心鉆夾持座上還設置有中心鉆限位擋板8。所述中心鉆夾持座上還設置有可拆卸的鐵屑盒9，所述鐵屑盒通過底板設置在中心鉆夾持座上。

本實施例中，所述支撐架上還設置有用于調整動力機構高度的升降機構10。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。