本發(fā)明屬于鋼筋生產設備技術領域，具體的為一種伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線。

背景技術：

鋼筋在長時間放置后容易生銹，需要進行除磷才能進行后續(xù)的生產工序?，F有的鋼筋除磷方法很多，包括鋼絲刷除磷、酸洗除磷和固定輪除磷等方式。這些除磷方法雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是鋼絲刷除磷存在除磷不徹底的缺點，酸洗除磷存在廢水污染，而固定輪除磷的方式會不同程度損壞鋼筋表面和破壞鋼筋延伸率。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線，不僅能夠滿足帶肋鋼筋的生產要求，而且具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點，并且能夠有效消除鋼筋內應力。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線，包括依次設置的除磷機、縮徑機、軋機、熱處理裝置和鋼筋剪斷機，所述除磷機包括除磷機架，所述除磷機架的兩端分別與其旋轉配合安裝有除磷轉軸，所述除磷轉軸內設有用于鋼筋穿過的中心通孔；兩根所述除磷轉軸上分別套裝設有與其單自由度滑動配合的除磷軸套，兩個所述除磷軸套之間環(huán)形均布設有除磷安裝架，且所述除磷安裝架的兩端分別通過雙鉸連桿與所述除磷軸套相連，所述除磷安裝架上間隔設有除磷單元；所述除磷單元包括安裝在所述除磷安裝架上并位于所述除磷轉軸徑向方向上的徑向支撐臂，所述徑向支撐臂的端部設有軸線與所述除磷轉軸軸線空間垂直并與鋼筋接觸配合的除磷輪；所述除磷機架上設有用于驅動所述除磷轉軸旋轉的驅動機構。

所述熱處理裝置包括熱處理機架，所述熱處理機架上設有密閉隔熱罩，并形成密閉的熱處理區(qū)，所述熱處理區(qū)內串聯設有熱處理單元，所述熱處理單元包括呈螺旋狀的電加熱絲，所述電加熱絲內設有用于鋼筋穿過的通道。

進一步，所有的所述除磷安裝架上設置的所述除磷單元呈錯位設置。

進一步，所有的所述除磷安裝架上設置的所述除磷單元呈螺旋狀分布。

進一步，所述除磷輪的外周壁上設有用于與鋼筋配合的環(huán)形凹槽。

進一步，所述環(huán)形凹槽內設有除磷壓紋。

進一步，所述除磷機架上設有導線架。

進一步，所述除磷軸套上設有定位銷孔Ⅰ，所述除磷轉軸上與所述定位銷孔Ⅰ對應設有多個定位銷孔Ⅱ。

進一步，所述熱處理裝置的鋼筋出口處設有用于檢測鋼筋溫度的溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線，通過在除磷轉軸上設置除磷軸套，并在兩個除磷軸套之間設置除磷安裝架，如此，通過調節(jié)兩個除磷軸套的距離，即可方便地調節(jié)除磷輪的位置，進而調節(jié)所有除磷輪之間的縫隙大小，即調節(jié)可穿過的鋼筋的大小，實現對不同型號的鋼筋進行除磷處理的能力，且除磷時無死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過在熱處理裝置內串聯設置熱處理單元，利用串聯設置的電加熱絲對穿過通道的鋼筋加熱，通過各個電加熱絲的配合，可有效消除鋼筋因冷軋形成的內應力。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線實施例的結構示意圖；

圖2為除磷機的結構示意圖；

圖3為兩個除磷轉軸之間的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為熱處理裝置的結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線實施例的結構示意圖。本實施例伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線，包括依次設置的除磷機100、縮徑機200、軋機300、熱處理裝置400和鋼筋剪斷機500。本實施例的除磷機包括除磷機架108，除磷機架108的兩端分別與其旋轉配合安裝有除磷轉軸101，除磷轉軸101內設有用于鋼筋600穿過的中心通孔。兩根除磷轉軸101上分別套裝設有與其單自由度滑動配合的除磷軸套102，兩個除磷軸套102之間環(huán)形均布設有除磷安裝架103，本實施例環(huán)形均布設有6個除磷安裝架103，除磷安裝架103的兩端分別通過雙鉸連桿104與除磷軸套102相連，除磷安裝架103上間隔設有除磷單元。本實施例的除磷單元包括安裝在除磷安裝架103上并位于除磷轉軸101徑向方向上的徑向支撐臂105，徑向支撐臂105的端部設有軸線與除磷轉軸101軸線空間垂直并與鋼筋600接觸配合的除磷輪106。除磷機架上設有用于驅動除磷轉軸101旋轉的驅動機構。

本實施例的熱處理裝置包括熱處理機架401，所述熱處理機架401上設有密閉隔熱罩402，并形成密閉的熱處理區(qū)403，所述熱處理區(qū)403內串聯設有熱處理單元，所述熱處理單元包括呈螺旋狀的電加熱絲404，所述電加熱絲404內設有用于鋼筋穿過的通道。本實施例的熱處理區(qū)403內串聯設有4個熱處理單元。優(yōu)選的，熱處理裝置的鋼筋出口處設有用于檢測鋼筋溫度的溫度傳感器405。

進一步，所有的除磷安裝架103上設置的除磷單元呈錯位設置，本實施例所有的除磷安裝架103上設置的除磷單元呈螺旋狀分布。

進一步，除磷輪106的外周壁上設有用于與鋼筋配合的環(huán)形凹槽，本實施例的環(huán)形凹槽內設有除磷壓紋，不僅防止鋼筋600與除磷輪105錯位脫離，而且能夠有效提高除磷效率。

進一步，除磷機架上設有導線架107，用于對鋼筋600進行導向。

進一步，除磷軸套102上設有定位銷孔Ⅰ，除磷轉軸101上與定位銷孔Ⅰ對應設有多個定位銷孔Ⅱ，如此，可用定位銷將除磷軸套102定位在除磷轉軸101上。

本實施例伸縮調節(jié)除磷的帶肋鋼筋應力消除式生產線，通過在除磷轉軸上設置除磷軸套，并在兩個除磷軸套之間設置除磷安裝架，如此，通過調節(jié)兩個除磷軸套的距離，即可方便地調節(jié)除磷輪的位置，進而調節(jié)所有除磷輪之間的縫隙大小，即調節(jié)可穿過的鋼筋的大小，實現對不同型號的鋼筋進行除磷處理的能力，且除磷時無死角，具有無污染和除磷效果好的優(yōu)點；通過在熱處理裝置內串聯設置熱處理單元，利用串聯設置的電加熱絲對穿過通道的鋼筋加熱，通過各個電加熱絲的配合，可有效消除鋼筋因冷軋形成的內應力。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。