本發(fā)明屬于針布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型針布生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)：

針布的使用已有200多年的歷史。早在 18世紀(jì)以前，人們就用兩塊平整的、植有針齒的條狀木板梳理各種纖維。金屬針布也稱金屬鋸條，其針齒與基部是一體的，齒尖有大小，密度比彈性針布高，適紡性能強(qiáng)，使用范圍廣，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)制造工藝，金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度大為提高，齒形等工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)也有改進(jìn)，但在材質(zhì)、熱處理工藝、制造工藝等方面需要繼續(xù)努力研究，以便提高金屬針布的鋒利度、平整度、光潔度、淬火均勻度和耐磨度水平，為紡織工業(yè)作貢獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型針布生產(chǎn)工藝流程，所述工藝大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型針布生產(chǎn)工藝流程，所述工藝?yán)昧姿岢亍⒘谆幚沓睾驮砘幚沓剡M(jìn)行鋼絲剝殼預(yù)處理，利用拔絲機(jī)進(jìn)行拔絲，利用井式抽真空退火爐進(jìn)行鋼絲球化退火，利用三聯(lián)軋機(jī)和沖淬卷生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，所述工藝包括以下步驟：

第一步：鋼絲剝殼預(yù)處理

1）酸洗：將“72B”或“52B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡5-10分鐘；

2）清水沖洗5-10分鐘；

3）磷化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入45-55℃磷化處理池中，浸泡8-12分鐘；

4）清水沖洗15-20分鐘；

5）皂化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入75-85℃皂化處理池的皂化液中，浸泡2-5分鐘；

第二步：拔絲

1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機(jī)設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；

2）檢查鋼絲尺寸、電機(jī)及各輪正常無(wú)誤，啟動(dòng)拔絲機(jī)設(shè)備；

第三步：鋼絲球化退火

1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤(pán)絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；

2）啟動(dòng)井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650-660℃，持續(xù)2.5小時(shí)，保持650-660度10小時(shí)，將溫度降到440-450℃，持續(xù)10小時(shí)；

3）將盤(pán)絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時(shí)到室溫；

4）將冷卻的盤(pán)絲卷從裝卷筒中取出；

第四步，利用三聯(lián)軋機(jī)進(jìn)行軋壓，使得盤(pán)絲卷形成光片盤(pán)，利用快速光亮淬火油在自動(dòng)沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動(dòng)輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤(pán)工作，形成沖淬卷。

在第四步中，應(yīng)用快速光亮淬火油進(jìn)行冷卻時(shí)，快速光亮淬火油的閃點(diǎn)大于等于170℃，燃點(diǎn)大于等于200℃。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。

2）本發(fā)明采用閃點(diǎn)大于等于170攝氏度，燃點(diǎn)大于等于200攝氏度，具有抗氧化、抗銹蝕的32號(hào)快速光亮淬火油，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，處理效果穩(wěn)定。

3）本發(fā)明利用自我研制的自動(dòng)生產(chǎn)線，完成傳動(dòng)輸送、退火、淬火及卷料工作，工作效率大大提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

第一步：鋼絲剝殼預(yù)處理

1）酸洗：將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡5分鐘；

2）清水沖洗5分鐘；

3）磷化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入45℃磷化處理池中，浸泡8分鐘；

4）清水沖洗15分鐘；

5）皂化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入75℃皂化處理池的皂化液中，浸泡2分鐘；

第二步：拔絲

1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機(jī)設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；

2）檢查鋼絲尺寸、電機(jī)及各輪正常無(wú)誤，啟動(dòng)拔絲機(jī)設(shè)備；

第三步：鋼絲球化退火

1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤(pán)絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；

2）啟動(dòng)井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650℃，持續(xù)2.5小時(shí)，保持650度10小時(shí)，將溫度降到440℃，持續(xù)10小時(shí)；

3）將盤(pán)絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時(shí)到室溫；

4）將冷卻的盤(pán)絲卷從裝卷筒中取出；

第四步，利用三聯(lián)軋機(jī)進(jìn)行軋壓，使得盤(pán)絲卷形成光片盤(pán)，利用快速光亮淬火油在自動(dòng)沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動(dòng)輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤(pán)工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。

對(duì)沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤(pán)上，將每個(gè)沖淬卷木制盤(pán)凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。

實(shí)施例2：

第一步：鋼絲剝殼預(yù)處理

1）酸洗：將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡10分鐘；

2）清水沖洗10分鐘；

3）磷化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入55℃磷化處理池中，浸泡12分鐘；

4）清水沖洗20分鐘；

5）皂化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入85℃皂化處理池的皂化液中，浸泡5分鐘；

第二步：拔絲

1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機(jī)設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；

2）檢查鋼絲尺寸、電機(jī)及各輪正常無(wú)誤，啟動(dòng)拔絲機(jī)設(shè)備；

第三步：鋼絲球化退火

1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤(pán)絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；

2）啟動(dòng)井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍660℃，持續(xù)2.5小時(shí)，保持660度10小時(shí)，將溫度降到450℃，持續(xù)10小時(shí)；

3）將盤(pán)絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時(shí)到室溫；

4）將冷卻的盤(pán)絲卷從裝卷筒中取出；

第四步，利用三聯(lián)軋機(jī)進(jìn)行軋壓，使得盤(pán)絲卷形成光片盤(pán)，利用快速光亮淬火油在自動(dòng)沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動(dòng)輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤(pán)工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。

對(duì)沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤(pán)上，將每個(gè)沖淬卷木制盤(pán)凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。

實(shí)施例3：

第一步：鋼絲剝殼預(yù)處理

1）酸洗：將“52B”鋼絲放入磷酸池中，以28℃浸泡6分鐘；

2）清水沖洗8分鐘；

3）磷化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入49℃磷化處理池中，浸泡9分鐘；

4）清水沖洗19分鐘；

5）皂化處理：將沖洗過(guò)的鋼絲放入79℃皂化處理池的皂化液中，浸泡4分鐘；

第二步：拔絲

1）將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機(jī)設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；

2）檢查鋼絲尺寸、電機(jī)及各輪正常無(wú)誤，啟動(dòng)拔絲機(jī)設(shè)備；

第三步：鋼絲球化退火

1）利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤(pán)絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；

2）啟動(dòng)井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍656℃，持續(xù)2.5小時(shí)，保持650度10小時(shí)，將溫度降到443℃，持續(xù)10小時(shí)；

3）將盤(pán)絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻24小時(shí)到室溫；

4）將冷卻的盤(pán)絲卷從裝卷筒中取出；

第四步，利用三聯(lián)軋機(jī)進(jìn)行軋壓，使得盤(pán)絲卷形成光片盤(pán)，利用快速光亮淬火油在自動(dòng)沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動(dòng)輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤(pán)工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。

對(duì)沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤(pán)上，將每個(gè)沖淬卷木制盤(pán)凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。