本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種易脫模鍛造的法蘭模具。

背景技術(shù)：

鍛造法蘭毛坯是一種上端帶孔，中間帶法蘭，下端帶孔的鍛件，相對于成品零件，大大節(jié)約了原材料的消耗。鍛造法蘭簡稱鍛件,在鍛造過程中，經(jīng)常會發(fā)生鍛件從下模帶出，直接粘接到上模的情況，從而導(dǎo)致鍛件不能順利脫模，因而就需要另外的工序進(jìn)行鍛件的脫模，比如，把鍛件從上模上敲下來。在鍛件粘在上模以后，不管再采用何種把鍛件從上模取下來的方式，都增加了一道工序，無疑會降低鍛件的生產(chǎn)率，提高了鍛件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種易脫模的鍛造法蘭模具，該模具可以避免鍛件粘到上模的情況，可實(shí)現(xiàn)鍛件順利脫模，并且無需多余的工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種易脫模的鍛造法蘭模具，包括上模和下模，所述上模和下模閉合后形成用于成形鍛件的型腔，所述上模包括與壓力機(jī)滑塊固定連接并隨壓力機(jī)滑塊上下移動的凸模，所述凸模的中心設(shè)置有臺階孔，臺階孔內(nèi)安裝有與其相匹配的芯軸；所述下模包括放置在壓力機(jī)工作臺上的模座、頂件器、模芯以及套設(shè)在模芯外的凹模，所述模座沿其豎直方向設(shè)有一貫通其上下端面的通孔，頂件器安裝在通孔內(nèi)并可在通孔內(nèi)上下滑動，模座的頂部還設(shè)有一與通孔連通的凹槽，模芯的底部裝配在該凹槽內(nèi)。

所述凸模和芯軸上設(shè)有用于減少金屬流動阻力的工作帶。

所述凹模外裝配有防止凹模開裂的凹模預(yù)應(yīng)力圈，所述凹模預(yù)應(yīng)力圈裝配在模座的上方。

所述凹模和凹模預(yù)應(yīng)力圈過盈配合。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）本實(shí)用新型中設(shè)有臺階孔，其有效的將鍛件與上模的粘接力拆分成兩部分，在脫模時(shí)，芯軸、凸模先后與鍛件脫離，簡單有效的解決了鍛件粘上模的問題，并且整個(gè)脫模過程簡單連續(xù)，無需多余的動作，有效提高了生產(chǎn)效率；

（2）本實(shí)用新型中凹模的外壁上裝配有凹模預(yù)應(yīng)力圈，其能有效避免凹模的開裂，進(jìn)而提高模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、上模，2、下模，3、鍛件，4、凹模預(yù)應(yīng)力圈，101、凸模，102、臺階孔，201、模座，202、頂件器，203、模芯，204、凹模，205、通孔。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種易脫模的鍛造法蘭模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2閉合后形成用于成形鍛件3的型腔，所述上模1包括與壓力機(jī)滑塊固定連接并隨壓力機(jī)滑塊上下移動的凸模101，所述凸模101的中心設(shè)置有臺階孔102，臺階孔102內(nèi)安裝有與其相匹配的芯軸103，在壓制時(shí)凸模101與芯軸103上端面平齊，共同承壓，實(shí)現(xiàn)壓制，在脫模時(shí)，凸模101隨壓力機(jī)滑塊上行；所述下模2包括放置在壓力機(jī)工作臺上的模座201、頂件器202、模芯203以及套設(shè)在模芯203外的凹模204，凹模204外裝配有防止凹模204開裂的凹模預(yù)應(yīng)力圈4，且凹模204和凹模預(yù)應(yīng)力圈4過盈配合，所述凹模預(yù)應(yīng)力圈4裝配在模座201的上方，所述模座201沿其豎直方向設(shè)有一貫通其上下端面的通孔205，頂件器202安裝在通孔205內(nèi)并可在通孔205內(nèi)上下滑動，模座201的頂部還設(shè)有一與通孔205連通的凹槽，模芯203的底部裝配在該凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步，在壓制的過程中為了減少塑性變形過程中的變形抗力，在凸模101上設(shè)置工作帶，流過工作帶的金屬不再受向下的摩擦力作用。同樣的，芯軸103也設(shè)置工作帶，降低金屬流動的阻力。

再進(jìn)一步，凸模101的外側(cè)設(shè)置有臺階，使合模狀態(tài)成形的零件法蘭厚度正好符合鍛件設(shè)計(jì)要求。

本實(shí)用新型在工作過程中，將頂件器202放置到模座201中，然后模座放置在壓力機(jī)的工作臺面上，再依次把凹模204、模芯203裝配在模座201的上方。鍛件擠壓過程中，將將鍛件3的毛坯料放在由上模1和下模2組成的模腔內(nèi)，壓力機(jī)滑塊下行，帶動上模1下行，伸入到凹模204內(nèi)，毛坯在模腔中發(fā)生塑性變形，上模下行到設(shè)定位置，即到凸模與凹模上端面貼合時(shí)，壓制過程結(jié)束。

本實(shí)用新型的工作原理：假定鍛件3同時(shí)與凸模101、芯軸103的接觸面積分別為S1、S2，對應(yīng)的粘接力分別為f1、f2，和下模2上的模芯203、凹模204、頂件器202的接觸面積為總計(jì)為S3，對應(yīng)的粘接力為f3。擠壓件3壓制完成后，首先壓力機(jī)帶動凸模101上行，芯軸103不動，芯軸103粘在鍛件3上面，鍛件3也不動；凸模101繼續(xù)上行，當(dāng)凸模101上的臺階孔102上的臺階和芯軸103上的臺階接觸后，凸模101帶動芯軸103向上移動，而此時(shí)，下模2與鍛件3的接觸面積S3大于鍛件3與芯軸103的接觸面積S2，所以鍛件3與芯軸103的粘接力要小于其與下模2的粘接力。因此，在芯軸103上移的過程中，鍛件3不會粘接到芯軸103上面。在鍛件3脫離上模的過程中，無需其它的動作，只需凸模101在壓力機(jī)的帶動下上行就可以完成。在芯軸103脫離鍛件3后，頂件器202上行，把鍛件3頂出即完成單個(gè)擠壓件3的擠壓過程。